某道路工程施工方案.docx
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某道路工程施工方案
三、施工工艺
（一）雨水管线施工
1、测量放线
（1）验桩：
由公司技术质量部组织，对勘察设计院所交中心点、导线点、水准点进行复核,其精度要求如下：
测角：
测回差<15″，量距（往返丈量）<1/5000。
高程：
施工水准点控制桩沿线设置每50米一点允许误差为±12mm
，注：
L为公里数（视线高允许误差为±5mm）
（2）根据交验后的中心桩点进行测量放线，其精度要求：
管道的起点、交点、井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差<±10mm。
在基槽内侧设高程及坡度控制桩间距不超过10m。
在回填土前测出起、终点、交点、井位的坐标及管顶高程，其高程测量允许偏差±3mm。
（3）施工前，对已建排水明沟的内底高程，位置及管径进行校测，无矛盾后方可施工，以确保接入点管线位置准确。
2、土方工程
（1）土方开挖
沟槽深度1.5～4.5米，沟槽坡度取1:
0.33，沟槽底宽1.6～4.4米。
沟槽采用机械挖槽，人工清底。
先由测量人员放好开槽线，开挖至设计基底标高以上20cm时，改为人工清底，以确保槽底原状土体不受扰动，并严格控制槽底高程和宽度，防止超挖；挖出的土方堆在距槽边东侧1m以外，槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏。
成槽后应及时在槽边设钢管安全护栏并挂密网封闭、标志牌及标志灯，并及时报监理工程师验收。
具体详见《管道工程土方开挖施工方案（含安全专项施工方案）》。
（2）土方回填
在管线施工完毕并对沟槽隐蔽验收后进行回填施工，管顶500mm范围内采用细土回填，用木夯或蛙式打夯机分层夯实，管线及井室沟槽两侧同时回填，两侧高差不超过30厘米，管（方沟）顶1.5米以上，采用VV170压路机压实，每层回填均应留大于50厘米宽接茬，回填土密实度按筑路标准控制。
（3）基础工程
承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。
回填砂砾垫层基础时，应按设计要求在槽底铺设规范厚度的砂砾垫层，并根据砂砾垫层的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。
砂砾垫层施工完成后，吊中心线，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。
基础做好后按排管位置开挖承插口工作坑，使接口操作阶段管子承口悬空。
（4）管道安装
下管采用QY30T汽车吊，采用尼龙绳吊装。
吊装时管口应进行保护，以免破坏管口。
具体详见《管道吊装施工方案（含安全专项施工方案）》。
3、管道铺设
（1）管道铺设前的准备工作
1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。
2）复核沟槽中心线和基础标高。
3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。
（2）安管顺序
1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。
2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。
带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。
3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
（3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：
复核管节的高程（标高）和中心线。
高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。
（二）方沟施工
本工程方沟全部采用混凝土预制砌块砌筑，混凝土预制砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标，应符合设计要求。
砌筑水泥砂浆的强度等级及配合别应符合设计。
1、墙体砌筑
（1）墙体砌筑方法要求正确，砂浆饱满，灰缝整齐均匀，缝宽符合设计要求；抹面应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
（2）墙体的伸缩缝与底板伸缩缝应对应，缝宽符合设计要求，墙体不得有通缝。
（3）止水带安装应正确、牢固、闭合，且浇筑混凝土过程中保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近的混凝土应插捣密实。
2、盖板施工
预制盖板安装压墙长度应符合设计要求、位置准确、平稳、塞缝严实，铺垫砂浆及抹三角灰均应密实、饱满。
（三）井室施工
井室施工前按照《北京市有限空间作业安全生产规范》要求对井室施工人员进行安全教育、培训，遵守作业安全操作规程，正确使用安全设施及个人防护用品。
明确作业负责人、监护人员和作业人员，以及对个人员进行安全教育培训，明确各自权利以及职责。
严禁在没有监护人员的情况下进行作业。
配备必要的通风设备、安全绳、安全梯以及个人防护用品。
保持施工作业过程中空气流通，作业人员能够快速出入井室。
发生事故时，监护人员及时报警，救护人员做好自身防护，严禁盲目施救，防止事态扩大。
1、井室砌筑
（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。
砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺挤砖与压间灰缝保持1cm。
排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合管道基础及安装的允许偏差。
砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。
（2）砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。
砌筑井内的踏步应随砌安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝上井壁的踏步在预制或现浇时安装。
砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。
如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
（3）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，应留有30~50mm的环缝，用水泥砂浆填塞并捣实。
检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，半装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
2、回填土工程
沟槽、井室主体结构经隐蔽验收合格及竣工测量后，应及时回填土。
回填前，应先检查修补管道的破坏处，并检查墙体强度、抗渗等级，确保构筑物安全。
回填土时应无积水，如有须排干后回填。
3、盖板及井筒施工
（1）所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。
（2）盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。
盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。
（四）道路工程施工方案
1、路床施工
（1）土工试验
工地试验室按监理工程师的要求，对路基原状土及各种填筑材料进行土工试验，施工中对密度的检测，根据填料的不同,分别以灌砂法、环刀法等随机检测。
（2）测量放线
路基开工前，全线测量现状地面高程，根据路基设计高程及地面高程施放路基中线、边线，路基实际宽度每侧宽出设计宽度30cm。
（3）填前碾压
表土清除后，需对原状土进行压实，如原状土含水率超过最佳含水率2%，地基碾压有反弹时，可用9%生石灰处理30cm后再碾压。
掺石灰时使用五铧犁翻拌均匀后，用压路机进行碾压，压实度要求达到90%。
（4）路基挖方
在路基开挖前，认真计算路床标高，测量放线，并标明挖深，在路基范围内边缘钉出1m控制桩。
较浅的地方采用推土机推土，较深的地方开挖使用挖土机。
（5）路基填方
使用推土机推平，刮平机找平，压路机碾压。
碾压时，自路基边缘向中央进行，碾轮每次重叠20cm，碾压5～8遍，直到无明显轮迹且经试验检测达到密实度后，再进行下层土填筑。
碾压时，随时保持土壤湿润，达到最佳含水量。
（6）路基整修
路基填至设计标高后，一次刷边坡成型。
由测量人员施放路基顶面边线，坡脚线，用挖掘机刷边坡，人工配合整平。
边坡预留8～10厘米厚人工刷坡，要求坡度准确、平顺、无鼓胀、坑洼现象。
（五）石灰粉煤灰稳定砂砾基层施工
1、施工工艺流程如下图所示。
2、混合料运输及摊铺
（1）混合料由质量好、信誉高的拌合站提供，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。
（2）基层混合料分两层进行摊铺，摊铺前首先试铺试验段以确定摊铺系数。
下层及中层用推土机摊铺、平地机整型，上基层用摊铺机进行摊铺。
下、中两层连续施工，不留间歇时间，中层施工完毕，养护7天后进行上层摊铺机摊铺。
3、上下基层均采用全断面整幅摊铺，以消除纵向接缝。
（1）碾压
1）石灰砂砾混合料在摊铺整平后，尽快碾压，以避免水分损失和由于初凝面而影响压实度。
2）压实采用VV170振动压路机，先由低向高进行二遍静压，局部含水量过大或砾料集中处，由人工换填新料处理。
然后，振动碾压直至达到要求密实度。
（2）接缝方法
1）混合料摊铺按照结构宽度采用全断面摊铺，消除纵向接缝。
2）施工接缝采取在施工缝处铺上与混合料同高的方木，木方的另一侧用碎石加固，然后进行碾压。
下次接着施工时，清走碎石，拆除方木。
（3）基层质量标准
石灰粉煤灰砂砾基层质量标准表
序号
项目
质量标准
1
无侧限抗压强度（MPa）
R7=0.6～0.8R7=1.5～2.0
2
含灰量
+1.0%0
3
△压实度
重型实≥95%
4
含水量
+1.5%-10%
5
平整度
≤10mm
6
厚度
±10mm
7
宽度
≮设计规定+B
8
中线高程
±15mm无联结层±10mm
9
横断高程
±20mm且横坡差不大于±0.3%
4、乳化沥青封层施工
（1）在压实合格的石灰粉煤灰混合料基层养护7天后做封层。
（2）采用沥青洒布车喷洒，乳液用量为0.8-1.1L/m2，碎石用量为2-3m3/1000m2。
（3）喷洒时在两侧采用五合板进行遮挡，随喷洒段进行移动，避免对缘石等造成污染。
（六）水泥稳定砂砾基层施工
施工工艺流程如下图所示
1、混合料运输及摊铺
混合料由质量好、信誉高的拌合站提供，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。
摊铺前首先试铺试验段以确定松铺系数，用摊铺机进行摊铺。
摊铺成型后，洒水养护，封闭交通，养护时间不得少于7天。
2、碾压
石灰砂砾混合料在摊铺整平后并测定含水量，当含水量等于或略大于最佳含水量时，及时碾压，以避免水分损失和由于初凝面而影响压实度。
压实采用VV170压路机静压，再震压，最后碾压至达到要求的密实度。
3、接缝方法
混合料摊铺按照结构宽度采用全断面摊铺，消除纵向接缝。
施工接缝采取在施工缝处铺上与混合料同高的方木，木方的另一侧用碎石加固，然后进行碾压。
下次接着施工时，清走碎石，拆除方木。
4、基层质量标准
石灰粉煤灰砂砾基层质量标准表
序号
项目
质量标准
1
无侧限抗压强度（MPa）
3.0-4.0
2
压实度
≥98%
3
平整度
≤10mm
4
厚度
-10mm
5
宽度
≮设计规定+B
6
纵断高程
-5mm，+10mm
7
横坡
±0.3%
（七）混凝土面层施工
施工工艺如下图所示
路面施工工艺流程
原材料试验
测量放线
温度检查
摊铺
静压（初压）
标高检查
振动碾压（复压）
竣工交验
质量检查
下承层准备
配合比设计
沥青混合料生产
运输
虚铺厚度、标高检查
平整度、标高
检查
压实度检查
静压（终压）
1、施测
在路两侧距路边缘30-50cm处每20m放测墩或测钎，按设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。
2、混合料供应
（1）混合料由沥青拌和厂提供，拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料离析现象。
（2）青混合料由T815自卸汽车运送到现场，运料车应干净，无油污。
3、合料的摊铺
采用德国产ABG423摊铺机摊铺，其摊铺行驶速度根据沥青混合料的生产能力、摊铺厚度、宽度，连续摊铺的长度确定。
并在表面层摊铺时配备浮动基准梁，以提高表面层的平整度。
4、沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。
（1）压在较高的油温下进行（现场控制不低于1300C），采用钢轮振动压路机静压1-2遍，其碾压的速度控制在1.5～2km／ｈ左右。
（2）复压紧接在初压后进行，采用多台钢轮振动压路机组合碾压，碾压一般不少于4～6遍，速度控制在3～4km／ｈ左右。
复压温度现场控制在1100C-1300C。
（3）终压紧随在复压后进行，采用振动压路机静压不少于两遍，然后用胶轮压路机赶光，速度控制在4～6km／ｈ，终压温度应现场控制在800C以上。
碾压作业要点
1）碾压过程中，压路机始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则，且碾压时应将驱动轮面向摊铺机，且起动停止必须减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。
2）路面边缘等压路机碾压不到位处采用小型压路机或手扶振动压路机碾压，并采用夯锤补充压实。
5、路纵缝处理
由于本工程道路采用分段施工，为保证路面结构层形成整体，道路各结构层施工必须采用错缝搭接，先施工的由路基处理至表面层留设成台阶，每一步台阶宽度不小于50cm。
另一段施工时，与已施工的段落采用切直茬衔接。
（八）附属工程施工
1、路缘石
（1）测量放线
用栓有红布条的水泥钉放出路缘石内侧位置，直线段间距10m，曲线段5m。
（2）路缘石砌筑
1）先将上基层表面清理干净，并洒水湿润。
用水泥砂浆卧底，安栽路缘石（每5米设1控制点挂线）。
用橡胶锤敲击调整，使路缘石的正面和顶面线符合设计要求。
路缘石安装接缝为1cm，用水泥砂浆勾满、勾实接缝，并将外露面压成凹形。
待砂浆凝固后洒水养生。
完工的路缘石须进行保护，防止损害或被污染。
2）主路平石下需浇注4cm厚豆石混凝土。
3）路缘石砌筑必须在沥青混凝土中面层摊铺前完成。
测量人员用木桩放出设计道路排水沟中线，间距20m，并由人工按照排水沟设计宽度撒出白灰线。
2、人行步道施工
（1）步道基层施工方法与道路路基处理和底基层施工相同。
（2）铺设步道彩砖时钉桩挂线控制高程，间距≤10m，防止小线下垂。
（3）步道彩砖采用2cm厚1：
5水泥砂浆卧底，砂子摊铺宽度大于铺装面5-10cm左右。
（4）铺砖时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。
（5）砂层不平时将彩砖拿起重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞或支垫碎砖块等。
（6）铺好方砖后检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，立即修整。
最后用干砂掺入1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足。
（7）彩砖的养生期一般不少于3天，在此期间应严禁行人，车辆等的走动和碰撞。
（8）步道彩砖与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
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