铝扣板吊顶的施工方法完整版.docx

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铝扣板吊顶的施工方法完整版

编号:

TQC/K215

 

铝扣板吊顶的施工方法完整版

 

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【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】

 

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铝扣板吊顶的施工方法完整版

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  铝扣板吊顶的施工方法

  1.工艺流程:

  准备工作--隐蔽工程验收--定标方--钉吊杆--龙骨上金属板顶棚。

  2.施工方法:

  

(1)行各管线的验收工作。

  

(2)具体定出各灯具、风口、消防头等安装位置和方式,以确定主龙骨位置走向。

  (3)根据设计要求,弹线定位标方线弹到墙面上,龙骨布置线弹到顶棚结构面上。

标方线的做法是有地墙基准线,沿抢面往上量出顶棚吊顶的高度,在该点画出高度线,然后用水柱法引到四周后连线。

  (4)吊件固定与吊杆选择,用膨胀螺丝钉钉在吊线位置,挂上吊杆,吊杆的选择用#10mm螺纹吊杆。

  (5)按照水平线钉好边龙骨。

  (6)将吊杆连接件穿在主龙骨的吊孔内并调至接近水平,主龙骨到墙边边角出剪掉长出部分,使其搭接在边龙骨上。

  (7)插上副龙骨,拼成所需顶棚尺寸的空格,按灯具及其他不见配上龙骨。

  (8)调出整体面水平。

用对角线拉线调平。

  (9)装上网眼铝板顶棚。

  (10)整体检查,做局部调整以确保其整体效果。

  (11)安装过程要在注意主、副龙骨的承插形式,注意插头的方向和位置,以避免错位现象。

  (12)注意顶棚与其他设备出口的预留口。

  篇2:

铝塑板天花吊顶施工方案

  铝塑板天花吊顶施工方案

  一、材料:

主材:

4mm厚铝塑板,1.2mm厚角铝龙骨及配件(吊杆)

  材料要求:

吊顶材料的品牌、型号、质量、规格必须与设计

  要求一致。

主、次龙骨不得折弯、弯形、生锈、掉漆、厚度必须与设计要求一致,板材不得破裂、起皮、污损、掉角,产品均要有合格证。

  辅材:

φ12mm钢筋吊杆、φ10×80mm膨胀螺栓,可调φ12mm螺丝杆头号。

  二、施工方法:

  1、根据地面的定位线向天花板引线定出吊杆位置及长度后,用φ10mm膨胀螺丝将钢筋吊杆焊接锚固在天花板上,吊杆经防锈漆处理,再按图纸规定固定主吊件,间距离应符合该材料的安装规范标准。

在安装次吊件及角铝框架前,检查吊杆垂直,主吊件与吊杆间φ12mm可调螺丝连接紧密、牢固后,确认合格方可装次吊件及角铝框架。

  2、按照设计图纸将次吊件与角铝框架用自攻螺钉连接牢固,形成框架,角铝框卷边不少于40mm,底边不少于50mm。

铝塑板的切割,用刀片割背面,使切割成边缘平直方正,按照图纸规定尺寸,卷边30mm,无缺楞掉角等缺陷。

用结构胶均匀涂抹于铝塑板背面及角铝框架上,待微干,将铝塑板贴于角铝框架之上,密实平整,不得有起拱、跑气。

卷边处用自攻螺钉固定,形成铝塑板框架。

  3、将制作成型的铝塑板框架,从吊杆的中间行列开始安装,不宜多点,同时安装。

要求板缝顺直,宽窄一致,不得有错缝现象。

主、次吊件用自攻螺钉连接固定牢固,控制板与板面的水平高差,用调节螺丝控制整体高度。

  4、板缝处理:

在卷边的板缝上,用φ10的泡沫条填充,以银白色耐候胶顺向注入,使胶水均匀嵌入板缝中,缝宽控制在10mm。

在包边的板缝处,用刮刀顺着纸带方向刮压,将胶水挤出纸带外。

将接缝处清理干净。

  5、在铝塑板吊顶上安装灯具,消防器材,音响等器材时,应用与角铝框同等规格、质量的角铝加固,以自攻螺钉连接牢固。

天花复合铝板施工工艺流程图

  篇3:

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

  轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

  1.1准备工作

  在现浇板或预制板缝中,按设计要求设置预埋件或吊杆。

吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道,应安装完毕,消防管道安装并试压完毕。

吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等,应根据工程情况适当布置,轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩。

  1.2材料要求

  吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞,龙骨应平放,防止变形,龙骨要存放于室内,防止生锈;石膏板运输和安装时应轻放,不得损坏板材的表面和边角,应防止受潮变形,放于平整、干燥、通风处。

  1.3龙骨安装

  根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线,弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差±5mm。

主龙骨吊顶间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向距度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设角钢过桥,以保证吊顶质量。

次龙骨应贴紧主龙骨安装,当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

全面校正主、次龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装,明龙骨应目测无明显弯曲,通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm,校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。

  1.4石膏板安装

  板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象,石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。

自攻螺钉与纸面石膏板边距离,面纸包封的板边以10-15mm为宜,切割的板边以15-20mm为宜。

固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm,在南方潮湿地区,间距应适当减少,以300mm为宜。

钉距以150-170mm为宜,螺钉应与垂直,弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺钉。

安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。

纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。

螺钉头宜略埋入并不使纸面坡损,钉眼应作除锈处理,并用石膏腻子抹平。

  1.5质量评定验收:

  石膏板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的置面板不得有脱层。

表面平整度允许偏差3mm,接缝高低允许偏差1mm。

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