给排水管道防腐施工工艺.docx
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给排水管道防腐施工工艺
给排水管道防腐施工工艺
管道防腐：
给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
分管道油漆防腐施工、埋地管道防腐施工、环氧煤沥青防腐层施工三部分介绍。
1）管道油漆防腐施工
（1）工艺流程
施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护
（2）施工准备
A材料
a防腐底漆、面漆涂料；（其种类如表2.3-34〈P44〉所示）。
b溶剂和稀释剂：
汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。
c砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。
B机具
a空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。
b人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。
c灭火器、干砂、防火铁锹。
C作业条件
a金属管道和设备已安装完。
b作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
c在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
d面漆要求在管道工程全部完成后；室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。
（3）金属管道表面去污除锈
金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。
为增强漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷、喷底漆。
A表面去污：
去污方法、适用范围、施工要点详见表2.3-33（P33）中所示。
B除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。
a人工除锈：
一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
最后用干净的布块或棉纱擦净。
对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦。
至刮露出金属光泽为合格。
b机械除锈：
可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械，如旋转钢丝刷管道除锈机（图2.3-12）、钢管外壁除锈设备（图2.3-13）。
当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈，用来清除管道内表面锈垢。
表2.3-33
金属表面去污
去污方法
适用范围
施工要点
溶剂
清洗
煤焦油溶剂（甲苯、二甲苯等）；石油矿物溶剂（溶剂汽油、煤油）；氯代烃类（过氯乙烯、三氯乙烯等）
除油、油脂、可溶污物和可溶涂层
有的油垢要反复溶解和稀释。
最后要用干净溶剂清洗，避免留下薄膜
碱
液
氢氧化钠30g/L、磷酸三钠15gL、水玻璃5g/L、水适量，也可购成品
除掉可皂化的油、油脂和其他污物
清洗后要充分冲净残液。
并做钝化处理（用含有O.1%左右重的铬酸、重铬酸钠或重铬酸钾溶液清洗表面
乳剂
除污
煤油67%；松节油22.5%；月酸5.4%；三乙醇胺3.6%；丁基溶纤剂1.5%；也可购成品
除油、油脂和其他污物
清洗后用蒸汽或热水将残留物从金属表面上冲洗净
1-小车；2-电动机；3-软轴；4-钢丝刷
图2.3-12管道除锈机图2.3-13钢管外壁除锈设备
c喷砂刷锈：
利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。
施工现场可用空压机、油水分离器、沙斗及喷枪组成，如图2.3-14所示。
除锈用的空压机的压缩空气不能含有水分和油、油脂，必须在其出口安设油水分离器。
空压机压力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～2.5mm，要过筛除去泥土杂质，再经过干燥处理。
图2.3-14喷砂装置
1-储砂罐；2-橡胶管；3-喷枪；4-压缩空气接管；5-压缩机；6-分离器
砂要顺气流方向，喷嘴与金属表面成70°～80°夹角、相距100～150mm。
在管道表面达到均匀的灰白色时，用压缩空气清扫干净。
再用汽油等溶剂洗净，干燥后可进行油漆刷涂。
表2.3-34
管道及设备常用油漆涂料一览表
类别
型号
名称
性能
适用温
度（℃）
主要用途
配套施工要点
油脂类
Y03-1
各色油性调和漆
干燥较慢、漆膜较软、光亮。
附着力较强，耐候性比酯酸调合漆及酚醛调和漆好，不易粉化、龟裂
（60）
（＜120）
用于室内一般金属和木材表面
涂于金属、木材表面或磷化底漆、红丹油性防锈漆面上，室外至少涂两层。
用200号溶剂汽油或松节油作稀释
Y53-1
红丹油性防锈漆
除锈性能好，干后附着力强.柔韧性好。
易涂刷、干燥慢，制漆烧焊易中毒
100
用于钢铁表面打底用。
但不能用于铝锌表面，不可单独用
配套面漆为酚醛磁漆。
醇酸磁漆及油性调和漆。
用200溶剂汽油或松节油作稀释剂
Y53-2
铁红油性防锈漆
防锈性能较好，附着力强.漆膜较软
（150）
（＜150）
用于室内外要求不高的钢铁表面作防锈打底用。
但不能用于铝锌表面，也不能单独使用
配套面漆为酚醛磁漆及油性调和漆。
用200号溶剂汽油或松节油作稀释剂
酚醛树脂类
F06-8
锌黄、铁红、酚醛底漆
防锈性能良好，附着力强
锌黄酚醛底漆用于铝合金表面；铁红用于钢铁表面
两层底漆后涂面漆，醇酸磁漆，氨基烘漆，纯酚醛磁漆
F06-9
锌黄、铁红纯酚醛
底漆
防锈性能好，附着力强，耐热、防潮耐盐雾性能好
锌黄酚醛底漆用于铝合金表面铁红、纯酚醛底漆可配合过氧乙烯漆使用效果好
两层底漆后涂面漆，醇酸磁漆、氨基烘漆、纯酚醛磁漆，用二甲苯、松节油稀释
F04-1
各色酚醛磁漆
耐酸（但不耐硝酸、浓硫酸和碱），耐水，附着力强，光泽好，漆膜坚硬，耐候性次于醇酸磁漆
涂在金属、木材、磷化底漆或防锈底漆上，底漆一层，室外磁漆二层以上。
用200号溶剂汽油或松节油稀释
F53-5
酚醛防锈漆
防锈性好，附着力很强，干燥快，易施工，无毒、防火
用于室内外金属、木材表面。
取代红丹防锈漆。
用在钢铁表面防锈打底
配套面漆为醇酸磁漆。
酚醛磁漆、调合漆
F53-2
灰酚醛防锈漆
4h表面干燥，24h可完全干燥
用于一般要求的钢铁表面打底
底漆二层、面层1～2层，由200号溶剂汽油或松节油稀释
醇酸树脂类
C06-1
铁红醇酸底漆
防锈性能良好，附着力较强，1-5醇酸多种面漆结合好，耐油、坚硬，耐候性较好
-40～60
用于金属管道打底。
但不适用于湿热地带
刷或喷1～2层，配套面漆为醇酸磁漆、沥青漆、过氧乙烯漆等，稀释喷涂用甲苯，刷涂用松节油
C04-2
各色醇酸磁漆
耐酸性尚可。
坚韧、光亮。
机械强度较好，耐候性比油性调合漆及酚醛磁漆好。
耐水性稍差
＜100
用于室内外金属和木材表面作面层涂料
刷或喷在涂有底层的金属或木材表面，前一层干后方可涂一层，用200号溶剂汽油或松节油稀释
C04-
42
各色醇酸磁漆
耐候性、耐水性和附着力比C04-2好能耐油，但干燥时间长
用于室外金属管道表面为面层
涂1～2层醇酸底漆腻子补平，再涂醇酸底漆两层，最后涂该磁漆二层
C01-2
银粉漆（铝粉漆）
银白色。
对钢铁及铝表面具有较强的附着力。
漆膜受热后不易起泡。
耐水、耐热
150
乙烯树脂类漆
X06-1
磷化底漆
对金属表面有极强附着力。
可省去磷化或钝化处理。
增加金属上有机涂层附着力。
防止锈蚀。
延长涂层寿命
＜60
用于有色及黑色金属底层的防锈涂料。
不可代替一般底漆
使用前。
以树脂液基料与磷化液按4：
1混合。
磷化液用量不可任意增减。
稀释剂用3份乙醇（96%）与1份丁醇的混合液
X52-1
各色乙烯防腐
耐酸、碱，常温下耐硫酸、盐酸、氢氧化钠；耐油及醇类；耐候性优；耐海水耐晒、抗湿热
70～100
用于室内外设备及管道，室外管道优于其他涂料，可用于水下金属结构和管道
不能与其他漆混用，根据酸、碱等程度。
可涂2—4层。
配制白色或灰色颜料有钛白粉和氧化锌
环氧树脂漆
H53-3
红丹环氧防锈漆
有较佳防腐蚀能力
-40～+11O
供各种金属表面防锈、专作底漆
配套品种：
与磷化底漆配套使用，可提高漆膜防盐雾、防潮、防锈性
H06-2
铁红锌黄环氧底漆
耐水、防锈性优，漆膜坚韧耐久。
对金
属附着力均良好
用于海洋性及湿热气候下金属表面打底。
铁红用于黑色金属，锌黄用于有色金属
硝基外用磁漆H05-6环氧烘漆
H52-3
各色氧防锈漆
耐化学腐蚀性能较好。
耐硫酸、氢氧化钠、盐酸、二甲苯、盐水、油、漆膜附着力好，坚韧耐久，自干型。
施工方便
-40～+110
防化学腐蚀的金属管道等
在金属表面涂两层以上，配套底漆。
用铁红环氧底漆
H01-4
环氧沥青清漆，云母氧化铁底漆
耐化学腐蚀，有良好的物理机械性能，漆膜坚牢，对金属、水泥附着力强，耐水性好。
施工方便
-55～+155
用作地下、水下管道、水闸贮槽等防潮、防化学腐蚀用（云铁环氧底漆打底用）
云铁环氧底漆两层，环氧沥青漆两层即可。
或直接涂刷环氧沥青清漆三层即可
聚
氨
脂
漆
S04-1
聚氨酯磁漆
耐酸、碱腐蚀，耐水、油、防潮、霉，耐溶剂，漆膜坚硬、光亮。
附着力强
用于除航空油以外的燃料油、化工设备、管道
配套品种：
S06-1两层；S04-1两层
S06-1
棕黄锌黄聚氨酯底漆
耐酸、碱腐蚀，耐水、油，防潮，霉，耐溶剂，漆膜坚硬、光亮，附着力强
-55～+155
与S04-1配合使用
有机
硅漆
W61-
22
各有色有机硅耐热漆
有耐油、耐水、耐高温。
良好机械性能。
常温干燥
300
用于高温设备、配件、管道
沥青漆
L01-6
沥青漆
耐腐蚀性能良好，耐水、防潮性好。
干燥快，施工方便
-20～+70
金属表面作防潮、防水、防腐用
可用汽油、二甲苯、松节油稀释、刷、涂、喷均可
L01-17
煤焦沥青漆
耐土壤腐蚀，防锈性能较好，耐水性强，干燥快
用于不受阳光直射的钢铁表面及地下管道
涂刷不少于两层，施工方便
L50-1
沥青耐酸漆
耐氧化氮、二氧化硫、氨气、氯气、盐酸及无机酸，附着力较强
-20～+70
用于防止硫酸等对金属腐蚀的管道等
刷涂不少于两层。
间隔12小时。
刷于金属表面或铁红防锈漆上或磷化底漆上
（4）调配涂料
工程中用漆种类繁多，底、面漆不相配会造成防腐失效。
某些工程油漆涂层出现成片脱落或混色现象，有的当一遍底漆涂完，刷面漆时发生底漆溶解，面层无法施工。
调配和选对漆种是重要的施工程序。
A根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，参考表2.3-34中所示选择油漆涂料。
B管道涂色分类：
管道应根据输送介质选择漆色，如设计无规定，参考表2.3-35选择涂料颜色。
色环宽度参见表2.3-36。
C将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。
油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适和手工涂刷或喷涂的稠度。
喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：
1～2。
用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
表2.3-35
管道涂色分类
管道名称
颜色
管道名称
颜色
底色
色环
底色
色环
给水（冷水）管
绿
高热值煤气管
黄
排水管
黑
低热值煤气管
黄
过热蒸汽
红
黄
液化石油气管
黄
绿
饱和蒸汽
红
天然气管
凝结水管
绿
深红
压缩空气管
浅蓝
热水送水管
绿
黄
净化压缩空气管
浅蓝
黄
热水回水管
绿
褐
氧气管
深蓝
软化水管
乙炔管
白
盐水管
深黄
氢气管
棕色
油管
橙黄
自动灭火消防配水管
绿
红
表2.3-36
色环宽度
管子保温层的外径（mm）
＜150
150～300
＞300
色环的宽度（mm）
50
70
100
色环的间距（m）
1.5
2
2.5
最后一个色环离墙或楼板尺寸（mm）
1
1.5
2
（5）油漆涂刷施工
A手工涂刷：
用油刷、小桶进行。
每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。
手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。
多遍涂刷时每遍不易过厚。
必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。
B浸涂：
把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。
这种方法厚度不易控制。
一般仅用于形状复杂的物件防腐。
C喷涂法：
常用的有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。
a压缩空气喷涂——将喷枪漆罐装满调和好的漆，见图2.3-15图2.3-16和表2.3-37所示。
启动空气压缩机，空压机压力一般调至0.2～0.4MPa，喷嘴距喷涂件的距离视涂件形状而定。
如果涂件表面为平面时，一般距250～350mm；若为圆弧面则距400mm。
调整后用手扳动扳机，以10～15m/min的速度移动喷嘴，以达到满意的效果为止。
空气喷涂的漆膜较薄，多遍喷涂时掌握厚度，必须在上一遍漆膜干燥后，才喷涂下一遍。
b静电喷涂——运用静电喷涂设备，见图2.3-17所示，使被涂件带一种电荷，从喷漆器喷出的涂料带有另一种电荷，由于两种异性电荷相互吸引，使雾状涂料均匀地涂在物件上。
一般喷涂或刷、浸、淋涂均会损失较多涂料，而静电喷涂几乎全吸附到物件上。
还较容易控制涂膜厚度，且均匀、平整、光滑。
适用大批量涂件施工。
图2.3-15PQ-1型喷枪图2.3-16PQ-2型喷枪
1-漆罐；2-空气喷嘴；1-漆罐；2-空气喷嘴旋钮；3-扳机；
3-扳机；4-空气接头4-控制阀；5-空气阀杆；6-空气接头
图2.3-17静电喷涂作业图2.3-18高压喷涂
1--静电喷枪；2--高压电缆；3--静电发生器；1--调压阀；2--高压泵；3--蓄压器；4--过滤器；
4--电源；5—压力供漆器；6—压力表；7--减压器；5--截止阀；6--高压软管；7—接头；8--喷枪；
8--过滤器；9—气动开关；10--压缩空气进口9--压缩空气入口
表2.3-37
常用的喷枪技术性能
项目
PQ-I型
PQ-2型
1.工作压力（kPa）
2.喷枪喷嘴距喷涂面250mm时喷涂面积（cm2）
3.喷嘴直径（mm）
275～343
3～8
O.2～5
392～491
13～14
1.8
c高压喷涂（无空气喷涂）——将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用喷枪喷出。
根据涂料粘度的大小，使用压力可以从O.5至5MPa左右。
喷料喷出后剧烈膨胀，雾化成极细漆粒喷涂在物件上，见图2.3-18所示。
由于没有空气混入而带进水分和杂质，既减少漆雾，节省涂料，又提高涂层质量。
D管道设备等涂刷的面漆（如：
银粉漆或着色漆）、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。
不允许有脱皮、漏刷、反锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。
厚度均匀，表面光亮、光滑。
各类管道涂色标志准确、明显。
（6）油漆深层养护
A油漆施工的条件。
油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。
B油漆涂层的成膜养护。
不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。
C溶剂挥发型涂料，如硝基纤维漆、过氧乙烯漆等靠溶剂挥发干燥成膜，温度为15～25℃。
D氧化——聚合型涂料，如清油、酯胶漆、醇酸漆、酚醛漆等管道工程常用油漆涂料，成膜分为溶剂挥发和氧化反应聚合阶段才达到强度。
E烘烤聚合型的磁漆，常用于阀件、仪表，只有烘烤养护才能成膜，否则长期不干。
F固化型涂料，如聚氨脂漆等应满足成型条件，分清常温固化还是高温固化。
（7）质量通病及防治方法
A油漆流坠、漆膜皱纹
涂刷前，物件表面油、水等必须清除干净，调配油漆稀稠适当。
刷前要进行试刷，选用适宜的刷子。
涂刷的漆膜不要太厚，选择适当的环境温度和相对湿度，前遍干后再刷二遍。
B慢干和回粘
在第一遍漆膜完全干透才可以涂刷第二遍，并且不要选择过稠的油漆和贮存时间过长的油漆。
漆膜也不要太厚，不要在雨、露、潮湿、严寒、黑暗、烈日曝晒等恶劣气候条件下施工。
在室内、地下室施工，要使空气流通，促使漆膜干燥。
C漆膜粗糙、起泡
认真清除设备、管道表面油污、锈蚀、潮气，使用的油漆涂料粘度不宜太大。
必要时应过箩使用，一次涂膜不宜过厚，对于性质不同的油漆、涂料，不得混合使用。
大风天和有灰尘的环境不要施工。
D漆膜生锈
涂漆前，必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆，防止再生锈。
涂刷普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，宜涂两遍，并防止出现针孔或漏涂漆等弊病。
2）埋地管道防腐施工
埋地管道采用沥青防腐时，分为三种结构类型，即普通防腐层、加强防腐层和特加强防腐层，如表2.3-38中所示。
（1）工艺流程
施工准备→沥青底漆的配制→调制沥青玛王帝脂→埋地管道防腐施工→牺牲阳极保护
（2）施工准备
A材料
沥青：
建筑石油沥青30、10号和普通石油沥青75、65、55号。
油料：
汽油、煤油、柴油。
填料：
橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉，石灰石粉。
内包扎层材料：
玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。
外保护层材料：
玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。
燃料：
劈柴、煤。
B机具、护具
机具：
油刷、搅拌工具、小桶、油壶、钢丝刷子、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（≤300℃）、油毡。
护具：
长袖手套、鞋盖、口罩、眼镜、劳保胶鞋。
消防器材：
灭火器、铁锅盖、干砂、防火铁锹。
C工作条件
沟槽挖完，管道安装试压和验收合格。
沥青锅应架设完毕，位置选定在离施工地点最近的地方，并须经消防部门同意。
施工现场设置消防器材完毕，防腐材料材质合格，并均已齐备。
表2.3-38
埋地管道防腐层结构表
防腐层层次（从金属表面起）
普通防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
1
2
3
4
5
6
7
防腐层厚度不小于（mm）
厚度允许偏差（mm）
冷底子油
沥青涂层
外包保护层
3
-3
冷底子油
沥青涂层
加强包扎层
（封闭层）
沥青涂层
外包保护层
6
-O.5
冷底子油
沥青涂层
加强保护层
（封闭层）
沥青涂层
加强包扎层
（封闭层）
沥青涂层
外包保护层
9
-0.5
（3）沥青底漆的配制
沥青底漆又称冷底子油，它是由沥青和汽油混合而成。
沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青标号，一般采用建筑石油沥青。
在配制底漆时，按其配比调制——沥青：
汽油=1：
3（体积比）；沥青：
汽油=1：
2.25～2.5（重量比）。
当必须在+5℃气温以下施工时，沥青：
汽油=1：
2.5（体积比）；沥青：
汽油=1：
2（重量比）。
制备沥青底漆，先将沥青打成1.5kg以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。
加热至170℃左右进行蒸发、脱水，不产生气泡为止，除去杂物后熄火。
将熔化脱水后的热沥青慢慢倒进桶里，冷却至80℃左右，一面用木棒搅拌，一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中，直至完全混合为止。
冷底漆应在≥60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右为宜。
环境气温在5℃以下，应按冬季施工采取措施。
-25℃及以下温度不得施工。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。
（4）沥青涂料的配制
沥青涂料又称沥青玛王帝脂，是由建筑石油沥青和填料混合而成。
填料可选用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。
沥青标号和填料品种由设计选定。
其混合配——高岭土：
沥青=1：
3（重量比），其他品种可参考掺人10%～25%左右的填料粉。
制备沥青涂料时，先将沥青打成小块，装入无杂物的沥青锅中，一般装至锅容量的3/4，不得装满。
开始用文火烧，逐渐升温加热并不断搅拌。
加热到160～180℃，蒸发脱水，温度不可超过220℃，再继续向锅中加沥青，继续搅拌。
然后慢慢将粉状高岭土分小批加入到已完全熔化的沥青中，搅拌至完全熔合为止。
然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标，达到表2.3-39的规定时为合格。
表2.3-39
沥青玛蹄脂技术指标
施工气温（℃）
输送介质温度（℃）
软化点（环球法）（℃）
延伸度（+25℃）（cm）
针入度（01mm）
-25～+5
-25～+25
+25～+56
+56～+70
+56～+75
+80～+90
+85～+90
3～4
2～3
2～3
25～35
20～25
+5～+30
-25～+25
+25～+56
+506～+70
+70～+80
+80～+90
+90～+95
2.5～3.5
2～3
1.5～2.5
15～25
10～20
10～20
+30以上
-25～+25
+25～+56
+56～+70
+80～+90
+90～+95
+90～+95
2～3
1.5～2.5
1.5～2
10～20
10～20
（5）埋地管道防腐施工
由设计确定管道防腐结构级别，分别进行各道工序的施工。
以特加强防腐层为例操作顺序为：
除锈→冷底子油→沥青→包布→沥青→包布→沥青→包布。
分别介绍三种施工方法。
A刷涂法
a管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。
b涂刷沥青底漆，在除完锈、表面干燥、无尘的管道上均匀地刷上1～2遍沥青底漆。
厚度一般为1～1.5mm，底漆涂刷不可有麻点、漏涂、气泡、凝块、流痕等缺陷。
下一道工序须待沥青底漆彻底干燥后进行。
c涂刷沥青涂料，将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，厚度为1.5～2mm。
不得有漏刷、凝块和流迹。
若连续涂刷多遍时，必须在上一遍干燥后不粘手方可涂第二遍。
热熔沥青应涂刷均匀，涂刷方向要与管轴线保持60°方向。
d加强包扎层的作法。
沥青涂层中间所夹的内包扎层：
可用玻璃丝布、油毡、麻袋片或矿棉纸；外包扎保护层：
可采用玻璃丝布、塑料布等。
当设计无要求时，宜选用宽度为300～500mm卷装材料便于施工。
操作时，一个人用沥青油壶浇热沥青，另外的人缠卷材料，包扎材料绕螺旋状包缠，且与管轴线保持60°方向。
全部用热沥青涂料粘合紧密，圈与圈之间的接头搭接长度应为30～50mm，并用热沥青粘合。
任何部位不得形成气泡和褶皱。
缠扎时间应掌握在面层浇涂沥青后，处于刚进入半凝固状态时进行。
e若有未连接或焊接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～1OOmm的阶梯式接茬。
f保护层目前多采用塑料布或玻璃丝布包缠而成，其施工方法和要求与加强包扎层相同。
圈与圈之间的搭接长度为10～20mm，应粘牢。
g防腐应符合设计要求，与基层粘结牢固，无空鼓。
转角及边沿、接头处要求平整，无翘皮、无皱折、封口严实。
表面光滑，厚度均匀，无露涂、过薄、过厚现象。
防腐层的厚度应符合设计要求，一般情况下：
普通防腐层的厚度不小于3mm，允许偏差-O.3mm。
加强防腐层的厚度不小于6mm，允许偏差-0.5mm。
特加强防腐层的厚度不小于9mm，允许偏差-0.5mm。
B兜抹法
a先进行除锈，去掉污垢灰尘、准备施工。
由于管道安装完以后管底距地沟底面太近，用手及刷子很难刷到每个部位或刷匀。
所以可采用油毡兜抹法施工。
操作和布置形式如图2.3-19
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