二期桩基及围护施工组织设计.docx
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二期桩基及围护施工组织设计
**地块
桩基及围护工程
施
工
组
织
设
计
**工程有限公司
二○一七年六月十四日
附件：
1、施工进度计划表
2、施工平面布置图
3、主要施工机械设备表
4、主要劳动力计划表
5、主要施工管理人员表
6、项目经理简历表
第一部分、工程概况
1.1工程概况
1.1.1一般概况
拟建**地块普通商品房项目位于上海市嘉定工业园区，基地东至**路、南至**路、北侧为**，地块分两期建设，二期主要建设内容为17-21层住宅、3层住宅、2层公建配套用房、1层变电站与垃圾房及地下车库。
总用地面积约91772.83m2，总建筑面积约311559.02扩，其中地上计容建筑面积228115.8m2，地下面积83443.22m2，总投资约319989.26万元。
本工程建设单位为**置业有限公司，勘察单位为**有限责任公司，桩基设计单位为**有限公司，围护设计单位为**有限公司。
本次招标范围为桩基与围护部分，桩基部分为PHC400、PHC500型混凝土预制管桩，围护部分包括双轴搅拌桩（部分插焊管）、砼压顶。
1.1.2工程量
根据招标文件，工程量如下：
名称
型号规格
桩径
（mm）
桩长
（m）
总量
备注
桩基
预制管桩
PHC400
400
25
49614
PHC500
500
47
36268
围护
双轴搅拌桩
φ700@1000
700
25797m³
水泥掺量13%
砼压顶
600m³
C20
1.1.3现场施工条件
拟建场地东侧为在建的东地块项目，南侧为**路，北侧为河道，场地中间为一期开挖产生的堆土，西南侧为**区域。
1.2工程地质条件
经本次详勘，拟建场地大部分区域有第⑥、⑦层分布，为正常地层沉积区；场地东南侧
1
受古河道切割，缺失第⑥层，第⑦1层层面起伏大，甚至有缺失。
本工程拟建场地正常地层沉
（一）该拟建场地地貌属于滨海平原区类型。
二期西侧地块原为农田，有暗浜及明塘分布，中间位置存放较多堆土，其他地段地势总体较为平坦。
（二）地基土的构成与特征
该拟建场地内的地基土均属第四纪松散沉积物，本次勘察的最大深度为85m，对此深度范围内揭遇的地基土，按其结构特征、土性不同和物理力学性质上的差异可划分为七层和分属不同层次的亚层，其地基土的构成和特征详见《地层特性表》。
（三）地下水
该场地内地下水属潜水类型，地下水位可按上海市年平均高水位埋深O.5Om，低水位埋深1.50m考虑，设计时应按最不利情况考虑地下水位埋深。
地下水环境类型为m类环境，潜水对混凝土有微腐蚀性;当长期浸水时，潜水对混凝土中的钢筋有微腐蚀性；当干湿交替时，对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性;潜水对钢结构有弱腐蚀性。
上海地区地下水水位较高，地基土基本处于饱和状态，地基土对混凝土的腐蚀性与潜水一致。
承压水对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋有微腐蚀性。
（四）不良地质条件
拟建场地南部有厚填土分布，结合地形图，推测原为鱼塘，部分经回填后形成厚填土，填土厚度在2.9m^3.1m，填土成分主要为粘性土夹碎砖石子等杂物，土性松散不均，另有部分仍以明塘的形势存在，对桩基及围护施工极为不利。
1.3工程特点、难点分析
1.3.1本工程施工工艺较多，工期要求紧，施工管理要求高
本工程工期要求紧，并且施工工艺较多，存在较差作业的情况，对整个工程的组织、协调及统筹安排有较高要求。
应对措施：
（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。
（2）针对本工程边设计、边施工、边修改的特点，提前与业主沟通，明确各栋楼出图时间节点，制定合理的施工进度计划，确保施工高效有序。
1.3.2每天成品桩供应量较大
本工程每天计划完成工作量较大，成品桩的及时供应极为重要，成品桩的及时供应将是施工控制重点之一。
应对措施：
按照业主提供的出图计划，合理安排施工进度计划，并将进度计划提前通知桩厂，要求桩厂提前进行桩的生产、养护，以保证有足够的储备数量，且桩身强度满足有关规范要求，确保桩的供应能满足现场施工进度的要求。
1.3.3施工场地暗浜及明塘分布较广
根据勘察报告及现场踏勘，施工场地广泛分布有暗浜及明塘，不能满足静压桩机施工对场地的要求。
应对措施：
（1）在铺设的临时道路两侧以及场地周围挖约1m宽，1.5m深的排水沟，将积水集中用水泵排出场外；
（2）在施工前，用挖机先行试探场地情况，若场地基本满足施工需求，可在场地表层铺一层建筑垃圾，若遇暗浜，须用挖机挖除暗浜淤泥质土，并用建筑垃圾换填，保证桩机施工时不陷机的同时，确保是施工不停顿。
1.3.4场地周围管线分布较多
根据招标文件，**北侧绿化带下DN300自来水管、电信光纤等、**路南侧有电力、燃气管线。
应对措施：
（1）施工前，请甲方对地下管线和障碍物应详细交底；
（2）施工中，认真贯彻甲方交底要求，做好信息化管理，加强监测，如遇有情况，应及时向甲方和有关部门联系，采取保护措施。
1.4编制依据
&招标文件及现场踏勘；
&本项目《岩土工程地质勘察报告》；
&国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；
&国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；
&国家标准图集《预应力混凝土管桩》（10G409）；
&行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；
&行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
&上海市标准《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DBJ08－116－2005）；
&行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
&行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
&上海市标准《地基处理技术规程》（DBJ08-40-2010）；
&上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）；
&其他相关规范、规程。
第二部分、施工部署
2.1工程施工目标及承诺
我公司本项目的施工目标：
2.1.1质量目标
符合设计及施工规范要求，验收一次性合格，并达到规定验收标准。
2.1.2工期目标
业主要求工期138天，确保合同工期内完成全部施工任务。
2.1.3安全文明目标
施工现场标准化，争创文明工地，创安全无伤亡事故，做到“两通三无五必须”。
2.1.4环境保护目标
不出现环境受污染事件，施工噪音达标。
2.2施工总体流程安排
共进场3台静压桩机,3台搅拌桩机：
开工即先行施工预制管桩，待有工作面后，投入3台双轴搅拌桩机施工围护搅拌桩。
2.3施工现场布置
首先进行施工场地平整，铺设施工道路及搭设办公生活各种临时设施，基本具备施工条件后，立即开始施工。
施工现场进行布置如下：
2.3.1工地进出口及施工道路
在场地南侧（汇源路一侧）设置一个主进出口，场地东北侧设置次出入口；场地内南北方向铺设1条临时道路，东西向铺设4条临时道路。
2.3.2办公、生活区
办公室及宿舍采用集装箱，安放在出入口西侧空地上，位置随施工情况灵活调整。
2.3.3施工临时用电、用水
现场业主提供800kw箱变；水头接驳点位于场地南侧。
2.3.4污水及垃圾处理
生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。
生活污水经排水沟引入污水沉淀处理池净化后排走。
所有离开施工场地的车辆冲洗干净后方可开出工地大门，以确保出入施工场地的车辆不污染市政道路。
2.3.5其他临时施工设施
按照各分项施工工艺分别布置：
（1）堆桩场地：
堆桩场地设置在临时道路两侧及每台桩机施工区域附近，随沉桩进度及进桩时间不断移动。
（2）双轴搅拌桩后台设置于北侧临时道路侧。
（4）施工场地排水：
施工时在场地四周挖设一条主排水沟（兼作防挤沟），形成场区排水系统，并配备足够的水泵，保证排水及时、顺畅。
（5）施工现场照明：
在场地四角均设置镝灯夜间照明。
另每台桩机配备1-2台碘钨灯备用。
（6）施工现场临时通信：
项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作。
（具体布置见附件2《施工平面布置图》）
2.4施工进度计划
2.4.1计划开、竣工日期
开工日期：
2016年6月30日
2.4.2工程桩施工进度大纲
（1）施工准备：
10天（不占用总工期）
主要包括以下准备工作：
1）场地平整及道路铺设；前期测量放线；各种临时设施的搭设；
2）各类施工设备的进场调试；各种外部施工手续的申请办理。
（2）开工即投入3台静压桩机施工别墅区域工程桩，该区域工程桩共计49614m，以每天550m的台效，共需30天。
（3）静压桩施工12天后，投入3台双轴搅拌桩机施工围护搅拌桩，别墅区域搅拌桩工程量合计8424m³，以每天200m³的台效，共需18天；双轴搅拌桩插筋及型钢随即完成施工。
（4）别墅区域静压桩施工完成后，随即施工高层区域工程桩，高层区域工程桩共计36268m，以450m/天的台效，3台桩机需施工27天完成。
（5）别墅区域围护施工完成后，3台搅拌桩机立即施工高层区域搅拌桩，该区域搅拌桩共17373m³，以200m³/天的台效，需施工29天。
（6）各区域砼压顶在搅拌桩施工完成后随即完成施工。
（7）施工期间，影响因素较多，机动工期10天。
总工期：
74天。
（具体进度计划见附件1《施工进度计划表》）
第三部分、施工组织
3.1项目组织机构配置
本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。
其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。
本项目部由五个管理部门组成：
生产组、技术组、材料组、核算组和后勤组。
项目管理组织机构
项目经理
项目工程师
生产副经理
技
术
组
材
料
组
生产组
后
勤
组
核
算
组
各机台班组
生产组：
由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。
技术组：
由项目工程师和质检员、资料员、测量员等组成。
能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。
材料组：
考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。
后勤组：
协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。
核算组：
负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。
3.2主要管理人员配备
3.2.1主要管理人员简历
详见附件5：
《主要施工管理人员表》
3.2.2项目经理简历
本项目经理为注册建造师，具丰富的现场施工和管理经验。
简历详见附件6：
《项目经理简历表》
3.3主要施工机械设备配备
详见附件3：
《主要施工机械设备表》
3.4劳动力配备计划
详见附件4：
《主要劳动力计划表》
3.5主要材料配备
PHC管桩：
采用工厂预制成品桩，考虑场地原因，将根据现场施工进度，提前备足3—5天的预制桩，首批桩在开工前3天进场，其后每批桩在前批桩将用完时提前通知预制厂家，保证现场有3—5天的预制桩即可。
钢材：
围护搅拌桩内插钢材及压顶所需钢筋在围护施工前5天一次性进场。
水泥：
分40-50次进场，第一次进场时间约为双轴搅拌桩设备进场后第3天。
其后每次进场时间在快用完前2-3天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。
混凝土：
因采用商品混凝土，因此在压顶浇筑前两个小时通知搅拌站，每次用量根据压顶的方量来确定。
第四部分、主要施工方案
4.1PHC管桩施工方案
4.1.1设计概况
本项目预制管桩桩型为PHC400AB95、PHC400B95、PHC500AB100、PHC500AB125。
4.1.2沉桩可行性分析
设计桩端持力层为第⑤2-3层和第⑦层根。
拟建场地地处市郊，且据场地工程地质条件，以⑤2层一⑤2-4层为桩基持力层时，沉桩阻力主要来自穿透②3层粉砂、⑤2-2层粉砂及进入⑤2-4层砂质粉土后，因上述土层土性不均，局部Ps值超过lOMPa，沉桩穿透及进入时有较大阻力，一般配备合适的设备及桩身强度，沉桩施工难度不大；以⑦a层为桩基持力层时，沉桩阻力在进入⑦a层后迅速增大，以⑦层为桩基持力层时，除穿透⑤2-4层、⑦a层及其上各层粉土时有较大阻力，沉桩进入⑦层时，因该层Ps值基本都超过1OMPa，沉桩阻力急剧增大，需选择较大吨位的压桩机，桩端进入⑦层后应一次压桩到位，避免沉桩施工出现停顿。
4.1.3设备选型及施工工艺选择
本工程PHC管桩拟采用静力压桩施工工艺。
根据上海地区类似工程经验，采用800T静压桩机施工，沉桩能满足设计要求。
4.1.4施工工艺流程
施工流程：
场地平整→测放轴线→测放样桩→桩机就位→吊桩→沉桩→接桩→送桩→钻机移位→回填桩孔
施工工艺流程见下页图。
4.1.5主要施工工艺方法
（1）施工准备工作
1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2）按有关文件规定要求做好场地铺渣及主干道铺设。
合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。
3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。
4）按设计要求认真组织施工材料进场，并按有关规定验收，确保原材料质量。
PHC管桩施工工艺流程图
控制网建立
测桩位
桩机移位
循环
办理中间验收
PHC桩
焊丝
查合格证
判定OK
判定OK
外观检查
查合格证
检查桩的垂直度
焊缝检查、隐蔽工程验收
焊接
上节桩插入
中节桩压入
焊接
中节桩插入
下节桩压入
下节桩插入
复查桩位对点
送桩
检测桩顶标高
使用材料
判定OK
实测桩位移
实测桩顶标高
提交竣工资料
上节桩压入
测桩位移倾斜
（2）桩的验收、起吊、搬运及堆放等
1）PHC桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按《PHC管桩制作允许偏差表》和《管桩外观质量检查表》有关条款进行外观检查验收，验收合格方可施工。
2）桩的堆放场地应平整坚实，并采取可靠的防滚、防滑措施，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。
在距桩端0.207L（L为桩长）处设置支点，上下支点应垂直对齐。
3）PHC桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。
水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。
单点起吊时吊点距桩端0.293L。
（3）平面测量控制
1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
3）将业主提供的水准点高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
PHC管桩制作允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
备注
长度
±0.3%L（L为管节长度）
用钢尺量
端部倾斜
<0.5%D（D为管桩外径）
用直角尺测量
外径
±4
用卡尺测量
壁厚
+10～-3
用卡尺测量
保护层厚度
±5
尺量
弯曲矢高
拉线与尺量
端
板
平面度
2
用卡尺测量
外径
0～-1
用卡尺测量
内径
±2
用卡尺测量
厚度
+不限,-0
用卡尺测量
管桩外观质量检查表
项目
内容
粘皮
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不大于10mm。
桩身合缝处漏浆
深度不大于10mm，每处长度不大于200mm。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2。
内外表面漏筋、断筋、脱头
不允许
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
桩端板凹陷
凹陷深度不大于10mm。
桩身裂缝
不允许
4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。
6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
7）每次用直角坐标测设后要进行校核。
8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。
9）测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。
10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。
确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
11）测量精度的控制及误差范围：
◆测角：
采用二测回；测角中误差不大于5秒。
◆测距：
采用往返测量；取平均值。
◆量距：
采用测距仪和鉴定过的钢尺。
◆各控制点边长误差应达到1/10000精度，相关角度差应不大于5”。
◆桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：
单排桩：
10mm群桩：
20mm
（4）桩垂直度及标高控制
实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内靠围墙布置，并定时复核校正。
并以此为基点控制桩顶标高点。
1）桩身垂直度控制采用两台经纬仪相互交叉成90o以控制插桩、沉桩时桩身的垂直度。
2）送桩时配置一台DS3水准仪，在送桩杆上预先划好标记以控制桩顶标高。
（5）沉桩
沉桩施工流程：
验桩→吊桩→机身调平→沉桩→接桩→沉桩→送桩→记录
沉桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。
施工中遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理:
1）开始沉桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，沉桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；
2）桩顶或桩身破损；
3）桩位移及标高超限较多；
4）地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。
（6）接桩
本工程PHC管桩采用桩端板焊接法接桩，采用半自动电焊机接桩（CO2气体保护焊），电焊接桩施工工艺要求如下：
1）焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
2）上、下节桩对准后，将桩压紧。
3）接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。
4）施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
5）接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不大于2mm，坡口根部应平整密贴。
6）焊接工艺应符合下列要求：
上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊；将端板周围的焊缝接口焊满；其外观质量等级达到《钢结构工程施工及验收规范》中二级焊缝质量；
第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度为1~2mm，力求平滑；
焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；
大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。
7）每个接头焊接完毕，冷却3分钟以上方可沉桩。
8）每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同监理进行隐蔽工程验收，同时作好隐蔽工程验收记录。
（7）送桩
送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。
因此，对于送桩必须高度重视，严格按下列要求执行：
1）送桩杆上标有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
2）送桩杆与桩顶的接触面间应加衬垫，防止桩顶压碎。
衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。
控制送桩深度要减去衬垫的厚度。
3）施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。
送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度越深，桩的偏斜越大。
送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。
4）送桩后桩顶标高误差控制在-50～+50mm，送桩完毕要及时做好记录。
5）送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。
（8）沉桩质量控制
1）桩位允许偏差：
应符合下表规定：
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）、垂直基础梁的中心线
（2）、沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）、最外边的桩
（2）、中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
2）桩的垂直度偏差≤1%，且不得同向倾斜。
3）影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：
a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。
b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。
c、沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。
d、桩机工作时机身应调平。
4.1.6常见质量通病的预防及处理
（1）桩体破损，影响桩的继续下沉
主要原因
1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。
2.吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。
3.沉桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。
4.送桩阶段压力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜引起施工偏压。
5.桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等。
6.沉桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良。
相应对策
1.桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。
运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。
2.吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。
单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。
起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。
3.使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。
4.确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。
桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。
5.提高桩的就位和沉入精度，避免强力矫正。
沉入时应保证一根桩连续沉入严禁中途停歇。
（2）桩偏移或倾斜过大
主要原因
1.沉桩机大身（平台）没有调平。
2.沉桩机立柱和大身（平台）不垂直。
3.就位插入时精度不足
4.相邻送桩孔的影响。
5.地下障碍物或暗浜
升级会员 