QC五大工具.ppt

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QS9000（ISO/TS16949）五大工具（MSA,SPC,FMEA,PPAP,APQP）概要说明MSA量测系统分析MeasurementSystemsAnalysis一、量一、量测数据的据的质量量量量测（观测）变异实际过程程变异长期期过程程变异短期短期过程程变异零件零件变异量具量具变异评价者价者变异重重复性性稳定性定性校正校正线性性量量测变异二、量二、量测过程程：

标准准：

零件：

零件：

仪器器：

人：

人/程序程序：

环境境SWIPE量量测数值分析分析输入入输出出可接受可接受可能可接受可能可接受须改善改善量量测系系统三、量三、量测系系统的的统计特性特性1.量量测系系统均均须在在统计管管制制下下而而其其所所产生生之之变异应根根源源于共同原因，而非特殊原因。

于共同原因，而非特殊原因。

2.量量测系系统之之变异须相相对小于生小于生产制程之制程之变异。

3.量量测系系统之之变异须相相对小于小于规格界限。

格界限。

4.量量测系系统之之最最小小刻刻度度须相相对小小于于制制程程变异或或规格格界界限限之之较小者。

小者。

四、四、变异的的来源源（一一）仪器器（量具量具）工作件工作件（零件零件）扩大大量量测系系统变异变异性性敏感性敏感性接接触几何几何变形效形效应一致性一致性单一性一性重重复性性再再现性性使用假使用假设稳健健设计偏移偏移线性性稳定性定性校准校准预防性防性维护维护建立公差建立公差发展的展的变异发展展设计变异夹持持位置位置测量站量站测量探量探测器器相互相互关连的特性的特性清洁适合的适合的数据据工作的工作的定定义弹性性变形形质量量弹性特性性特性支撑特性支撑特性隐藏的几何藏的几何可追溯性可追溯性校准校准热扩散系散系数弹性特性性特性人人员/程序程序环境境教育育身体的身体的限制限制程序程序目目视标准准工作工作规定定工作工作态度度经验培培训经验培培训理解理解技能技能人因工程人因工程照明照明压力力振振动空空气污染染几何的兼容性几何的兼容性阳光光人工光人工光阳光光阳温度度人人员空空气流程流程热的系的系统平等化平等化系系统构成要素成要素周期周期标准准与环境境的的关系系标准准五、五、变异的的类型：

型：

（一一）位置位置变异（LocationVariation）（二二）宽度度变异（WidthVariation）（三三）量量测系系统变异（MeasurementSystemVariation）位置位置（Location）宽度宽度（Width）（一一）位置位置变异准确度准确度（Accuracy）：

指一：

指一个或多或多个量量测结果的平均果的平均数与参考考值之之间一致的接近程度。

一致的接近程度。

（二二）宽度度变异精精密度密度（Precision）：

量：

量测系系统整整个作作业量量测范范围内（尺寸、范尺寸、范围和和时間間）的分辨力、敏感度和重的分辨力、敏感度和重复性的性的最最终影影响。

（三三）量量测系系统变异量量测系系统能力能力（Capability）：

是指短期是指短期评估中量估中量测系系统变异（随机的和系机的和系统的的）组合合的估的估计值。

组成要素：

成要素：

不准确的偏倚或不准确的偏倚或线性性重重复性或再性或再现性性（GRR），包括短期的一致性。

，包括短期的一致性。

=+重重复性性再再现性性能力能力s2GRR偏倚偏倚（线性性）六、量六、量测不确定性不确定性（Uncertainty）不确定性不确定性（Uncertainty）：

是一：

是一个与量量测结果有果有关的的参数，其特性是由于被其特性是由于被测物特征所可能合理造成的物特征所可能合理造成的数值离散。

离散。

量量测不确定性不确定性再再现性性重重复性性2平行性平行性2线性性2稳定性定性2校正校正标准准时间2产品品2温度度2电性改性改变222量量测系系统不确定性不确定性七、量七、量测不确定性不确定性（Uncertainty）量量测不确定性不确定性计算量算量测系系统不确定性不确定性95%之信之信赖区间t=真值m=量量测值t=m2量量测系系统不确定性不确定性统计制程管制制程管制SPCStatisticalProcessControl供货商组织顾客IPQCIPQCIQCIQCFQC/OQCFQC/OQCIPQCIPQCSPCSQC一一、统计技技术之之应用用1.市市场分析分析2.产品品设计3.相依性相依性规格、格、寿命及耐用性命及耐用性预测4.制程管制及制程能力制程管制及制程能力研究究5.制程改善制程改善6.安全安全评估估风险分析分析7.验收抽收抽样8.数据分析、据分析、绩效效评估及不良分析估及不良分析一一、统计技技术之之应用用（续）二二、SPC使用之使用之统计技技术1.柏拉柏拉图（决定管制定管制项目）目）2.直方直方图（决定次定次数分配）分配）3.管制管制图4.抽抽样计划5.变异数分析分析制制程程中中对策策绩效效报告告成成品品改改善善制制程程中中对策策人人员设备材材料料方方法法环境境成成品品三三、制程管制系制程管制系统一、制程：

一、制程：

制程乃指人制程乃指人员、设备、材料、方法及、材料、方法及环境的境的输入，入，经由由一定的整理程序而得到一定的整理程序而得到输出的出的结果，一般果，一般称之成品。

成之成品。

成品品经观察、量察、量测或或测试可衡量其可衡量其绩效。

效。

SPC所管制的制所管制的制程必程必须符合符合连续性原性原则。

二二、绩效效报告：

告：

从衡量成品得到有衡量成品得到有关制程制程绩效的效的资料，由此提供制程的料，由此提供制程的管制管制对策或改善成品。

策或改善成品。

三三、制程中制程中对策：

策：

是防患于未然的一是防患于未然的一种措施，用以措施，用以预防防制造出不合制造出不合规格的格的成品。

成品。

四四、成品改善：

成品改善：

对已已经制造出制造出来的不良品的不良品加以加以选别、或、或进行行全全数检查并修理修理或或报废。

三、制程管制系三、制程管制系统（续）决定定管管制制项目目决定定管管制制标准准决定定抽抽样方方法法选用用管管制制图的的格格式式记入入管管制制界界限限绘点点、实施施重重新新检讨管管制制图管制管制图判判读处置置措措施施OKOKNG四四、管制管制图的的应用用Cu计数值计量量值n=1管制管制图的的选择数据性据性质？

样本大小本大小n=？

数据系不良据系不良数或缺点或缺点数CL性性质?

n是否相等？

是否相等？

单位大小是位大小是否一定否一定n=？

管管制制图管管制制图管管制制图管管制制图管管制制图管管制制图管管制制图管管制制图n2n=25n=3或或5n10不是不是是是不是不是是是缺点缺点数不良不良数X-RmPPn五五、管制管制图的的选择前言前言:

在在产品的生品的生产周期周期内统计技技术可用可用来协助生助生产制制造造条件（人、机、材料、件（人、机、材料、环境）之境）之检讨与调整，制程整，制程变异性之了解、制程性之了解、制程变异性相性相对于于产品品规格之分析及格之分析及协助降低制程助降低制程内之之变异性。

性。

一般是一般是将产品品质量特性之量特性之6范范围当作是制程能作是制程能力之量力之量测。

此范此范围称为自然公差界限自然公差界限（naturaltolerancelimits）或或称为制程能力界限制程能力界限（processcapabilitylimits）六、制程能力分析六、制程能力分析UNTL=上自然允差界限上自然允差界限LNTL=下自然允差界限下自然允差界限99.73%0.001350.00135LNTLUNTL六、制程能力分析六、制程能力分析（续）1.制程能力分析可定制程能力分析可定义为估估计制程能力的一制程能力的一种工作工作研究，究，通常是量通常是量测产品品质量特性量特性进而了解而了解现有生有生产条件件（材料、材料、方法、方法、环境境）对该特性之管制能力。

特性之管制能力。

2.制程能力的估制程能力的估计可用机率分配的型可用机率分配的型态、位置位置（平均平均数）及及分散分散（标准差准差）来表示。

表示。

3.制程能力制程能力的的评估估必必须要在要在制程制程稳定后定后才才实施施。

亦即管制。

亦即管制图上之点子上之点子连续若干点判若干点判读为正常，无非机遇原因，或正常，无非机遇原因，或直方直方图显示，特性示，特性数据呈据呈现趋近近於於常常态分配分配。

六、制程能力分析六、制程能力分析（续）从管制管制图中，中，我我们可以判可以判断制程的是否存移一制程的是否存移一定定状态，察，察觉是否有非机遇原存在，但是否有非机遇原存在，但對對整体制程整体制程的表現的表現,却无一客却无一客观的的数据据来衡量。

衡量。

因此，我因此，我们通常以一通常以一个简洁的的数量化指量化指针来显示一示一个制程符合制程符合产品品规格界限的程度。

格界限的程度。

这个指指标称為制程能力指制程能力指标。

六、制程能力分析六、制程能力分析（续）制程能力分析指制程能力分析指标几几种常用的制程能力指常用的制程能力指标：

1.Ca指指标（CapabilityofAccuracy;制程准确度制程准确度）2.Cp指指标（CapabilityofPrecision;制程精密度制程精密度）3.Cpk指指标（制程能力制程能力综合指合指數數）4.p（不良率不良率）六、制程能力分析六、制程能力分析（续）制程准确度制程准确度lCa指指标（CapabilityofAccuracy;制程准确度制程准确度）l单边规格无格无Ca=实际中心中心值=规格中心格中心值T=规格上限格上限规格下限格下限（SUSL）六、制程能力分析六、制程能力分析（续）制程精密度制程精密度lCp指指标（CapabilityofPrecision;制程精密度制程精密度）l双边规格格=质量特性量特性实际数据之群体据之群体标准偏差估准偏差估计值T=规格上限格上限规格下限格下限（SU-SL）=实际中心中心值l单位位规格指定格指定规格上限格上限l单位位规格指定格指定规格下限格下限六、制程能力分析六、制程能力分析（续）FailureModeandEffectsAnalysis（FMEA）失效模式效失效模式效应分析分析一、一、FMEA的基本的基本概念念1.对失效的失效的产品品进行分析，找出零行分析，找出零组件之件之失效模式，失效模式，鉴定出定出它的失效原因，的失效原因，研究究该项失效模式失效模式对系系统会产生什生什么影影响。

2.失效分析在找出零失效分析在找出零组件或系件或系统的潜在弱的潜在弱点，提供点，提供设计、制造、品保等、制造、品保等单位采取位采取可行之可行之对策。

策。

二、失效的定二、失效的定义在失效分析中，首先要明确在失效分析中，首先要明确产品的失效是什品的失效是什么，否，否则产品的品的数据分析和可靠度据分析和可靠度评估估结果果将不一不一样，一般而言，失效是指：

一般而言，失效是指：

1.在在规定定条件下件下（环境、操作、境、操作、时间）不能完成不能完成既定功能。

定功能。

2.在在规定定条件下，件下，产品品参数值不能不能维持在持在规定的上定的上下限之下限之间。

3.产品在工作范品在工作范围内，导致零致零组件的破裂、件的破裂、断裂、裂、卡死等卡死等损坏坏现象。

象。

三、三、FMEA过程程顺序序系系统有那功能，特征，需要有那功能，特征，需要条件？

件？

会有那些有那些错误？

发生生错误会有多有多惨？

那些那些错误是什是什么造成的？

造成的？

发生之生之频率？

率？

有那些有那些预防和防和检测？

检测方法能多好程度？

方法能多好程度？

我我们能做什能做什么？

设计变更更过程程变更更特殊控制改特殊控制改变标准程序或指南准程序或指南四、四、FMEA之功用之功用阶段段功功用用1.发掘所有可能之失效模式掘所有可能之失效模式2.依固有的技依固有的技术进行行设计变更更3.必要之必要之处采用可靠性高之零采用可靠性高之零组件件1.明确把握失效原因，明确把握失效原因，并实施适施适当的改善的改善2.零件安全之零件安全之宽放确放确认3.寿命、性能、强度等之确命、性能、强度等之确认1.活用工程活用工程设计，进而改善制程上之弱点而改善制程上之弱点2.利用利用FMEA之之过