6装配钳工实训与考级课程标准.docx
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6装配钳工实训与考级课程标准
装配钳工实训与考级课程标准
一、概述
（一）课程性质
本课程是五年制高等职业技术教育“机电一体化技术”专业（制造方向）的核心课程之一；是一门实践性很强的技术训练课程；是一门具体体现和实现培养目标的重要课程。
（二）课程基本理念
根据专业人才培养目标及本课程在专业教学中的地位和作用；根据国家劳动和社会保障部最新颁布实施的《国家职业标准》，本着彰显五年制高等职业技术教育的特色和优势，贯彻以就业为导向，以能力为本位，以职业实践为主线，以项目化教学为主体的现代职教思想来设计本课程。
（三）课程设计思路
本课程内容包括：
钳工基础技术训练、装配钳工技术训练、
装配钳工（中级）技能实训与考级、装配钳工（高级）技能实训与考级四个单元。
选择与职业岗位活动紧密相关的典型技能训练项目为主要内容，各教学项目包括：
相关知识、项目任务、方法与步骤、检测与评价、知识拓展等，使学生通过学习训练，达到国家职业资格相应等级水平，项目内容中注重新知识、新技术、新工艺、新方法的介绍与训练，为学生的后续学习与发展打好基础。
二、课程目标
1、总目标
学生在初级钳工训练的基础上，通过本课程的学习，在第五学期达到中级工技能等级操作水平；在第七、第八学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平。
经过劳动部门的考核，使学生取得装配钳工高级技能等级证书。
2、具体目标
（1）培养学生良好的职业道德和职业素养，具备团队合作和人际交往的能力，能吃苦耐劳、诚实守信、精益求精、创新发展；
（2）会熟练识读和理解一般复杂零件图样和装配图样以及装配文件；
（3）能熟悉钳工工种的分类、工艺范围与特点，会制订加工和装配工艺规程；
（4）能根据图纸技术要求正确选用工、量、刃具，会合理选择加工方式；
（5）熟练掌握钳工工种的工艺分析方法和操作技能，能对相应产品质量进行检测与评价，最终达到高级技能操作水平，通过考核，取得装配钳工高级技能等级证书；
（6）能对钳工常用设备进行日常维护与保养；
（7）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识，会正确处理生产中出现的突发事故。
三、内容标准（课程内容与要求）
单元一钳工基础技术训练
项目1划线
1．1相关知识：
1.划线的操作要领；
2．常用的划线工具及其使用；
3．划线操作方法。
1．2操作技能训练：
任务一连接盘划线
1．识读分析零件图形；
2．正确完成连接盘的划线；
任务二轴承座立体划线
1．识读分析零件图形；
2．掌握立体划线的方法与步骤；
3．了解立体划线的安全措施。
1．3知识拓展：
分度头在划线工作中的应用
熟悉FW125型万能分度头的结构、工作原理、分度方法
1．4教学要求：
1.能准确定位划线基准；
2.能正确使用划线工具进行划线；
3.能正确判别划线的准确性；
4.具备较复杂零件的平面划线和立体划线能力。
项目2锯割
2．1相关知识：
1.手锯的构造和锯条的选择；
2．锯削的动作要领；
3．不同材料的锯削方法；
4．废品分析和安全生产知识。
2．2操作技能训练：
任务一簿壁管锯割
1．识读分析零件图形；
2．掌握簿壁管锯割的方法；
任务二制作梳排
1．识读分析零件图形；
2．掌握深缝锯削的方法；
2．3教学要求：
1．能熟练使用锯削工具对工件进行正确的装夹和锯削；
2．注意加强深缝锯削和锯割曲线的练习。
项目3锉削
3．1相关知识：
1.锉削刀具及选用；
2．锉削操作的方法要领；
3．锉削加工表面的检测方法。
3．2操作技能训练：
任务一平面锉削
1．识读分析零件图形；
2．正确进行平面锉削；
3．正确进行锉削加工平面的质量评定与检测。
任务二锉配凹凸体
1．识读分析零件图形；
2．掌握锉配凹凸体加工的方法步骤；
3．会对加工后的凹凸体质量进行检测与评定。
3．3教学要求：
1.掌握锉削的基础知识；
2．掌握锉削的操作要领
3．能正确使用和保养游标卡尺、千分尺和百分表；
项目4钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
4.1相关知识：
1．钻头及其刃磨；
2．钻床及钻孔辅件；
3．钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的方法。
4．2操作技能训练：
任务一钻孔、扩孔练习
1．识读分析零件图形；
2．掌握钻孔、扩孔的加工工艺；
3．会对加工孔的质量进行检测与评定。
任务二钻孔、锪孔和铰孔练习
1．识读分析零件图形；
2．掌握技能训练要求和加工工艺步骤；
3．会对加工孔的质量进行检测与评定。
4．3知识拓展：
管板钻孔
1．要求钻出管板上的孔；
2．能加工出孔中的槽。
4．4教学要求：
1．了解钻床的结构特点及安全操作方法；
2．能正确安装钻头进行钻孔；
3．学会钻孔废品、钻头损坏的原因分析；正确刃磨麻花钻；
4．掌握钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的基本操作技能，做到安全文明生产。
项目5攻螺纹与套螺纹
5．1相关知识：
1．螺纹基本知识；
2．攻、套螺纹的刀具及辅具；
3．攻、套螺纹工艺
5．2操作技能训练：
任务一攻螺纹练习
1．识读分析零件图形；
2．掌握攻螺纹的加工工艺；
3．能对加工的螺纹孔进行质量评定与检测。
任务二套螺纹练习
1．识读分析零件图形；
2．掌握套螺纹的加工工艺；
3．能对加工的外螺纹进行质量评定与检测。
5．3知识拓展：
常用螺纹的选用及防松
根据装配钳工工种的需要，增加螺纹的选用及防松知识。
5．4教学要求：
1．掌握攻螺纹底孔直径的确定方法；
2．掌握攻、套螺纹的基本技能；
3．能够攻M20以下的螺纹；
4．会检测加工螺纹的质量。
项目6刮削
6．1相关知识：
1．刮削工具和方法。
2．显点和刮削精度的检验；
3．刮削面缺陷的分析
6．2操作技能训练：
任务一刮削四方块
1．识读分析零件图形；
2．掌握四方块的刮削加工工艺步骤和注意事项；
3．会对刮削后的四方块进行质量评定。
任务二普通车床床身导轨的刮削
1．会选择基准和合理的刮削方法；
2．正确进行普通车床床身导轨的刮削；
3．能对刮削的质量进行检测。
6．3教学要求：
1．能对平面刮刀进行刃磨；
2．掌握用平板研点的方法；
3．学会常用的刮削方法，注意安全文明生产。
项目7研磨
7．1相关知识：
1．研磨工具和研磨剂；
2．研磨工艺；
3．研磨质量和研磨缺陷的分析。
7．2操作技能训练：
任务一研磨四方块
1．识读分析零件图形；
2．掌握四方块的研磨加工工艺步骤和注意事项；
3．能对研磨后的四方块进行质量评定。
任务二研磨直角尺（弯尺）
1．会研磨各个表面；
2．掌握研磨直角尺的步骤；
3．能对研磨直角尺的精度进行检测。
7．3教学要求：
1．掌握研磨生产要领；
2．能正确选用和配制研磨剂。
3．了解研磨的特点及使用的工具。
4．熟悉研磨质量和研磨缺陷的分析
项目8矫正和弯形
8．1相关知识：
1.矫正；
2.弯形；
3.矫正和弯曲的废品分析。
8．2操作技能训练：
任务一制作外卡钳
1．识读分析零件图形；
2．掌握外卡钳的加工工艺步骤和注意事项；
3．熟悉外卡钳的质量评定内容。
8．3教学要求：
1．掌握矫正和弯曲生产要领；
2．熟悉矫正和弯曲的废品分析。
单元二装配基础技术训练
项目1传动机构的装配
任务一带传动机构的装配
1．1相关知识：
带传动机构装配的技术要求
1．2操作技能训练：
1．带轮的装配；
2．V带安装与张紧力的调整；
3．平带接头的连接方法。
1．3教学要求：
1．熟悉带传动机构装配的要求；
2．掌握带轮的装配方法，会V带安装与张紧力的调整；
3．能做好平带接头的连接。
1．4知识拓展：
机械设备装配工艺及工艺规程的制订
1．机械设备装配工艺基础
2．保证装配精度的装配方法选择
3．装配工艺规程的制订
任务二链传动机构的装配
2．1相关知识：
链传动机构装配的技术要求
2．2操作技能训练：
链传动机构的装配
2．3教学要求：
1．熟悉链传动机构装配的技术要求；
2．掌握链传动机构的装配及调整。
任务三齿轮传动机构的装配
3．1相关知识：
齿轮传动机构装配的技术要求
3．2操作技能训练：
1．圆柱齿轮传动机构的装配；
2．锥齿轮传动机构的装配。
3．3教学要求：
1．熟悉齿轮传动机构装配的技术要求；
2．能熟练进行圆柱齿轮传动机构的装配；
3．能熟练进行锥齿轮传动机构的装配。
任务四蜗杆传动机构的装配
4．1相关知识：
蜗杆传动机构装配的技术要求
4．2操作技能训练：
1．装配前蜗杆传动机构箱体的检验
2．蜗杆传动机构装配的顺序
3．蜗杆传动机构装配后质量的检查
4．3教学要求：
1．熟悉蜗杆传动机构装配的技术要求
2．懂得装配前蜗杆传动机构箱体的检验
3．掌握蜗杆传动机构装配的顺序
4．熟悉蜗杆传动机构装配后质量的检查
任务五螺旋传动机构的装配
5．1相关知识：
1．螺旋传动机构装配的技术要求
2．螺旋传动机构的装配要点
5．2操作技能训练：
卧式车床主丝杠的装配
5．3教学要求：
1．熟悉螺旋传动机构装配的技术要求
2．熟悉螺旋传动机构的装配要点
3．会卧式车床主丝杠的装配
任务六联轴器和离合器的装配
6．1相关知识：
1．联轴器装配的技术要求
2．离合器装配的技术要求
6．2操作技能训练：
1．联轴器的装配
（1）凸缘联轴器的装配
（2）十字槽联轴器的装配
（3）齿式联轴器的装配
2．离合器的装配
（1）装配牙嵌离合器
（2）装配锥形多片离合器
（3）装配多片离合器
6．3教学要求：
1．熟悉联轴器和离合器装配的技术要求
2．会各种联轴器的装配
3．会各种离合器的装配
项目2轴承的装配
任务一滑动轴承的装配
1．1相关知识：
滑动轴承的特点和分类
1．2操作技能训练：
1．动压滑动轴承的装配；
（1）整体式滑动轴承的装配；
（2）剖分式滑动轴承的装配；
（3）内柱外锥式滑动轴承的装配；
（4）短三瓦可调位滑动轴承的装配；
2．静压滑动轴承的装配；
3．静压滑动轴承的常见故障及排除方法。
1．3教学要求：
1．熟悉滑动轴承的特点和分类；
2．掌握动压和静压滑动轴承的装配；
3．熟悉滑动轴承的常见故障及排除方法。
任务二滚动轴承的装配
2．1相关知识：
1．滚动轴承的特点和分类；
2．滚动轴承装配前的准备；
3．滚动轴承装配的技术要求。
2．2操作技能训练：
1．滚动轴承的装配
（1）深沟球轴承的装配
（2）角接触球轴承的装配
（3）推力球轴承的装配
2．滚动轴承游隙的调整
3．滚动轴承的预紧
4．滚动轴承的拆卸
2．3教学要求：
1．熟悉滚动轴承的特点和分类以及滚动轴承装配的技术要求；
2．掌握各类滚动轴承装配以及滚动轴承游隙的调整、预紧。
项目3主轴的装配
任务一主轴的装配
1．1相关知识：
1．轴组的装配
2．滚动轴承定向装配的方法
1．2操作技能：
1．C6131（或6140）型车床主轴的装配调整
2．其它小型机床主轴的装配调整
1．3教学要求：
1．熟悉轴组的装配知识；
2．熟悉滚动轴承定向装配的方法
3．学会C6136（或6140）型车床主轴的装配调整
4．学会小型机床主轴的装配调整
单元三装配钳工（中级）技能综合实训与考级
一、应知训练
装配钳工中级理论知识练习试卷
（一）
装配钳工中级理论知识练习试卷
（二）
二、应会训练
项目一双阶梯型
项目二加工异形体
项目三加工滑块
项目四阶梯镶配件
项目五多角样板
项目六M2110A内圆磨床磨具的装配和调整
项目七普通金属切削机床走刀箱部件装配与检验
项目八研磨修复C6140车床尾座孔
单元四装配钳工（高级）技能综合实训与考级
一、应知训练
装配钳工高级理论知识练习试卷
（一）
装配钳工高级理论知识练习试卷
（二）
二、应会训练
项目一拼块
项目二燕尾R镶配件
项目三进刀凸轮
项目四模板
项目五圆弧背向镶配件
项目六样板
项目七凹凸配
项目八凸轮
项目九工字配
项目十角度十字配
项目十一CA6140车床主轴箱Ⅰ轴部件装配与检验
项目十二CA6140车床主轴箱部件变速操纵机构装配与检验
四、实施建议
（一）教学建议
1.学时分配建议
序号
项目
学时
1
单元一
钳工
基础
技术
训练
（60）
项目1划线
8
2
项目2锯削
6
3
项目3锉削
10
4
项目4钻孔、扩孔、锪孔和铰孔
8
5
项目5攻螺纹与套罗纹
8
6
项目6刮削
8
7
项目7研磨
6
8
项目8矫正和弯形
6
9
单元二
装配基础
技术训练
（90）
项目1传动机构的装配
48
10
项目2轴承的装配
20
11
项目3主轴的装配
22
12
单元三
装配钳工（中级）技能综合实训与考级
（128）
应知训练
20
应会训练
108
13
单元四
装配钳工（高级）技能综合实训与考级
（198）
应知训练
28
应会训练
170
14
机动
4
15
合计
480
注：
中级应会训练和高级应会训练各校可自行增加选择同等难度的项目进行训练
2.教学建议
（1）装配钳工实训与考级于第五学期进行中级工考核；在第七、第八学期强化训练后于第八学期进行高级工考核，各校可根据教与学两方面情况选择教材相关项目内容进行教学。
（2）本课程是一门实践性很强的技术训练课程，建议采用项目教学法进行教学，使学生在“任务驱动”下完成相应的项目操作训练，真正贯彻以“学生为中心”和“在评价中学习”的现代职教理念。
根据学生的接受能力注重均衡教育和精英教育相结合。
（3）本课程教学的难点是精度检测和误差分析、制定加工工艺和装配工艺，教学过程中建议采用示范演示、分层教学以及小组合作等教学方法来化解教与学的难度。
（4）本课程与《职业道德》、《机械制图与CAD技术基础》和《机械制造技术基础》等多门课程的内容都有联系，教学过程中应注意培养学生综合运用知识的的能力，着力培养学生的综合职业能力。
（二）考核方式和评价方法建议
（1）建议遵循形成性评价和终结性评价相结合的原则，既关注结果，又关注过程。
可按形成性评价和终结性评价各占50%的办法计算总评成绩。
（2）对学生本学科的学业成绩不仅要重视劳动部门的技能考评结果，也更要重视学习过程的评价。
过程评价包括以下几个方面：
评价项目（100）
评价内容
自评
互评
师评
优秀
良好
加油
优秀
良好
加油
优秀
良好
加油
学习态度（10）
对项目课题有探究兴趣，认真对待、积极参与。
团队合作（10）
组员分工协作、团结合作、配合默契、解决疑难问题。
学习能力
自我学习能力（10）
能积极主动查阅相关资料；收集信息；获取相关学习内容。
创新能力（10）
善于观察、分析、思考，能提出创新观点和独特见解，能大胆创新。
反思能力（10）
能经常反思学习中的不足，及时总结，不断调整学习方式方法。
学习成效（50）
能按时完成理论学习和技能实训任务且速度快，质量较高。
（3）在评价过程中教师要转变角色，从裁判员变成学生学习的促进者、合作者、学习评价的指导者、学习潜能的开发者。
（4）评价的主要依据是学生掌握和达到劳动部门颁布的相应工种技能等级的应知应会程度以及本课程标准设定的课程培养目标要求。
（三）教材编写建议
1．根据五年制高职教学特点及专业人才培养方案和本课程标准，开发院本教材。
教材开发的建议为：
2．组织开发专业主干课程系列教材，以更好地实现专业人才培养目标；
3．开发教材的主编和主审，须是直接参与人才培养方案和课程标准制订的骨干教师；
4．教材结构和内容须符合人才培养方案和课程标准提出的要求，讲究“实在”、“实效”，编排时要符合五年制高职教学的特点和要求；
5．选取的项目应主要来自企业的生产实际，贯彻由浅入深，由简到繁，循序渐进，符合学生的学习基础和认知规律的原则；
6．教材编写应充分体现项目课程的特点，围绕项目设置相应工作任务，力求任务明确，可操作性强；
序号
设备名称
数量
序号
设备名称
数量
1
台虎钳
50
12
百分表
3
2
Z16台钻
5
13
千分表
3
3
砂轮机
3
14
刀口尺
50
4
划线平台
3
15
角尺
50
5
划线工具
6套
16
常用钳工工具
50
6
外径千分尺
0-25、25-50的各30
17
标准块规
2
7
内径千分尺
25
18
正弦规
3
8
深度千分尺
25
19
手枪电钻与常用钻头
5套
9
游标卡尺
50
20
测量平板
大：
1，小5
10
高度游标卡尺
6
21
数显式量仪、量表
若干
11
万能角度尺
15
22
偏摆仪
3
7．教材语言平实、图文并茂，便于学生自主学习。
注重新技术、新知识、新工艺、新方法的介绍，为学有余力的学生留下进一步拓展知识能力的内容和空间。
（四）实验实训设备配置建议（按每学期两个班，每班45名学生配置）
（五）课程资源开发与利用建议
（1）充分利用已有的各类教学资源，选用符合教学要求的录像、多媒体课件、电影、资料文献、企业生产现场参观等资源辅助教学，以提高教学效率和质量。
（2）针对教学的需要和难点，对理论性强，较为抽象的内容；技术性强，学校能力滞后的内容；尚未开发但能切实提高教学效率和质量的相关教学资源，组织力量，开发相应的影像资料、多媒体课件、PPT文本资料等辅助教学资源。
发挥我院联合优势，逐步实现资源共享，共同提高。
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