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镁合金压铸知识
镁合金压铸技术
（本资料内容已选编入重庆镁业主编的《镁合金及应用》）
作者简介
黎前虎：
男，1965年生，湖南人，1985年毕业于湘潭大学机
械系，高级工程师，原力劲集团镁合金发展部高级经理、清华-力
劲压铸高新技术研究中心深圳基地主任、集团市场推广部经理，现
任伊之密精密压铸科技有限公司市场总监，对镁合金压铸技术及压
铸品生产关联技术有较为深入、综合的研究，如镁合金压铸工艺、
设备、模具技术及安全作业要点，镁合金的熔炼气体保护技术，后
理研究，镁合金压铸生产线之设计、制造、安装、调试量产，工厂
总体规划建设及制造成本之研究等。
在清华-力劲压铸高新技术研究中心深圳基地，带领所
属技术人员配合集团开发部门研发出达到世界先进水平的高性能镁合金压铸成套设备，该型
镁压铸机获2000年度香港工业奖及2001年度国家级重点新产品；并致力于推动镁合金新材
料的产业化应用工作，带领所属技术人员已成功为中国一汽集团、东风汽车集团、重庆隆鑫
集团、长安汽车集团、宁夏905集团、以色列OPP公司等建设了镁合金压铸生产线，并完
成了力劲集团深圳镁合金出口创汇基地的筹建工作，为我国之镁合金新材料产业化推广做出
了积极的贡献。
加工技术及制品之表面处
陈继斌：
1997年毕业于沈阳工业学院，高级工程师，
原力劲集团镁合金项目技术支援主管、集团市场部大客户部
主管，现任伊之密精密压铸科技有限公司技术支援部主管，
曾先后发表多篇专业性论文，对镁合金压铸机、周边设备、
压铸工艺及模具具有相当丰富的实际经验。
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1、压铸镁合金材料
1.1镁合金化元素
1.2镁合金的铸造性能
1.3压铸镁合金的实际应用
2、镁合金防燃技术
2.1镁合金熔体表面燃烧机制
2.2致密度系数的影响
2.3表面防燃技术
2.4现有防燃技术的比较
3、镁合金压铸机
3.1、镁合金热室压铸机
3.2、镁合金卧式冷室压铸机
4、镁合金压铸周边设备
4.1镁合金熔炼炉
4.2模温机
4.3取件机械手
4.4自动喷雾机
4.5自动压送机
5、镁合金压铸安全操作
6、劣质镁合金设备的危害
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镁合金压铸技术
黎前虎陈继斌
前言
目前，世界各国对镁合金压铸件的应用前景十分看好，特别是在汽车、航空、电信、交
通运输和机械行业，采用镁合金铸件取代铝合金或钢铁零部件可有效地减轻机械重量，从而
显著地节省能耗，减少环境污染。
如汽车若每减轻100kg，则每公里耗油量可减少0.4L，所
以现在美、日、欧等发达国家开始在汽车上扩大镁合金铸件的应用，如方向盘、仪表盘、座
椅骨架、曲轴箱、变速箱壳体、轮毂等。
使镁合金铸件以每年20%～30%的速度增长，其中
80%为压铸件。
镁合金压铸件在家电轻工和日用五金等行业的应用同样日益扩大，如手提电
脑壳、录放机箱、移动话机、电动工具壳，照像机壳、室内装饰品、割草机壳等。
这些零件
采用镁合金压铸件不但重量大大减轻，尺寸精确稳定，而且表面光洁，具有一系列突出的优
点。
据国外统计，到2006年镁合金压铸件的年产量将达20多万吨。
因此，镁合金压铸及镁
合金压铸机正成为当今压铸行业重要发展项目之一。
1、压铸镁合金材料
镁与铝在化学、物理性质上存在较大的差别，主要表现在化学反应活性，金属液表面氧
化物质密性，凝固过程中的热效应，抗电化学腐蚀能力等方面。
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镁具有比铝强的化学反应活性且金属液表面不能形成如铝合金液一样的致密的氧化物
保护膜以阻至氧化反应的继续进行，因此镁合金易燃烧甚至爆炸。
镁合金还易溶解其它金属，
包括严重降低镁合金抗电化学腐蚀能力的镍、铜等元素。
另外，同样体积的铝合金及镁合金
液在凝固过程中，镁合金释放的热量显著低于铝合金液。
1.1镁合金化元素
纯镁的机械性能很差，不能满足工业零件对屈服强度和抗拉强度的要求。
通过加入合金
化元素能显著提高镁的机械性能，使镁合金的强度重量比在各类合金中仅次于钛合金而名列
第二，为其工业应用开拓了广阔前途。
合金化元素的第二个作用是改善镁合金的铸造性能。
纯镁的熔点高，流动性差，收缩量大。
通过合金化能降低液相温度，增加流动性，提高镁合
金的铸造性能，减小收缩倾向。
针对镁合金在150摄氏度以上温度其强度显著下降的特点，
合金化的第三个作用是增强镁合金的抗蠕变性能。
镁合金常用的合金化元素是铝和锌。
铝的合金化能提高合金强度及铸造性能。
锌也能提
高合金的铸造性能。
为保证铸造性能压铸镁合金的铝含量＞3%，锌含量＜2%。
否则容易产
生裂纹。
基于Mg-An-Mn系的合金AZ91（含锌）和AM60B（不含锌）是室温使用的主要
压铸镁合金。
微量的稀土元素Y，Nd,Sr对AZ91合金有明显的细化作用，含Sr合金在晶界
处存在粗大的Mg-Sr化合物及Mg17A112相，易于发生沿晶断裂，而含Y，Nd合金由于晶
体内滑移带及变晶的快速形成，主要发生穿晶断裂。
合金韧性进一步得到提高。
目前AZ及
AM这两种系列合金占镁汽车结构件的90%，但它们在150℃以上时其强度显著下降。
为改善合金在150℃以上的抗蠕变能力，现已开发了AS41A合金（4.3%Al,1%硅，0.35%
锰），该含金的蠕变强度在170℃范围内。
同时具有较好的伸长率，屈服强度和极限抗拉强
度。
由于含铝量较低，AS41A要求较高的铸造温度。
AS系列镁合金由于Si的引入，在组
织中易形成硬的硅质点，钠和锶能从根本上改善硅相的结构起到很好的变质效果。
利用稀土元素对Mg-Al基合金强度及蠕变抗力的有利影响而开发了Mg-Al-稀土合金。
压铸AE42合金具有比Mg-Al-Si合金更加的蠕变抗力，能在200-250度下长期使用。
加拿
大开发了AC系列镁合金。
通过添加Ca改善了Mg-Si合金中Mg2Si的相结构并细化其晶粒，
其蠕变抗力是AZ和AM系列合金的10倍左右。
而拉伸及抗拉强度相当。
且具有良好的铸
造性能。
目前得到工业应用的压铸镁合金主要有4个系列，即AZ系列（Mg-Al-Zn-Mn）；AM系
列（Mg-Al-Mn）；AS系列（Mg-Al-Si）；AE系列（Mg-Al-稀土）。
表1中给出了它们中的常
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用合金的名义成分和性能。
表1压铸镁合金的成分及性能
元素组成%室温拉伸性能合金
AlZnMnSiFeCu
max
Ni
max
Re
总量
抗拉强度
MPa
屈服强度
MPa
伸长率
%
AZ91D8.3-9.70.35-1.00.15-0.500.10max0.0050.0300.002-2301603
AM60B5.5-6.50.22max0.24-0.60.10max0.0050.0100.002-2201306-8
Am50A4.4-5.40.22max0.24-0.60.10max0.0040.0100.0022201206-10
AE423.4-4.60.22max0.25-0.0050.050.0051.8-3.02251408-10
AS41B3.5-5.00.12max0.35-0.70.5-1.50.00350.020.002-2151406
1.2镁合金的铸造性能
1.2.1高速冷却条件下对相图的影响
在压铸条件下，由于流速高，金属型冷却能力强，冷却速度很快，二元系相图中共晶点
向热稳定组元方向推移。
对Al合金来说是向Si增加的方向推移，而对Mg合金来说则是向
Mg增加的方a向推移，这种推移可以使Al部分亚共晶合金成为固溶液体单相合金，使部
分Al过共晶合金成为亚过晶合金。
Mg合金则正好相反，部分固溶体合金成为亚共晶合金，
部分亚共晶合金则成为实际上的过共晶合金。
大致来说高的冷却速度增加Mg合金共晶体的
含量，有利于铸造。
另外，比较纯镁和纯铝的熔点与共晶温度的差值也可以表明镁合金易于铸造，对镁来说
其值为212℃，而铝则是73℃。
1.2.2镁合金的物理性质对压铸性能的影响
1.2.2.1热焓
从工作温度到凝固温度之间的热量，决定了相同的导热系数下，金属液保持可铸性的时
间。
因此这种热量便作为最大可能充型时间的尺度。
充型时间T与从工作温度至凝固温度
的热焓的定性公式为：
Tm;Ta=Qm/Qa则：
Tm=QmTa/Qa
比较CD=MgAl9Znl与GD-AlSi12（Cu）则Tm=130.5/275Tal=0.654Ta
即充填同一铸型镁合金所需时间公为铝合金的65%。
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表二铝镁的热焓
材料AlMg
比热卡/cm3℃0.620.45
融化热卡/cm3℃245158
工作温度℃630630
推出温度℃380340
工作温度到推出温度热焓卡
/cm3℃
400288.5
1.2.2.2
金属液粘度与浇注速度对充型的影响
用雷诺数来表示性质，它不仅考虑到流道的几何形状，而且也考虑到由于速度磨擦而产生的
流动阻力。
也以GD-MgAl9Znl和GD-AlSi12（Cn）粘度作比较，定性地得出浇注速度。
首先
两者的流动特性相同，那么作为一个准则两者的雷诺言数必须相等。
Rea=RemRe=WDh/V或中
Re——雷诺数
W——平均浇注速度
Dh——液体流槽直径
V——浇注温度时的粘度
已知:
Va=5.3*10
-6
m
2
/SVm=6.65*10
-6
m
2
/S
代入等式得：
Wm=Wa*6.65/5.3Wm=1.25Wa
Wm：
铝合金平均浇注速度
Wa：
镁合金平均浇注速度
以上结论说明镁合金充填型腔的平均速度约为铝合金充填型腔时的1.25倍。
1.2.2.3气体与气孔
气孔以各种方式存在于铸件中，一种方式是由于冷却过程中气体从液体中析出，主要是H2，
另一些是由于浇注而带入了空气。
镁溶解氢的能力很强，即使铸锭上只有极少量的一点水分，
也可能通过水的还原而吸收氢。
然而氮地产生氮化物、氧产生氧化物。
因此，大气的影响较
小，空气的温度与气体含量有关，也就是镁块必须进行彻底的烘干才能投炉熔化。
1.2.2.4粘模倾向
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粘模倾向是指铸造合金粘附在铸型上的倾向。
这种现象对压铸过程的影响很大。
（1）合金对铸型材料的熔解度。
镁合金在这方面有其优越性，一般模具钢的主要合金元
素，除镍外，其它如铁、钴、锰、铝、钙都不溶解或仅有微量溶解于镁合金，因此
粘模不会产生。
（2）铸件在脱模温度时的强度。
约300℃时，镁合金的强度公为铝合金的一半左右，只
要型腔表面没有问题，推出平衡，不产生剪切应力，这样的热强度足以保证铸件出
模。
（3）铸件与型腔表面之间的粘附系数，当磨擦副之间的粗糙度为30/um和磨擦速度为
0.1m/s时，铝一钢之间的粘附系数为0.1，而镁-钢之间仅为0.05。
由此可知，镁合金有很大的优点。
因此镁压铸件可以用最小的脱模斜度，并可获得较高的精
度。
1.3压铸镁合金的实际应用
AZ91D是最常用的镁合金，具有优良的耐蚀性、铸造性能和良好的强度，主要用于汽
车、计算机零件和运动器具、壳、盖、链、锯、手动工具和家用电器。
AM50、AM60合金具有突出的韧性和吸能性，同时兼有良好的强度和机械性能，主要
用于汽车座椅、方向盘、仪表板等。
AS41和AE42这些合金于150℃时有良好的抗蠕变形能，应于零件工作温度较高的场
合，如汽缸体、曲轴箱、制动件等。
2、镁合金防燃技术
2.1镁合金熔体表面燃烧机制
和氧及氧化物的反应
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——燃烧/氧化
2Mg+O2=2MgO2
——液体镁合金中的水分迅速汽化
Mg（液）+H2O（液）=H2O+Mg（小颗粒）
——和水反应/氢气爆炸
Mg+H2O=MgO+H2O
2H2O+O2=2H2O
——和氧化硅的反应
2Mg+SiO2=2MgO+Si
2.2致密度系数的影响
金属液抗氧化能力的强弱由其表现膜阻碍反应物质通过的难易来反应。
G=V1/V2
V1：
金属氧化物体积
V2：
金属体积
G：
致密度系数
Mg的致密度系数是0.79。
Al的致密度系数是1.28。
Al液的表面是一层致密的氧化物保
护膜，隔绝了金属与空气的接触。
而镁液表面则是多孔性的疏松组织。
应力状态呈张应力，
镁易于蒸发。
并且与空气接触氧化燃烧。
起始合金液表面只有菜花状的氧化物，散发出红色
江芒，随氧化反应的加剧，释放出大量的热量。
温度最高可达3000度。
最终导致散发出耀
眼的亮光，并出现镁蒸气燃烧产生的白烟，原料成废渣。
镁合金防燃的方法有两个途径。
一是改善合金液表面的致密度系数；二是采用覆盖剂或
惰性气体阻碍反应的进行。
具体的方法大致如下：
——以盐类溶剂覆盖于融体上；
——以惰性气体下处理溶体；
——以抑制元素添加在溶体上作为覆盖层；
——在反应性气分下处理溶体，再其上行成薄的保护层。
2.3表面防燃技术
2.3.1盐类熔剂
盐类溶剂以400℃的温度，在熔融状态下覆盖于镁熔体表面，切断镁液与空气接触，阻碍镁
氧化反应的发生，盐类以光卤石为基础，加上由MgCl2、KCl所组成的低熔点共晶混合物，
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添加高融点莹石粉（CaF2）约20%，除可作为覆盖物外，还可以对熔体起净化作用。
覆盖
盐所起的防护作用可以维持在800℃以上。
盐类熔剂的缺点是在与潮湿的空气接触时产生腐蚀性的氯化物以及形成盐酸性气体，对机器
设备和工作环境有很大的不利影响。
另外，盐类熔剂很容易在铸件中形成夹杂，损害铸件质
量。
2.3.2惰性气体
目前在工业上大量应用的氮气和氩气都可以用来作镁熔体保护，目的是断绝氧气的来源，氮
气能阻止燃烧，与Mg缓慢反应，产生粉末状Mg3N2膜，其所提供的防护温度在650℃以
下，Ar气不会与Mg发生反应，但同样存在Mg蒸发问题。
2.3.3抑制性元素
起抑制性作用的元素有Be、Ca、Zn。
Be在熔体镁中有高的扩散速度，所产生的BeO有高的热力学稳定性，且挥发倾向性小，BeO
在熔体表面形成压应力，在熔体上覆盖有足够BeO，致密度系数处于1.68，起到甚佳的防
护作用。
Zn也可以做为合金元素在镁熔体上构成致密的覆盖层，取Zn的上限成分约1.5%，否则铸
件倾向。
不量Ca，小于0.1%，可以延缓镁的燃烧反应，但超过0.8%的Ca时有强烈的热裂及粘膜倾
向。
2.3.4反应性气氛
SO2与SF6都可以作为反应性气体用于镁熔体防护，使用温度最高可达740℃。
SO2的消耗
量在大气下只占到总体积的确良%，在铸造车间作为防护性气体成本最低，但有如下缺点：
——在与空气接触时反应生成H2SO4，形成气体状的SO3，对机器及周边设备起到促进腐
蚀作用。
——所有设备附件及管道都要采用优质的钢材。
——SO2及SO3存在毒性及刺激性气味，对人体健康有害。
SO2及SO3一样，在很低的浓度下，也有良好的防护效果，并且SF6无毒，SF6与镁熔体
接触时共同构成一种MgF2的致密的防护层。
2.4现有防燃技术的对比
（1）盐类熔剂：
金属熔体中带有氯化物造成的污染以及盐类蒸气对周围环境造成的
破坏作用，不适合现代化大量生产的压铸作业。
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（2）对于改善氧化状态而言，加入Be、Ca、Zn等元素，能改变镁合金的铸造性能，
对力学性能也有一定的影响，3个元素中以Be的效果最好，不影响材料的切削
加工性能。
（3）当前，SF6是基本的，不可缺的防护气体，但应在密闭炉上加入效果好，唯一
的缺点是SF6气体产生温室效应。
（4）以SO2作防护气体，简单实用，可与SF6混合使用。
（5）惰性气体Ar、He、N2等单独使用在大气下并不能抑制Mg的蒸发，但是在全
封闭功能的炉型中，还是能发挥其主导作用。
3、镁合金压铸设备
在镁合金的成形技术中，其中很大部份是以压铸法成型，所以压铸设备对于镁合金产
业有着重要的意义。
由于国内的镁合金压铸产业的滞后，很多企业仍用普通的压铸机来从事
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镁合金压铸，不但生产的压铸件品质存在问题，还极易诱发事故。
香港力劲集团率先研制并
生产了镁合金专用压铸机，推动了国内镁合金产业的发展。
3.1、镁合金热室压铸机
如图所示为力劲机械厂有限公司生产的DC160M镁合金热室压铸机。
由于镁合金是从液面以下经封闭的鹅颈
喷嘴等直接进入压铸型（模）的型腔中，浇注过程无氧化和浮渣，温度损失少，因此热室压铸机更适于
薄壁复杂件的压铸（最小壁厚可达0.5mm）。
又由于其生产率高，易于自动化，也便于镁合金液的防护，
所以被广泛用于家电、计算机、通信、日用五金和许多载荷不特别大的镁压铸件的生产。
一般的中小型
镁合金压铸件特别是壁薄而外观要求较高的零件，大都采用热室压铸机生产。
镁合金热室压铸机与普通热室机的不同，主要在于前者具有更高的压射速度，一般空压射速度要求大于
6m/s，并要求压射终止时液压冲击小、保温坩埚炉的工作温度高，且要求温度控制较严格，保温坩埚炉
应考虑合金液氧化保护。
力劲机械厂有限公司生产的镁合金热室压铸机基本参数见表3-1。
表3-1镁合金热室压铸机基本参数
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DC160M镁合金热室压铸机
3.2、镁合金卧式冷室压铸机
1、镁合金卧式冷室压铸机应具备的条件大多数大型受力和有特殊要求的镁合金压铸件是用冷室压铸机来
生产的，如许多重要的汽车零件等。
但普通冷室压铸机必须对压射部分进行如下改进才能适应镁合金压
铸生产的需要：
1）快压射速度由4～5m/s提高到6～10m/s。
2）减少增压建压时间。
3）提高压射速度和压射力的控制程度。
4）配置有保护气体装置的专用熔炉。
2、力劲机械厂有限公司生产的DCC630M卧式冷室压铸机的特性如图所示为力劲机械厂有限公司生产的
DCC630M卧式冷室压铸机，此机器既可用于镁合金压铸，也适用于铝合金的压铸，其主要工作特性如下：
1）压射系统的性能：
空压射速度可达9m/s以上，铸造压力可达150MPa以上；建压时间16ms。
2）压射系统通过压力传感器、流量控制阀、比例逻辑阀，实现三级压连续可调，适合不同型（模）具，完
成精密压铸生产。
3）容模量为350～900mm，拉杠内尺寸为750mm×750mm，液压自动调型（模）。
4）中央润滑系统及远端欠压保护装置，确保机器润滑效果良好。
5）配备4组抽芯装置，多种抽芯模式供选择。
6）可调压及缓冲式气动门安全联锁装置，确保安全可靠、运行速度平稳。
7）采用优质PLC控制机器的整个动作程序。
8）具有屏幕报警内容显示功能，可快速排除故障。
9）超大型（模）具记忆功能，可存储多达32组型（模）具参数。
10）对重要参数提供密码层面，确保生产和数据的安全性,全机符合CE要求。
13
11）屏幕显示数据，方便操作。
12）采用电器、液压安全锁，确保机器和操作者安全。
13）配置油位、油温、入油过滤器及油压超压保护装置。
14）开机时蓄能器自动充油至设定压力，停机时会自动放油保证安全。
15）配备自动给汤（浇注）、取件、喷雾（喷脱模剂）机械手（任选），提高生产效率和生产质量。
力劲DCC630M卧式冷室镁合金压铸机
力劲机械厂有限公司生产的镁合金卧式冷室压铸机基本参数见表3-2。
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IMPRESS-M系列技术参数
项目单位DCC400DCC630DCC800DCC1000DCC1250DCC1600DCC2000
锁模力KN40006300800010000125001600020000
锁模行程mm550650760880100012001400
模具厚度（最小-最大）mm300-750350-900400-950450-1150450-1180500-1400650-1600
模板尺寸（水平×垂直）mm970×9601200×12001400×13951620×16201730×17402010×19602150×2150
哥林柱内距mm620×620750×750910×9101030×10301100×11001180×11801350×1350
哥林柱直径mm130160180200230250280
压射力（增压）KN405610665865107512851500
射料行程mm500600760800880930960
冲头直径mm60,70,8070,80,9080,90,10090,100,110,120100-140110-150130-170
射料量（Mg）KY1.9,2.55,3.352.9,3.7,4.84.9,6.3,7.86.8,8.4,10.2,12.29.3-18.211.9-22.117.1-29.4
铸造压力（增压）Mpa144.4,106.1,81.2158.7,121.5,96132.8,104.9,85136,110,91,76.570-13773-13766-113
铸造大面积cm275,375,490395,515,655600,760,940730,905,1095,1305910-17851165-21901769-3030
最大铸造面积（40MPa）cm21000157520002500312540005000
压射位置mm0,-1750,-2500,-2500,-300-160,-320-175,-350-175,-350
冲头推出距离mm200250297300320360400
压室法兰直径mm130165200240240260260
压室法兰出定板高度mm12152020252530
顶出力KN180315315500570570650
顶出行程mm125150180200200250300
系统工作压力Mpa14141416141416
电机功率KW223737452×372×452×55
油箱容积L800100012001500250026002800
机器重量KY1600031500430007000090000105000135000
机器尺寸（长×宽×高）mm6820×1650×28108200×1900×2880
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