老爷庙50000M3储罐基础施工方案.docx
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老爷庙50000M3储罐基础施工方案
土建工程施工技术方案
1工程概况
本工程土建工程量为3座50000m3浮顶罐基础。
基础由钢筋混凝土结构的管桩、承台、环墙、级配砂石垫层及沥青砂垫层组成（管桩施工已由业主委托第三方进行，故本方案不包括此项内容）。
2主要实物工作量
主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
1
50000m3浮顶罐基础
座
3
3总体施工方案描述
投入一个施工队进行流水施工，开槽采用人工配合挖掘机进行，回填土及垫层压实使用振动压路机、蛙式打夯机及大功率平板振捣器；建、构筑物模板采用工具式钢模板，混凝土为现场搅拌站搅拌，混凝土拖泵输送，泵车布料。
4施工程序及施工技术措施
4.1施工程序
4.1.1总体施工流程
测量放线→1＃罐基础施工→2＃罐基础施工→3＃罐基础施工
4.1.2每个罐基础的施工流程
承台基坑施工、桩头清理→垫层施工→承台钢筋及环墙锚固钢筋绑扎→承台模板安装→承台混凝土浇筑→承台养护→环墙钢筋绑扎→环墙模板安装→环墙混凝土浇筑→环墙养护→砂石垫层施工→沥青砂垫层施工→散水等施工
4.1.3施工流水方法
4.1.3.1土方工程施工：
采用以人工辅助的机械施工为主，在3个罐基础间流水作业，施工顺序为：
1＃罐施工—2＃罐施工—3＃罐施工。
4.1.3.2钢筋砼工程施工：
根据开挖进度，依次进行钢筋、模板作业，混凝土采用现场搅拌站搅拌，预制工作在工程开工时即开始进行。
4.2施工技术措施
4.2.1测量放线
4.2.1.1施工前施工单位与监理单位现场确认移交给施工单位的定位基准点和高程基准点位置，施工单位测量人员对基准点采取保护措施并由施工单位做好交底记录。
4.2.1.2测量定位放线由专业人员负责，根据经项目技术负责人批准的《测量控制方案》及校核过的控制桩建立平面控制网和高程控制网，将测量成果报验给专业监理工程师。
根据控制点测设轴线控制桩、及水准标志，并用白灰撒出基坑开挖的边界线。
控制桩坐标、轴线位置及标高要经监理部门复验合格无误后进行下一道工序。
4.2.1.3测量仪器采用在检定有效期内的全站仪、经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。
4.2.1.4为防止施工时人员、机械碰撞控制桩，将各控制轴线引测到基坑外5m固定物上或重新打桩，并采取必要的保护措施。
施工中要经常对控制轴线及标高进行复核，发现偏差及时纠偏。
4.2.1.5基础施工时将轴线用测量仪器引测到基坑内。
4.2.1.6当每次定位放线结束质检员复核无误后，请现场监理验收签字。
4.2.2土方施工
4.2.2.1土方开挖施工
（1）土方施工应待桩基础检测合格、经监理及业主同意后方可开工，并做好交接记录。
（2）基槽土方按施工图纸要求进行施工，挖土至设计垫层底标高，将基底土平整、压实，压实度符合设计及规范要求。
（3）清槽采用人工辅助机械进行，装载机、翻斗自卸车配合施工，挖至接近设计基底标高时，预留200mm厚土层，用人工开挖预留土层并修整基槽。
机械开挖时要采取措施防止碰伤桩头，开槽完成后要将桩头清理干净。
（4）如遇土质不良或不均匀、局部有软土或孔穴、局部超挖，进行地基处理，地基处理方案在施工前经设计、监理现场勘察后认可。
（5）施工技术人员及时进行基槽的报验，基底尽量减少暴露时间，验槽合格后，及时进行基础垫层施工。
（6）基槽开挖完毕经业主和现场监理共同验槽后方可进行垫层的施工。
4.2.2.2回填施工
（1）基坑回填土前,要清除坑内的积水和有机杂物,先利用就地可挖的原土,并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。
（2）基坑回填土由下而上分层铺填、分层夯实,每层虚铺厚度250～300mm,用蛙式打夯机及木夯分层夯实,打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。
每层压实系数必须符合设计要求。
（3）基础下方回填土施工从最低处开始，由下向上整个宽度水平分层铺填压实，压实度不小于0.97。
（4）回填土施工在基础施工完成后及时进行。
4.2.3承台及环墙施工
4.2.3.1钢筋施工
（1）凡进入本工程的钢筋，必须具有出厂质量证明书和复验报告，并按规定办理入库手续。
及时报验现场监理工程师。
（2）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求使用。
（3）钢筋加工前熟悉图纸，并按照图纸要求，把各种钢筋代号列明细表，尺寸规格标注清楚，经技术人员核对后并进行详细技术交底，工人方可下料。
（4）现场钢筋的表面必须洁净、无损伤，无油污和铁锈。
（5）健全钢筋加工的各道工序的质量交接检查制度，对大批量的钢筋加工，先放出大样，经质检员检查合格后成批予制。
（6）在混凝土垫层浇筑完隔2d，在垫层面上根据设计几何尺寸进行放线，定出承台边线，画出钢筋分布线。
（7）先完成承台下部钢筋网片的绑扎，再绑扎上部网片，上部网片用钢筋马蹬支撑，马蹬设置为每平米一个，马蹬与上部及下部与网片绑扎牢固，下部网片用预制混凝土垫块支撑，承台浇筑前要将环墙锚固立筋准确定位后绑扎、支撑牢靠，防止浇筑时移位。
（8）钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号，直径形状尺寸和数量是否与图纸相符，如有错漏及时纠正，根据钢筋位置线绑扎钢筋，位置准确，不得有缺扣、松扣现象。
环墙钢筋接头采用单面绑条搭接焊，搭接长度为10d，焊条为E50，钢筋接头错开，接头设置符合规范及设计要求。
（9）环墙钢筋外层设水泥砂浆垫块,垫块的厚度等于主筋保护层厚度。
（10）钢筋工程质量（钢筋位置的允许偏差）见下表：
钢筋位置
允许偏差
受力钢筋的间距
±10mm
受力钢筋的排距
±5mm
钢筋弯起点位置
±20mm
箍筋间距
±20mm
焊接预埋件中心线位置
±3mm
受力钢筋的保护层
±5mm
4.2.3.2模板施工
（1）该项工程采用组合式钢模板，部分区域配合采用木模板，垫层采用砖模，根据实际需要，施工队向物资供应组提供钢模板及配件的规格数量汇总表和周转使用计划。
（2）拼装模板力求简单，使钢模板的块数、规格及木模板的镶补量为最少。
为加强其整体性及模板刚度，模板外侧的内钢楞为［10槽钢预制定型圆形加固圈，竖向设置间距750mm；外钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距900mm；内外钢模板连接的对拉螺栓采用M14（Q235），间距750mm。
环墙支模、支撑结构见下图。
（3）模板安装前做好定位线、模板边线、标高、钢筋验收等工作。
（4）在安装环墙的最下一层模板时，在适当位置预留清扫杂物用的窗口。
在浇注混凝土前，将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
（5）环墙后浇带在施工后，需要很长时间才能达到设计强度，为提前进行环墙内垫层施工，计划在争得设计、监理、业主同意后，在环墙内侧后浇带位置砌筑24墙厚砖模，在后浇带施工前即可进行垫层回填施工。
（6）要特别注意核查清砂孔、预埋管数量、位置的准确，混凝土浇筑前进行隐蔽工程检查验收，经监理验收合格后方可进行混凝土浇筑。
4.2.3.3混凝土施工
（1）水泥进场必须有出厂质量证明书，并对其品种、标号、生产日期、炉号等内容检查验收。
（2）因承台厚度为0.8m，混凝土浇筑后水化热较高，故混凝土选用矿渣硅酸盐水泥拌制。
（3）在混凝土内掺用GD-1型防冻减水剂。
（4）施工用水泥、砂、石、外加剂及时送经业主或监理确认的试验室进行复验，复验合格方可使用，并由试验室出具混凝土配合比报告。
（5）混凝土搅拌采用集中式搅拌站，施工前必须进行混凝土配合比试验，并进行严格的技术交底，严格执行重量配合比。
（6）严格控制混凝土的搅拌时间及水灰比。
混凝土搅拌均匀后，方可出料，搅拌好的混凝土尽快运到浇筑地点。
（7）混凝土的浇筑过程拟使用2台混凝土泵车同时进行。
混凝土浇筑顺序：
承台采用分段分层的浇筑方案，环梁采用斜面分层的浇筑方案，要保证下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
（8）按照设计要求留置后浇带分段浇筑，待环墙混凝土达到设计强度后，采用C30强度等级的微膨胀无收缩混凝土浇灌、捣实。
（9）混凝土接缝处理按照规范要求进行。
（10）混凝土浇筑前必须向监理工程师报验、检查验收，并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等均匀牢固、稳定。
钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离及钢筋保护屋厚度等均符合要求。
（11）混凝土浇筑前模板和钢筋上的污物等必须清除干净，模板缝隙应封堵严密，混凝土浇筑分层进行，每300mm～400mm厚为一层，并连续浇筑。
（12）混凝土分层振捣密实，振捣要均匀，不得漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土3-5cm。
（13）混凝土浇捣时必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等）。
（14）每次浇筑砼时，至少做一次坍落度检测，（随时解决坍落度过大或过小的问题），现场不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整。
（15）混凝土浇筑完毕、待混凝土表面收水后，立即用草袋和黑塑料覆盖保温，养护期不少于14天。
（16）制作试块时，每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。
（17）混凝土浇筑到顶部时，应随时用水准仪测量混凝土表面标高，将环墙顶标高偏差量控制在规范许可范围内。
4.2.4环墙内级配砂石垫层施工
4.2.4.1按照设计要求施工，级配砂石的配合比为砂子：
石子＝3：
7，砂子采用中砂，含泥量小于1％，碎石粒径为20~40cm，不得含有其它杂物。
4.2.4.2施工前，在泄水口处安装刷防腐漆的钢筋滤网，级配砂石搅拌均匀后，必须分层夯实，每层厚度不超过250mm，用振动压路机和平板式振动器往复振实。
经业主和监理工程师确认每一层级配砂石达到设计压实系数后方可进行下一道工序施工。
在泄水口处设300*300*300的卵石滤水层（卵石粒径10~30），沿环梁内墙高布置。
施工时同级配碎石加砂层一块分层夯实。
4.2.4.3施工时从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。
4.2.5沥青砂垫层施工
4.2.5.1沥青砂垫层所使用的的沥青砂要求到具备条件的生产厂进行加工（沥青砂的制造要求：
沥青采用30甲建筑石油沥青，软化点≥7O℃，针入度21～40，砂中含水量及含泥量≤5%，过筛去除草根等杂物，砂加温至100℃-150℃烘干，沥青加热到160℃～200℃，趁热拌和均匀。
沥青砂体积配合比为沥青：
中砂=1：
9。
4.2.5.2罐基础沥青砂垫层应分层铺设，每层虚铺厚度60mm，同层按扇形分隔,上、下层接缝的错缝距离大于500mm。
4.2.5.3沥青砂垫层施工时，要控制好铺设温度（不低于120～150℃），温度不够的沥青砂不得使用。
4.2.5.4施工间歇后继续铺设前，应将已经压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。
4.2.5.5用压路机碾压密实,压实后沥青砂的密实度应符合设计及规范要求。
4.2.6罐基础的交付
储罐基础施工完毕后，应按《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528－93的规定及设计要求检查验收，合格后方可交付安装，钢储罐基础验收质量要求如下：
（1）直径允许偏差：
0～+30mm；基础中心标高允许偏差为＋10mm；基础中心坐标位置允许偏差为＋20mm。
（2）环墙表面高差每2m弧长内任意2点间的高差不得大于5mm，整个环墙圆周长度的任意2点高差不得大于10mm。
沥青砂绝缘层表面应平整，密实无裂纹，无分层，表面平整度符合下列设计要求：
沿半径长内拉线尺测量偏差不大于15mm。
4.2.7基础的沉降观测
4.2.7.1观测点按设计要求设置于罐基础环墙外壁。
设计无要求时，按规范规定沿环墙圆周均匀设置不少于24个沉降观测点。
4.2.7.2沉降观测设专人定期观测，分别在基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水及放水后的全过程，按照设计要求及有关规范的规定执行。
4.2.7.3在观测过程中如发现异常情况，应立即停止罐基础及罐体上的有关作业，及时向有关方报告，待处理后方可继续。
4.2.7.4按照规范要求做好各项观测记录。
5.施工组织及任务划分
5.1施工组织机构
施工队长：
1人
技术负责人：
1人
质量负责人:
1人
HSE监督员：
2人
材料员：
1人
下设四个施工班组：
土方施工组、钢筋施工作业组、模板工程施工组、混凝土施工组，各组设组长一人。
5.2任务划分
序号
施工单位名称
主要施工任务和施工区域划分
1
土方工程施工组
负责所有场区平整、基坑开挖、回填，降水，垫层施工等
2
钢筋工程施工组
钢筋预制、绑扎施工
3
模板工程施工组
模板安装
4
混凝土工程施工组
搅拌、浇筑、养护等
5.3工期安排
具体施工安排祥见施工进度附表。
6.Q/HSE管理措施
6.1施工质量目标
6.1.1总质量目标
单位工程合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量创国家优质工程。
6.1.2施工质量目标
6.1.2.1本工程质量达到优良标准；
6.1.2.2工程设备、材料质量合格率100%；
6.2工程质量保证措施
6.2.1材料控制
6.2.1.1对“地材”的要求
☐必须对进入施工现场的砂、石子、砖、水泥、钢材的供货厂商（分承包方）进行分承包方评定，将选择的分承包方评定资料报于业主或监理审查批准后，方可签定订货合同。
到场的材料必须有产品质量合格证或证明书，并在使用之前取样送由监理确的试验室进行复验，合格后方可使用，其材料的合格证、试验报告和复验报告作为工程施工原始资料保存存档。
☐材料责任工程师参加监理工程师组织的交接验收，检验合格，填写“水泥检查验收记录”和“钢筋检查验收记录”。
6.2.1.2验收
☐包括材质、规格、牌号、数量以及合格证、质量证明书、化验报告等；
☐水泥逐批验收，并送样复验。
☐水泥、钢筋出厂合格证、质量证明书内容与实物相符；
☐凡标识不清或不符合设计要求的材料拒绝接收。
6.2.1.3运输
☐水泥装车卸车时逐层码垛，同时避免包装物损坏；
☐在装运过程中对物资妥善苫盖。
☐钢材在运输过程中避免雨淋，防止锈蚀。
6.2.1.4对水泥、钢材的保管要求
☐对入库的水泥要做好上盖下垫，码放整齐，标记清楚。
下垫物高度不少于400毫米，其上铺油毡或塑料布防止水泥受潮；
☐因条件限制，在露天存放时必须选择地势较高、平坦、干燥地点，搭起临时蓬盖，四周挖好排水沟，垛底垫高400毫米以上，并铺盖油毡或塑料布；
☐为防止水泥贮存时间过久降低质量，必须严格贯彻先进先出、控制进货数量的原则；
☐钢材在施工现场分品种、规格堆放，并采取垫高、覆盖措施，防止泥土污染、受潮锈蚀。
6.2.1.5对建筑材料的要求
☐砂：
砂的品种，级配必须符合设计要求，砂的含泥量要控制在设计要求和施工规范许可范围内。
☐石子：
石子的品种，规格必须符合设计要求；
☐水泥：
水泥的品种、标号必须严格符合设计要求。
☐钢材：
钢材的品种、规格必须严格符合设计要求。
☐进入施工现场的水泥、钢材必须有产品合格证及产品的检验报告，上述水泥、砂、石子及钢材在使用之前必须送有资质且经业主和监理单位认可的试验室进行复验，复验合格后方可使用。
☐施工过程中若发生钢材等材料代用问题，必须首先以书面形式向甲方提出，经甲方、设计单位同意后方可代用。
☐产品的合格证、检验报告、复验报告等作为工程的原始资料保存和纳入竣工资料存档。
进入施工现场的材料堆放要做到规格化，标识清楚，并与材料的合格证、检验报告等做到唯一对，具有可跟踪性。
☐严把原材料质量关，认真做好物资采购的检查、验收工作。
钢材要有供应部门提供的材质单及合格证，核对规格、标牌、型号、数量；并按批量进行复验，经检验合格后，方可用于施工；水泥要有出厂合格证，并对水泥品种、标号、出厂日期等进行检查验收，及时进行水泥的复验，确定合格后，方可施工；红砖、混凝土砌块要有出厂合格证，并检验其外观质量，作抗压强度实验；砂、石子也要检验外观质量，并作实验。
6.2.2施工阶段控制
6.2.2.1严把预制质量关。
6.2.2.2坚持“三按”施工。
工程施工中必须严格按图纸，按标准、按规范的要求进行。
6.2.2.3坚持实行“三工序”管理。
每一位管理人员、操作人员要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序。
6.2.2.4坚持实行“三检制”，即每一道工序施工完后，操作者要对自己的操作进行自检，发现问题及时整改，使问题不进入下工序；同工序、同班组、同工种之间进行互检，在自检、互检的基础上，专职质检人员进行巡回检查，发现问题及时整改。
6.2.2.5特殊工种要持证上岗。
如专职质检员、电焊工、起重工等，要有相应的资质等级证书，无证者严禁上岗操作。
6.2.2.6测量放线
测量放线后，认真核实各尺寸、数据，确保准确无误后，报监理单位复核验线，同时将测量方法和测量结果提交监理单位确认。
6.2.2.7基础工程
严格控制基础顶标高和外形尺寸偏差。
基础部分经监理、建设单位认可后，进行隐蔽回填。
6.2.2.8钢筋工程
☐根据不同钢筋规格、型号、尺寸列出料表，经技术人员核实无误后下料施工。
钢筋表面洁净、无损伤、无油污和铁锈。
☐对特殊部位、特殊型状的钢筋进行实际放样，经检查合格后，进行预制。
☐钢筋绑扎过程中，检查钢筋搭接长度、型号、绑扎位置等准确。
。
6.2.2.9模板工程
☐支模前仔细检查基础的轴线；模板安装后仔细检查截面尺寸；必须按交底要求加固，防止胀模。
6.2.2.10混凝土工程
☐混凝土浇注前检查模板标高、位置、截面尺寸符合要求；钢筋的排列位置、保护层厚度均符合要求。
作工序交接检查，并作好记录。
☐混凝土浇注时，明确浇注顺序、浇注方法、分层厚度及施工缝的留置位置。
混凝土振捣时，振捣器要“快插慢拔”，“快插”是为防止发生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土能填满且振捣密实。
☐振捣时，插点要均匀，采用“交错式”次序移动，每次移动距离不大于300mm为宜，振捣以混凝土表面产生浮浆，不在沉落和无气泡产生为止。
☐混凝土浇注完毕后，12小时内待混凝土表面无水后，用草袋或黑塑料布覆盖，并浇水养护，浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为佳。
每个施工班组留置一组试块，作好混凝土施工记录。
6.3HSE管理目标
树立一流企业形象，健康、安全与环境表现水平跻身国内同行业先进行列。
追求零事故、零伤害、零污染。
工作场所满足不断发展的HSE要求，向国内先进水平目标迈进。
6.4HSE管理措施
6.4.1HSE培训教育
参加施工的人员进入施工现场前由项目部进行4小时以上的安全培训教育，了解工程概况和安全注意事项，全面了解施工现场展示、批准的通行路线和具体的操作区域，进入施工现场后，根据施工作业具体情况进行有针对性的安全教育。
使员工明确所肩负的责任与义务，让员工意识到潜在的危险。
熟悉国家、地方和本部门有关安全生产、环境保护政策、法规。
6.4.2安全检查
项目部的HSE监督人员要经常性在施工现场对施工过程中的每一道施工工序进行检查，检查出的隐患（问题）以口头警告或书面通知的方式责令施工中队或当事人立即进行整改，如不能及时整改的，要制定切实可行的安全防护措施。
6.4.3安全例会和评比制度
项目部HSE领导小组每月召开一次月例会，施工队每周召开一次HSE工作例会，研究解决施工中存在的问题。
项目部每月对各施工队进行一次评比考核，设流动红旗一面，对在施工过程中HSE工作成绩显著的给予奖励，对存在问题较多的，按照公司规定给予相应处罚。
6.4.4事故管理
一旦发生事故后，严格执行事故上报程序，并按照“三不放过”原则对事故进行调查、处理。
6.4.5施工准备
6.4.5.1.开工前，项目部向业主和公司HSE管理部门提交安全措施、计划，批准后方可实施。
6.4.5.2.施工现场建立一管、二定、三检查、四不放过的安全检查制度,施工临时暂设要考虑防火、防盗的措施。
5.2.5.3.临时建筑要充分考虑当地气候条件，抗风强度必须达到要求。
6.4.5.4.所有电气装置及施工临时用电的电缆、配电板等保持良好状态，
电缆要保证有良好的绝缘并固定，电缆走向和布局符合用电安全规定。
6.4.5.5.施工现场布置、设备、材料的摆放符合安全要求，并按业主指定区域设置，现场设“三牌一图”（工程概况图、安全标志牌、安全标语牌、施工现场平面布置图）。
6.4.5.6.存放易燃、易爆、危险品的场所和位置选择要符合安全规定，设专门安全标志，配备消防器材，并经有关部门批准。
6.4.6防火安全措施
营区和施工点必须配备防火器材，具体配备数量见下表。
灭火器材配置表
配置
地点
8kg干粉灭火器（具）
35kg干粉灭火器（具）
消防桶（只）
消防锹（只）
消防砂（M3）
宿舍区、施工工地
8
2
10
10
预制场
12
6.4.6.1.易燃易爆物品保证足够的安全距离，并与当地消防部门取得联系。
6.4.6.2.焊工作业时，清除5米以内的可燃物，确认无可燃物质方可动火作业，动火作业完后对现场进行检查，确认现场无火种后方可离开。
6.4.7设备、材料的装卸、搬运和储存安全措施
6.4.7.1水泥存放要有防潮、防雨措施，不同品种、标号、出厂日期的水泥分堆堆放。
6.4.7.2储存钢筋时，根据不同直径分类存放，堆与堆之间要留有通道，存储选择地势稍高、平坦、干燥的场地，并满足避沙、挡雨、防晒、防潮等要求。
6.4.8施工人员安全防护措施
6.4.8.1各类施工人员首先要掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。
6.4.8.2自觉接受安全防护知识的教育。
6.4.8.3正确穿戴和使用安全防护用品，包括：
安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服、防护眼镜等。
6.4.8.4对于违反安全措施，可能造成安全事故或伤害的施工指令，员工有权提出疑问直至拒绝接受。
6.4.8.5施工作业人员必须监守本岗位，不得进入其它作业区，以免发生意外伤害。
6.4.8.6施工作业人员随时注意运转中的机械设备，避免受到伤害。
6.4.9防触电措施
6.4.9.1严格执行电气安全规章制度，操作人员持证上岗，作业时设监护岗。
非电工人员严禁乱动电气开关和电气设备，乱拉乱接电线。
6.4.9.2所有电气设备要采取可靠的接地接零保护措施，手持电动工具要绝缘良好，加装漏电保护器。
6.4.9.3所有电气开关要完整、完好，熔丝要符合要求。
6.4.9.4电源开关箱等设施根据季节要采取防雨措施。
6.4.9.5电气线路要有良好的绝缘并固定，电缆上不准载物，任何踏板、梯子等物不准与电缆搭靠。
6.4.9.6要选用带有漏电保护器的配电箱，一旦发生漏点和触电时能够自动切断电源。
6.4.10模板工程HSE措施
6.4.10.1支撑系统的立柱底部垫板平整，垫板长度至少能承受两根立柱并确保垫板的强度和稳定性。
6.4.10.2支撑系统的立柱间距必须符合设计要求：
沿立柱高度方向每2m设双向水平拉结，拉结杆端部与坚固物连接，当无坚固物时，设置纵向和横向剪刀撑。
6.4.10.3模板安装前向操作班组进行安全技术交底，并通知相关专业施工人员及时配合。
6.4.10.4模板及其支撑在安装过程中，有防倾倒的临时固定设施。
6.4.10.5模板拆除前确认砼强度达到规定，砼强度未达到规定严禁提前拆模。
6.4.11钢筋工程HSE措施
6.4.11.1拉直钢筋前做到卡头卡牢，地锚结实牢固，拉筋沿线2ｍ区域内
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