砌体工程施工组织设计方案.docx
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砌体工程施工组织设计方案
砌体工程施工组织设计方案
编制说明
1编制依据
1.1本工程主合同。
1.2本工程设计图纸及设计变更、施工图审查意见回复、设计回复、技术核定等。
1.3审批的施工组织设计。
1.4本工程所涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准，地方标准。
砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011
砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2010
华北标系列图集框架填充轻集料砌块08BJ2-2
华北标系列图集墙身-轻隔墙88J2-7
建筑砌体工程施工工艺标准（中国建筑工程总公司）
1.5公司相关技术管理办法。
2本施工方案的发放范围
公司：
技术部；工程部；商务合约部。
项目部：
项目经理；项目执行经理；项目生产经理；项目商务经理；项目技术负责人；技术部；安全部；合约部；机电部。
中建五局第三建设有限公司
奥莱盛锦花园项目经理部
2013年4月23日
第一章工程概况
1工程概括
奥莱盛锦花园项目位于天津市滨海新区塘沽云山道以南、宁海路以西，西中环以东。
本工程包括14栋高层住宅，2栋配套公建。
项目建筑面积100141.7m2，其中地下面积23100m2，地上面积75957.6m2。
本工程分东、西区，地下室一层。
地上14栋单体分别为15层、16层、18层三个户型，单层建筑面积300m2左右。
地下为框架结构，地上为剪力墙结构，基础为桩基。
2设计概括
本工程墙体材料±0.000以下地下车库墙体为190厚轻集料混凝土砌块和100厚隔墙板，地下室楼梯间隔断墙采用加气混凝土砌块；楼座地下室墙体采用MU10页岩砖。
地上部分：
外墙采用90、140、190厚轻集料混凝土空心砌块；内部墙体采用190厚轻集料混凝土空心砌块、及100厚轻集料混凝土隔墙板。
地上墙体采用RM5.0预拌砂浆砌筑，地下墙体采用RM7.5预拌砂浆砌筑。
表2.1砌体工程量和机具配置
楼座户型
单层建筑面积（㎡）
砌体总量（m³）
施工机具配置
15层户型
368.6
2967
人货电梯每栋楼1台
16层户型
352.4
840
人货电梯每栋楼1台
18层户型
292.6
1317
人货电梯每栋楼1台
地下车库
23100
240
第二章施工准备
1技术准备
1.1砌筑前应结合设计图纸、质量标准和砌块特点及现场具体条件，编制专项施工方案，做好施工平面布置，安排好工序交叉衔接施工。
1.2编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。
1.3完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。
1.4完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。
1.5砌筑前，办理完隐检交接手续。
复核好砌体墙身位置线和楼层水平标高基准点。
2材料准备
2.1主要砌块
轻集料混凝土空心砌块：
390×190×90mm、390×190×140mm、390×190×190mm。
轻集料混凝土实心砖（小配砖）：
190×90×53mm，页岩砖：
190×90×53mm。
隔墙板：
100厚轻集料混凝土隔墙板。
所有砌块均应有出厂合格证、产品性能型式检验报告，色泽均匀，边角整齐，符合材料验收规范要求，砌块、隔墙板应有材料主要性能的进场复试报告，砌块龄期不应小于28d，隔墙板龄期不应小于8d。
2.2砂浆
砂浆进场必须有出厂合格证，检验报告，本工程砌筑采用RM5.0和RM7.5水泥砂浆；以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层砌体且不超过250M2砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组3块），砌筑砂浆砌块做强度测试。
预拌干粉砂浆选择级配良好的河砂,质量保证,减少分层现象;选择优良的砂浆保塑增稠材料,满足可施工操作性;降低用水量、增加砂浆含气量,减少泌水,提高抗渗性能。
严禁不同强度等级的砂浆混用或用错部位。
使用时,施工面要清洁,不允许积水和有杂物。
预拌干粉砂浆应按进场顺序先后使用。
干粉砂浆的储存期为3个月，超出储存期的，应经复验合格方可使用。
2.3其它材料：
墙体拉结筋、构造柱、过梁钢筋构件等。
3机具准备
3.1机械：
砂浆贮藏罐（租赁）、人货电梯、切割机、射钉枪、交流电焊机。
3.2工具：
小推车、铁铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、导向支撑撬棒、木楔、抹灰板、钢卡、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
4作业条件
4.1施工区域主体工程完成，清理完毕，隐蔽验收完成，相关专业配合施工。
4.2墙体拉结筋焊接完成，构造柱钢筋、过梁钢筋加工，以及根据砌体施工情况插入完成构造柱，过梁、窗台压顶钢筋、模板、混凝土相关工序。
4.3在混凝土柱或墙身弹好+1000mm标高控制线，根据+1000mm控制线在混凝土柱或墙身弹出填充墙皮数杆。
在新砌砖墙上弹出门窗洞的标高控制线。
弹出隔墙板的安装位置线，卫生间无剪力墙部位，提前浇筑200mm高C20混凝土带。
4.4地下室砌筑时采用脚手架，具体做法是双排钢管架，步高1.6m，架体宽度1.2m,排距1.8m,外侧增加抛撑,抛撑间距3.6m。
标准层采用1.2m高钢筋架子。
4.5作业班组进行了技术交底。
5砌体排版设计
对标准层墙体，根据墙体具体尺寸，结合砌筑相关规范要求，经项目部用CAD进行砌体排版，结合机电预埋图纸，对墙体和管线进行建模，优化管线设计，避免因砌体尺寸模数及管线集中等原因造成砌块肋部被过多切除，影响其整体强度，同时也避免了因砌筑过程中由于砌筑方法不当造成墙体出现通缝等问题。
现就一面墙体为例，如下图。
根据实际墙体尺寸绘制的管线图和砌筑图，管线（盒）出现在砌块中肋（如果管线在中肋位置将要切断砌体的两个肋部）和两块砌块的灰缝处（两块相邻砌块都要切割），这样就会造成砌块整体强度降低，同时也给砌体施工带来了难度，见下图。
通过CAD排版设计，针对墙体中管线（盒）于灰缝和中肋碰撞时，在规范允许的范围内将管线的左右位置进行微调，杜绝了线盒破坏砌块中肋和同时要切除两块相邻砌块灰缝处肋部的问题，见下附图3。
对于分户箱位置处管线比较集中，管线不能从砌体内部通过，此处砌体留设马牙槎，按照构造柱做法进行施工，见下图。
第三章施工组织部署
1施工顺序
项目部先在施工现场内砌筑样板墙，根据样板间各片区在楼栋内进行样板间的砌筑，并组织验收后，开始平行流水施工，根据主体施工进度合理插入砌体工程施工，施工时由下而上进行，按楼层划分施工段，安排好同一楼层内或不同楼层内的流水施工，与之交叉的工序如线管预埋、构造柱、过梁浇筑混凝土等，随砌筑施工的进度随时插入，不得遗漏。
表1.1施工样板引路
序号
片区
样板间位置
1
东区
4#楼首层B2户型砌体工程施工
1#楼首层D1户型砌体工程施工
2
西区
13#楼首层D1户型砌体工程施工
2施工进度
根据总进度计划要求，各片区在主体施工至10层时插入砌体工程施工，主体封顶后约45日完成砌体工程施工，15层户型砌体工期约75天，16层户型工期约80天，18层户型工期约90天。
3劳动力组织
由于工期紧工序多，因此各片区指定专业工长一名全面负责片区砌体工程施工，各片区相应配备一个综合班组,综合班组配备瓦工、木工、钢筋工、电工、普工，劳动力计划见下表）进行施工。
表3.1劳动力计划
片区
砖工
木工
钢筋工
电工
普工
东区
30
6
4
2
20
西区
30
6
4
2
20
4材料运输组织
东西区均以人货电梯运输为主，人工搬运、塔吊配合为辅进行，现场施工机具布置、施工道路和交通组织见后附图。
第四章施工方法
1工程做法
1.1砌块墙体主要工程做法
轻集料混凝土小型空心砌块配合页岩实心砖（灰砂砖）砌筑。
200厚墙体采用190mm×190mm×390mm混凝土空心砌块，150厚墙体采用140mm×190mm×390mm混凝土空心砌块，100厚墙体采用90mm×190mm×390mm混凝土空心砌块。
卫生间墙体下部作C20混凝土带，宽度同墙体，高出相邻结构地面200mm。
其余房间：
200mm厚空心砌块墙体下先砌筑3皮轻集料混凝土实心砖（200mm高）。
顶部约160mm高用实心砖斜砌（斜砌部分7天后进行二次砌筑）；100mm厚空心砌块墙体底部同样下先砌筑3皮轻集料混凝土实心砖（200mm高）。
顶部预留40～60mm高度（7天后用C20膨胀细石混凝土浇筑密实）。
小于200mm宽的小墙垛采用C20混凝土浇筑。
1.2隔板墙主要工程做法
室内隔板墙采用轻集料混凝土空心隔墙板安装，板与板之间对接接缝采用专用粘结剂。
板顶部拼缝处采用预先采用锚钉安装“U”型卡，隔墙板底部采用C20细石混凝土填塞严实。
2工艺流程
2.1砌块墙工艺流程
2.2隔墙板施工工艺流程
测量放线—复核弹线—配板—钉隔墙钢卡—板墙安装—拼缝处理—填塞板底砂浆—线管开槽—板缝修补—墙面修补—最终验收
3主要施工方法
3.1墙体放线：
砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高找平，依据建筑图中的尺寸要求，从控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线、控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工；依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后作为各楼层的标高控制线。
放线结束后应及时组织验线，经监理单位复核无误后，方可施工。
墙体位置测放时要考虑柱、墙、梁的位置，考虑抹灰层，如下图：
3.2拉结筋、构造柱钢筋、绑扎
3.2.1拉结筋、构造柱钢筋在主体施工时已完成预埋，墙体拉结筋采用8螺纹钢筋与预埋的钢筋头采用双面焊5d或者单面焊10d焊接。
3.2.2钢筋绑扎：
钢筋接头采用搭接，搭接要求错开50%。
构造柱箍筋根据技术要求进行上下各600mm范围内加密。
钢筋保护层为15mm。
3.3砌块浇水
3.3.1轻集料混凝土砌块施工可在砌筑前1天喷水湿润。
应根据现场砌块、天气及温度等情况具体确定掌握。
3.3.2当天气炎热时，页岩砖必须提前浇水，一般提前1～2天浇水，浇入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%—15%。
当浇水有困难时，必须适当增大砂浆稠度。
3.4准备砂浆
各片区负责人及时预报当天的砂浆需用量、使用部位、强度等级,严禁不同强度等级的砂浆混用或用错部位。
砌筑砂浆抽样，应符合下列规定：
1）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；
2）每一楼层或250m3砌体同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；
3）试块每组6块，砂浆配合比变动时，应重新制作试块。
3.5混凝土空心砌块砌筑
3.5.1事先绘制砌块排列图，按图施工（砌块排列尽量采用390长主规格砌块，从门洞口开始排，利用辅块错缝，小于辅块尺寸时可切割砌块。
上下孔基本对齐）。
3.5.2墙体底部砌筑三皮实心砖，卫生间四周的隔墙下部浇筑200mm高C20混凝土槛。
3.5.3在砌体角部和相交处设置皮数杆，在相对两皮皮数杆上砖上边线处拉准线。
皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造变化的部位。
3.5.4砌筑应从墙体转角一侧开始，内外墙、纵横墙同时砌筑，纵横交错搭接，临时间断处要求留斜槎，斜槎水平投影长度不小于斜槎高度2/3，严禁留直槎。
转角处应使小砌块隔层露端面，T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面。
3.5.5砌块砌筑应采用“反砌”，即肋厚较小的面为主浆面，肋厚较大的面为铺浆面.应每皮顺砌，上下皮小砌块应对孔。
砌筑时应错缝搭接，砌块间的搭接长度要保持在190mm，个别情况无法对孔砌筑时，不应小于90mm。
局部受管线、配电盒等影响，墙体通缝补应超过两皮砌块。
砌块墙内不得混砌其他墙体材料，应采用与砌块材料强度同等级的预制混凝土块。
3.5.6砌块铺设应采用满铺法即整个砌块水平肋及端部顶面上全部铺浆。
砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随用靠尺检查墙面的垂直和平整，严禁砸墙。
拉通线砌筑，一定要对准皮数杆，通线要拉平，确保灰缝水平。
如墙长，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。
每皮砖砌筑应从墙体转角处或定位砌块处开始，每砌筑一皮、校正一皮，每皮均应拉线控制标高及灰缝平整度。
每天砌筑高度不超过1.8m。
3.5.7砌块灰缝应横平竖直，水平灰缝宜采用铺灰砌筑，垂直灰缝宜采用批灰和加灰相结合砌筑。
灰缝宽度应控制在8～12mm，水平灰缝和竖向灰缝饱满度不小于90%，拉结筋要顺直放置在灰缝内。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。
砌筑时，必须用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做凹缝，凹进墙面2mm。
3.5.8水电安装接线盒、预留管，随砌随安装，接线盒处空心砌块必须采用切割机预留线盒大小孔洞，如孔洞大小过大，接线盒四周应用细石混凝土垫实（如图）。
3.5.9当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时,应及时搭设好操作平台。
操作平台采用扣件式双排落地钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，小横杆间距1.5m。
砌筑作业面上施工荷载不得超过200kg/m2，砌块由专人由地面向作业面上传递，作业面上只能堆放少量砌块，堆放的砌块不得超过两皮高。
3.5.10砌块端头与墙柱接缝处（20mm竖缝），用木条夹缝灌浆挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平,大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
3.5.11勾缝：
每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为2mm。
3.6圈梁、过梁、构造柱施工
3.6.1模板：
模板采用旧多层板和木方配置，为防止影响墙体的质量，过梁、系梁采用专用夹具，构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。
模板的支撑体系必须牢固可靠，确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整，不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
3.6.2混凝土：
混凝土为C20混凝土，混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前浇水将木模板湿润，混凝土浇筑须连续进行。
构造柱应在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时必须分层进行，每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次，严禁灌满一个楼层后再进行振捣。
构造柱封顶时，在一侧支出敞口模板，混凝土强度达到拆模强度后拆模，再用干硬性细石混凝土捻缝。
3.7雨期施工措施
3.7.1雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
3.7.2砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。
3.8隔板墙施工
3.8.1清理
对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。
3.8.2放线
根据设计施工图纸，测放出隔墙板边线，门洞口，机电线盒位置等。
3.8.3根据排板图，在条板拼缝的上端，预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。
3.8.4隔墙板安装
先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板。
安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。
墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于5mm，挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。
补板制作应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。
门头板宽度大于1200mm底下第一孔穿筋混凝土灌实，门边板第一孔用混凝土灌实。
墙板安装后5至7天后才可进行下一道工序施工。
超过5m高度应加构造梁，加层部分应现浇混凝土构造梁。
相邻门或相邻窗设计尺寸小于600mm，中间空穿筋细石混凝土灌实，两侧边洞口需灌浆。
电气线路可利用隔墙孔敷设线路，可水平开槽，长度根据需要不受限制。
如遇其它砌筑墙体连接，应预埋水泥块，间距为1000mm。
3.8.5堵缝
一道隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝C20细石混凝土塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。
严禁未达到强度时撤出木楔。
墙板与墙板连接，墙板与主体结构连接处必须坐灰并挤出浆为止，一定要做到满缝满浆。
3.8.6隔墙板拼缝处理
为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用100mm的玻璃纤维网布条粘接。
网布粘帖要整齐，目测端正。
3.9隔墙板施工技术措施
3.9.1隔墙板在安装之前，必须经质检人员验收合格，向现场监理报验后，方可使用。
3.9.2安装操作人员对隔墙板逐块检查，凡规格尺寸超出允许偏差的或有严重外观缺陷的不得使用。
3.9.3U型钢卡应涂刷防锈漆进行防锈处理，必须按要求的数量、规格、型号牢靠固定，不得少放、漏放和松动。
3.9.4隔墙板安装过程中，遇到管线需要开槽时，要用切割机切割，严禁随意剔凿。
3.9.5大型水管风管等穿过隔墙板时,每块墙板开洞洞宽不得大于600mm,超过限值应做好临时支撑,然后用槽钢或角钢在洞口上缘予以加固处理,具体做法可与相关技术人员协商后决定。
切割补板：
对层高大于3m的墙板应采用切割补板，在安装时应错缝，错缝大于300mm
边板刮砂浆，在凹凸槽处刮一层砂浆；在板与楼板、板与墙、板与柱的拼接处应安装固定卡，固定卡用射钉固定；安装门头板时，如门洞大于1.2m的，对门头板的最下面一个孔插入φ10mm的钢筋并用细石混凝土灌实。
条板墙竖向接板立面图
4砌体构造做法
4.1拉结筋做法
砌体与混凝土墙、柱连接处，须按设计要求设置拉结筋。
根据混凝土砌块模数和设计要求，砌体沿墙高按@400mm和600mm交替设置2φ8拉结钢筋，拉结筋位拉结筋长度不应小于墙长的1/5且不应小于700。
4.2构造柱、圈梁、过梁做法
构造柱、圈梁、过梁的做法根据各单体的施工蓝图中的结构设计说明充墙及其施工要求。
施工过程中请详细查阅图纸，在方案中不一一列出。
4.3马牙槎构造做法
砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为400mm，马牙槎应先退后进（如图）。
4.4砌体起步和封顶做法
砌体墙起步时采用页岩砖砌3皮，卫生间处周边上方做C20素混凝土反沿，尺寸200×墙厚，然后在其上面砌筑混凝土空心砌块，当砌体砌至接近梁或板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成7d后，用页岩砖将其补（斜）砌挤紧，以保证砌块墙体顶部稳定、牢固。
4.5门洞口做法
4.5.1门洞口宽度
门洞口均设置芯柱，芯柱配筋1
10与过梁内钢筋连接，一般门洞边的芯柱至过梁止，不再向上延伸。
4.6隔墙板构造做法
4.6.1两块隔墙板拼缝处的顶端及第一块与结构墙体连接的隔墙板采用U型抗震卡固定，U型抗震卡采用2根
4膨胀螺栓与结构梁板及墙体固定。
竖向墙体高度超过3000mm须设置拼缝，相邻拼缝错开不小于300mm。
拼缝处采用专用粘结剂进行粘结，粘结缝宽10～20mm宽，拼缝处两侧粘贴120mm宽的玻纤网格布。
U型抗震钢板竖向条板拼缝处理
4.6.2门框板靠门一侧做平加设预埋件，当门口高度h=2000、2100时设三块，h=2400、2700时设4块，间距均分；门洞口一般设置2个埋件，当门洞口高于1500时设置3个，布置图如下：
门洞口隔板做法
4.6.3条板一字型连接时梁板拼缝处满粘专用粘结剂，接缝槽内满铺玻纤网格布条；条板垂直丁字形连接时，阴阳角均粘贴玻纤网格布阳角宽度300mm，阴角宽200mm。
条板一字型连接条板直角连接
4.6.4隔墙板与结构梁板的连接
4.6.5隔板墙与地面的连接
5机电管线的敷设
5.1机电管线的固定：
从地面往上预埋的线盒，待地面以上三皮小砖和第一皮大砖砌筑完成后，在线盒留置处的位置插入A10钢筋棍，并用砂浆灌实后，根据设计标高，按照已有的建筑标高线，并拉线（保证线盒高度在同一水平面上）将线盒与钢筋棍用胶布缠好固定牢固。
当从线盒上往下预埋时，根据楼地面墙体线位置，用激光垂准仪将固定线管的位置投射到梁或楼板上，并于墙面弹出墙体线，在固定点植入φ10的钢筋，用胶带缠绕的方式根据设计标高拉线（同上）将线管和盒子固定。
5.2给排水管道固定：
给排水管道边砌墙边预埋，并在砌筑过程中用细石混凝土灌满最上面一块砌块空腔，将排水管道进行固定。
见下图。
5.3对于预埋在砌体内较大的排水管、消防管，如采取切割砌体肋部的话，将彻底破坏了砌块的整体性，这种特殊的情况将管线预埋在墙体内，但需要注意是在墙体混凝土浇筑前，一定要完成管道的通球和管道试压工作。
5.4线管在轻质隔墙的安装
（1）线管安装应在轻质隔墙安装完之后进行，预留线管长度上下不大于30cm，在轻质隔墙未安装前不得焊接线管盒。
（2）轻质隔墙安装完后需待粘结剂凝固三至四天。
（3）线管开槽在需开线管槽接线盒槽的位置划好线，用切割机按线切割成5mm深的缝，再用钢钎修成槽。
（4）下线管及线管盒，在已经开好的线管槽及线管盒槽处，由电工将线管及线管盒下好。
特别注意不得用铁锤等在隔墙上硬打、硬敲，以免损坏墙面。
（5）线管补槽待电工将线管等安装完成后用粘结剂将线管、线盒等处的缝隙填至离隔墙板板面5-8mm处，一天后，再用粘结剂将线管槽填平。
粘结剂不得高于板面，线槽四周洒落在板面上的粘结剂要及时清理干净。
这种分两次补槽的工艺充分保证了板面的平整度及粘结剂与板材处不开裂。
第五章质量要求
1.施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。
2.砌筑时，应清除表面污物和构造柱底部的垃圾，剔除外观质量不合格的砌块。
3.天气干燥、炎热的情况下，可提前浇水润湿砌块，砌块表面有浮水，不得使用。
4.为确保砌体的砌筑质量，可简单归纳为六个字：
对孔、错缝、反砌。
所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好传递竖向荷载，保证砌体的整体性及强度。
所谓错缝，即上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），以增强砌体的整体性，这属于砌筑工艺的基本要求。
所谓反砌，即砖渣砌块产生时的底面朝上砌筑于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂浆的饱满度，这也是确定砌体强度指标的试件的基本砌法。
5在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先收水平缝，后收竖向缝。
灰缝与砌
块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等情况，以免墙面渗水，以利于墙面粉刷和装饰。
6引进“样板引路”机制
大面积施工前，先挑选技术尖子施工“样板间”，以此作为操作验收标准。
7墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
8墙体的一般尺寸允许偏差应按下表1规定执行。
隔墙板生产及安装所用各种材料必须符合国家相关规范要求，不得释放有害物质，各种检测报告齐全。
9隔墙板安装所用连接件的质量、位置及数量必须符合要求。
10隔墙板安装必须牢固，隔墙板间、隔墙板与周边结构连接必须可靠。
11隔墙板缝处理到位，安装垂直、平整符合要求，位置正确，无裂缝或缺损板材。
12隔墙板表面平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直。
13隔墙板上的孔洞、槽、盒位置正确，套割方正，边缘整齐。
14隔墙板安装允许偏差及检查方法见下表2、隔墙板板材允许偏差见表3。
表1允许偏差表
项目
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用卷尺检查
2
垂直度
≤3m
5
用2m拖线板或吊线、尺检查
＞3m
10
3
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