XXXX电厂21000MW机组引风机安装作业指导书.docx

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XXXX电厂21000MW机组引风机安装作业指导书

1.编制依据………………………………………………………………………………1

2.作业任务………………………………………………………………………………2

3.作业准备及作业环境条件……………………………………………………………3

4.施工进度安排…………………………………………………………………………4

5.作业方法及工艺要求…………………………………………………………………4

6.作业活动质量标准及检验要求………………………………………………………9

7.职业安全卫生与环境管理……………………………………………………………19

1编制依据

1.1《电力建设施工技术规范第2部分:

锅炉机组（DL5190.2-2012）》

1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：

锅炉机组（DL/T5210.2-2009）》

1.3《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电厂部分（DL5009.1-2002）》

1.4《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电网工[2003]168号）》

1.5《锅炉房辅助设备安装首页图（F2782S-J0302-01）》

1.6《密封风机安装图（F2782S-J0302-05）》

1.7《一次风机安装图（F2782S-J0302-06）》

1.8《送风机安装图（F2782S-J0302-07）》

1.9《吸风机安装图（F2782S-J0302-08）》

1.10XXXX有限公司生产的密封风机技术资料

1.11XX鼓风机通风设备有限责任公司生产的一次风机技术资料

1.12XX鼓风机通风设备有限责任公司生产的送风机技术资料

1.13XXXX生产的吸风机技术资料

1.14《XXXX公司管理手册Q/DES.G32.01.00—11（2011年版）》

1.15《XXXX公司管理体系文件和管理作业文件（2011年版）》

1.16《中华人民共和国工程建设标准强制性条文：

电力工程部分（2011年版）》

1.17XXXX电厂二期工程2×1000MW机组#4机组施工组织总设计

1.18XXXX电厂二期工程2×1000MW机组#4锅炉专业施工组织设计

2作业任务

2.1工程概况

XXXX电厂二期工程2×1000MW机组#4锅炉配置2台100%容量密封风机，1台运行，1台备用。

密封风机由XXXX有限公司生产。

离心式，轴向进气，布置方式为并列布置。

#4锅炉配置2台一次风机。

一次风机由XX鼓风机通风设备有限责任公司生产。

动叶可调轴流式，布置方式为并列布置。

#4锅炉配置2台送风机。

送风机由XX鼓风机通风设备有限责任公司生产。

动叶可调轴流式，布置方式为并列布置。

#4锅炉配置2台吸风机。

吸风机由XXXX生产。

动叶可调轴流式，布置方式为并列布置。

2.2主要技术参数

2.2.1密封风机主要技术参数

名称离心式密封风机

型号9-26-14D-序号6

流量50696m3/h

风压4549Pa

电动机Y315L1-6110KW380V980r/min

2.2.2一次风机主要技术参数

名称动叶可调轴流式一次风机

型号AST-2000/1250

流量154.617m3/s

风压14379Pa

电动机AEXU630-42600KW10000V1490r/min

2.2.3送风机主要技术参数

名称动叶可调轴流式送风机

型号ASN-3200/1600

流量376.54m3/s

风压4729Pa

电动机AEXW710-62250KW10000V990r/min

2.2.4吸风机主要技术参数

名称动叶可调轴流式吸风机

型号HU28050-22

流量824m3/s

风压9995Pa

电动机YKS1120-89800KW10000V745r/min

2.3主要部件

2.3.1密封风机主要部件包括:

进风口、机壳、传动组、叶轮、联轴器、电机、三通挡板。

2.3.2一次风机主要部件包括:

转子总装（转子、轮毂部、叶片、轴承组、主体风筒、中导风筒）、进气箱、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接、电机和底座。

2.3.3送风机主要部件包括:

转子、轮毂部、叶片、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接、电机和底座。

2.3.3吸风机主要部件包括:

转子总装（转子、轮毂部、轴承组、主体风筒、中导风筒）、叶片、进气箱、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接、电机和底座。

2.4工作任务主要包括：

a.设备开箱清点、检查、编号

b.设备检修

c.基础划线及垫铁配置

d.设备就位、一次找正

e.设备二次找正

f.润滑油管道及冷却水管道配置

3作业准备及作业环境条件

3.1作业人员的资格要求、劳动力组织情况

项目负责人1人

作业组长2人

技术员1人

作业人员20人

架子工2人（具相关资质）

起重工2人（具相关资质）

焊工1人（具相关资质）

3.2施工机械、工器具、仪器仪表的配备要求

50吨汽车吊1台

25吨平板车1台

电动葫芦（GD1041型）10t2台（送风机转子检修）

电动葫芦（GD3041型）3t2台（一次风机转子检修）

电动葫芦（20T-13.6D型）20t2台（一次风机、送风机电机检修）

电动葫芦（GD1041型）20t2台（吸风机转子检修）

电动葫芦50t2台（吸风机电机检修）

电焊机1台

火焊割具1套

HS5链条葫芦6个

HS2链条葫芦12个

磨光机1台

活动扳手122把

活动扳手10"2把

呆扳手751把

呆扳手651把

大锤1把

小锤1把

合像水平仪0.01mm/m1件（经检验合格）

百分表0～5mm5只（经检验合格）

百分表表座5只

塞尺0.02-1.00mm2只（经检验合格）

游标卡尺0～200mm1把（经检验合格）

3.3施工场地和力能供应

a.风机基础已交安，无影响施工的土建作业。

b.施工场地电源布置满足施工要求，并有足够的照明。

c.风机周围场地平整无杂物，完成进入厂房的设备运输通道。

d.风机检修用电动葫芦安装调试及试重完毕。

e.风机进口烟风道已吊挂完毕。

3.4物资准备要求

a.风机和配套电机等配件到货齐全。

b.垫铁等消材准备充足。

3.5对保障人员健康、环境管理的要求

a.风机基础周围应无刺激性气体、粉尘、易燃易爆等物品。

b.风机区域杂物及时清走

4施工进度安排

a.风机安装开工时间初定于2012年12月20日、完工时间2013年4月15日。

b.风机安装前土建单位向安装单位进行基础交安的工序交接；风机一次找正后安装单位向土建单位申请一次灌浆的工序交接；风机二次找正后安装单位向土建单位申请二次灌浆的工序交接。

5作业方法及工艺要求

5.1施工流程

设备开箱清点、检查、编号

5.2作业活动措施、方案

5.2.1设备开箱清点、检查、编号

施工技术人员、物资管理人员和风机厂家人员或业主相关管理人员一起开箱，认真清点、检查设备，同时进行设备标注，对所到设备进行必要的外观质量及基本尺寸检查，发现问题及时联系有关部门解决。

1）密封风机检查

a.轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定；

结构的的焊接应无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；

2）轴流风机检查

a.主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度宜均不大于O．02mm：

b.动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；

c.叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；

d.转子处外壳圆度偏差不大于2mm：

e.叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；

f.叶片与叶柄固定应用力矩扳手紧固，防松装置可靠；

g.外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；

h.转子与轴的装配应紧固，符合图纸要求；

i.复查合金钢零部件，符合图纸要求。

5.2.2设备检修

传动组、轴承座、油站及其它设备清洗检修，注油保护。

5.2.3基础划线及垫铁配置

风机基础交安前，按图纸核对其标高（钢架1m标高线为基准）和地脚螺栓孔尺寸及基础中心线（以锅炉纵横中心线为基准为基准），误差在规定范围内。

根据垫铁配置原则，在相应位置进行基础打毛面，同时根据相对标高确定垫铁层厚度，在确定毛面处底层布置平垫铁，上面置一对斜垫铁，进行垫铁组的粗略找平，使垫铁组相对标高误差不大于0.10mm，每组垫铁高度不小于图纸规定的灌浆层高度.

5.2.4设备就位及一次找正

5.2.4.1密封风机设备就位及一次找正

a.传动组就位、找正找平

b.下部机壳就位、找正

c.叶轮安装（用烤把加热叶轮200～220℃,用红外测温仪监控）

d.上部机壳安装

e.进风口安装

f.电机侧联轴器安装（用烤把加热联轴器200～220℃,用红外测温仪监控）

g.电机就位、找正找平

h.电机与传动组联轴器一次找中心

i.申请一次灌浆

j.一次灌浆保养期（7天）后,调整叶轮和机壳间隙

k.三通挡板安装

5.2.4.2一次风机设备就位及一次找正

a.下部进气箱就位

b.主机-转子总装（转子、轮毂部、叶片、轴承组、主体风筒、中导风筒）就位、找正找平

c.液压缸及密封盘找正

d.扩散器就位

e.电机侧联轴器安装（用烤把加热联轴器200～220℃,用红外测温仪监控）

f.电机和底座间加3mm调整垫片

g.电机就位、找正找平

h.电机与主机间联轴器一次找中心

i.扩散器找正

j.申请一次灌浆

5.2.4.3送风机设备就位及一次找正

a.下部进气箱就位

b.轴承座安装、一头套装轮毂部（含转子）、一头套装联轴器

c.叶片安装

d.推力盘安装

e.液压缸安装找正

f.平衡盘安装找正

g.主机找正找平

h.电机侧联轴器安装（用烤把加热联轴器200～220℃,用红外测温仪监控）

i.电机和底座间加3mm调整垫片

j.电机就位、与主机间联轴器一次找中心

k.扩散器就位找正

l.申请一次灌浆

5.2.4.4吸风机设备就位及一次找正

a.下部进气箱就位

b.主机-转子总装（转子、轮毂部、轴承组、主体风筒、中导风筒）就位、找正找平

c.叶片安装

d.推力盘安装

e.液压缸安装找正

f.平衡盘安装找正

g.电机侧联轴器安装（用烤把加热联轴器200～220℃,用红外测温仪监控）

h.电机和底座间加3mm调整垫片

i.电机就位、与主机间联轴器一次找中心

j.扩散器就位找正

k.申请一次灌浆

5.2.5设备二次找正

5.2.4.1密封风机二次找正

a.密封风机电机与传动组联轴器二次找中心

b.申请二次灌浆

5.2.4.2一次风机设备二次找正

a）.一次风机电机与主机联轴器二次找中心

b.旋转密封及调节拉叉安装

c.上部进气箱安装

d.申请二次灌浆

5.2.4.3送风机设备二次找正

a.送风机电机与主机联轴器二次找中心

b.旋转密封及调节拉叉安装

c.上部进气箱安装

d.申请二次灌浆

5.2.4.4吸风机设备二次找正

a.吸风机电机与主机联轴器二次找中心

b.旋转密封及调节拉叉安装

c.上部进气箱安装

d.申请二次灌浆

5.2.6润滑油管道及冷却水管道配置

a.一次风机、送风机、吸风机油站就位及内部清理

b.一次风机、送风机、吸风机油系统管路和冷却水系统管路安装

c.密封风机冷却水系统管路安装

d.油系统注油、滤油

5.3消除质量隐患的对策和出现问题的处理措施

5.3.1消除质量隐患的对策

a）一次灌浆申请前，先请监理业主验收见证，合格后方可进行一次灌浆；

b）二次灌浆申请前，先请监理业主验收见证，合格后方可进行二次灌浆；

c）油站内部清理完毕后，先请监理业主验收见证，合格后方可进油，进油后进行滤油工作；

d）风机试转前，风机内部和风机入口烟风道及烟风系统内部杂物应清理干净，先请监理业主验收见证，合格后封闭烟风系统门孔，告知各单位预计试转时间；

e）风机试转前，检查油站油位应在正常范围，投运油站应工作正常，投运冷却水应畅通；

f）风机首次试转时，现场应有人员记录振动和温度；出现异常声响就地打渣。

5.3.2出现问题的处理措施

风机运行重要指标是振动和温度，振动和温度参数取决于找中心、滤油工作的好坏。

风机运行振动和温度超标时，应立即停止运行；办理检修工作票，重新找中心，检查油质是否有乳化现象（有则更换），更换或添加润滑脂。

5.4内在质量及外观工艺控制措施

5.4.1内在质量控制措施

1）注重过程控制,干完一道工序,立即验收方可进行下一道工序施工（监理参与见证一次找正和二次找正）

2）严格按图纸设计或规范标准要求施工

5.4.2外观工艺控制措施

油系统管路和冷却水系统管道安装应美观并不影响通行。

6作业活动质量标准及检验要求

6.1《电力建设施工技术规范第2部分:

锅炉机组（DL5190.2-2012）》中有关风机质量标准

6.1.1离心式风机安装应符合下列规定：

6.1.1.1离心式风机转子、机壳装配应符合下列要求：

1）叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定：

2）结构的焊接应无裂纹、砂眼、咬边等缺陷；

3）铆接结构的铆接质量良好；

4）叶轮与轴装配紧固，并符合设备技术文件的规定；

5）叶轮的轴向、径向跳动值符合设备技术文件的规定；

6）机壳内如有衬瓦（耐磨铁甲）时，应装置牢固，表面平整。

6.1.1.2离心式风机调整挡板应符合下列要求：

1）叶片板固定牢靠，与外壳留有适当的膨胀间隙（如介质温度超过室温时）；

2）挡板开启关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端位置应符合厂家技术文件的规定；

3）挡板的导轮沿轨道转动时不得有卡住和脱落现象；

4）挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板应在任何刻度时都能固定；

5）叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装反；

6）调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的标记；

7）挡板应有开、关终端位置限位器。

6.1.1.3离心式风机安装应符合下列要求：

1）以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线的偏差不大于10mm。

2）机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。

3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。

4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，可为2rmn～3mm，应考虑机壳受热后向上膨胀的位移；轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。

6.1.1.4离心式风机分部试运应按《电力建设施工技术规范第2部分:

锅炉机组（DL5190.2-2012

）》中10.2.12规定进行；启动前应先关闭入口调节挡板，启动正常后逐渐开启。

6.1.2轴流风机安装应符合下列规定：

6.1.2.1轴流风机安装前应进行下列检查：

1）主轴加工面应光滑无裂纹，轴颈圆度、锥度、跳动及推力环的瓢偏度宜均不大于O．02mm：

2）动静叶片的安装和检修均应符合设备技术文件的规定；

3）叶片表面应光洁平滑，无气孔疏松和裂纹等缺陷，叶片进出口边缘不得有缺口及凹痕；

4）转子处外壳圆度偏差不大于2mm：

5）叶柄不应有尖角处和裂纹等缺陷；

6）叶片与叶柄固定应用力矩扳手紧固，防松装置可靠；

7）外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；

8）转子与轴的装配应紧固，符合图纸要求；

9）复查合金钢零部件，符合图纸要求。

6.1.2.2轴流风机机轴水平以推力轴承为准，锅炉引风机或脱硫系统增压风机应考虑承力轴承在运行时受热膨胀影响的因素。

6.1.2.3轴流风机动叶根部间隙应符合设备技术文件的规定，宜为0.5mm～1.5mm。

6.1.2.4轴流风机动叶与外壳的径向间隙应符合设备技术文件的规定。

6.1.2.5轴流风机转子装配后的轴向、径向跳动值应符合设计文件的规定。

6.1.2.6轴流风机动叶调节装置的安装应符合下列要求：

1）转换体在导柱上滑动灵活；

2）连接杆、转换体、支承杆与转子同心度偏差应不大于0．05mm；

3）转子转动时调节装置应轻便灵活，转换体轴向应有足够的调整余量：

4）各转动、滑动部件应按设备技术文件要求添加润滑脂：

5）调节装置的调节及指示与叶片的转动角度应一致，调节范围符合设备技术文件的规定，极限位置应有限位装置。

6.1.2.7轴流风机入口挡板的检查、调整应按《电力建设施工技术规范第2部分:

锅炉机组（DL5190.2-2012）》中10.5.1第2款进行。

6.1.2.8轴流风机扩散器轨道安装允许偏差：

标高-10mm～0mm，水平度不大于3mm。

6.1.2.9轴流风机滑动轴承的检查、检修除按设备技术文件的规定和《电力建设施工技术规范第2部分:

锅炉机组（DL5190.2-2012）》中10.2的有关规定外，还应符合下列要求：

1）推力瓦块厚度应均匀一致，偏差不大于O.02mm；

2）总推力间隙宜为0.25mm～0.35mm。

6.1.2.10轴流风机油挡安装应符合下列要求：

1）油挡片应平整完好，固定牢靠；

2）上、下油挡片界面不得错位，且应严密，间隙不大于0．10mm；

3）油挡片与轴的间隙应符合设备技术文件的规定。

6.1.2.11轴流风机电动机通风系统安装应符合下列要求：

1）空气冷却器水室及铜管内部应清洁，无铸砂和尘土等杂物，水室应刷防锈漆；

2）空气冷却器试验压力为0.4MPa，保持5min不漏；

3）风室、风道内部清洁、严密，风室门关闭时无泄漏。

6.1.3风机分部试运除应按设备技术文件要求和《电力建设施工技术规范第2部分:

锅炉机组（DL5190.2-2012）》中10.2.12有关规定外，还应符合下列要求：

6.1.3.1动叶可调风机在启动时动叶角度应在最小位置上；

6.1.3.2调节系统灵活正确，启动运转正常后应对使用范围内各个角度的电流值进行记录；

6.1.3.3噪声符合厂家技术文件要求或满足合同技术条件

6.2风机厂家提供技术资料中有关风机质量标准

6.3《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：

锅炉机组（DL/T5210.2-2009）》中有关风机质量验评标准

（基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装）检验批施工质量验收表

工程名称：

XXXX电厂二期工程#4机组编号：

表4.3.11

分项工程名称

风机安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

基础

检查

基础几何尺寸

㎜

±20

中心位置偏差

㎜

≤20

基础表面质量

表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝

设备安装基础

混凝土强度

mfcn≥1.15fcu,k，

fcu,min≥0.95fcu,k

基础

划线

基础纵横主中心线偏差

±20

中心线距离偏差

±3

地脚螺栓孔偏差

±10

标高偏差

±10

垫铁

安装

垫铁组面积

符合DL/T5047-95中附录

K的计算规定

平垫铁几何尺寸

长度

mm

超出机框20

一般辅机宽度

mm

60～100

斜垫铁几何尺

斜度

1：

10～1：

20

最薄边厚度

mm

≥4

长宽尺寸

mm

同平垫铁

垫铁表面质量

平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工

垫铁设置

放置顺序

放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间

垫铁块数

块

一般≤4

层间接触

接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%

放置部位

放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧

与基础接触面

琢磨平整，接触良好

灌浆前各层垫铁点焊

点焊牢固，不松动

地脚

螺栓

安装

地脚螺栓垂直偏差

mm

≤（1/100）*L（L-螺栓长度）

钩（环）头离孔壁距离

底端不碰孔壁

地脚螺栓、螺母、垫圈安装

接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣

紧地脚螺栓时的混凝土强度

≥70%混凝土设计强度

锚板活动地脚螺栓安装

螺栓上端面标明矩形头方向

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

制造单位

年月日

设计单位

年月日

建设单位

年月日

（离心风机安装）检验批施工质量验收表

工程名称：

XXXX电厂二期工程#4机组编号：

表4.8.23

分项工程名称

风机安装

工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论

设备

检查

叶轮旋转方向、叶片弯曲方向

符合设备技术文件

机壳出风口角度

机壳、转子外观

无裂纹、砂眼、漏焊

机壳内部耐磨衬板

牢固、平整、不松动

入口调节挡板门

零件齐全、无变形、损伤，动作灵活同步、固定牢固

设备

安装

轴承座与台板接触面

点/㎝2

≥1，且均匀

轴承冷却水室水压试验

主控

严密不漏

叶轮与轴装配

装配正确、不松动

轴承型号及间隙

mm

符合设备技术文件规定

纵横中心偏差

mm

≤10

轴中心标高偏差

mm

±lO

轴水平度偏差

主控

mm/m

≤0.1

叶轮

晃动

轴向

mm

符合设备技术文件规定，无规定时≤2

径向

机壳各级同心度偏差

mm

符合设备技术文件规定，无规定时≤5

机壳与叶轮进风口间隙

轴向

mm

符合图纸规定，无规定时≤2，且均匀

径向

转子轴与机壳密封问隙

mm

符合图纸规定，并应考虑机壳受热的膨胀位移

风机

轴承

推力间隙

mm

符合设备技术文件规定，无规定时0.3～0.4

膨胀间隙

符合图纸规定

入口调节挡板门

开启方向

开启方向正确

叶板安装

叶板固定牢靠，与外壳有充足的膨胀间隙

调节操作装置

灵活正确，动作一致、开度指标标记与实际相符

验收结论：

验收单位签字

施工单位

年月日

监理单位

年月日

制造单位

年月日

设计单位

年月日

建设单位

年月日

（轴流风机安装）检验批施工质量验收表

工程名称：

XXXX电厂二期工程#4机组编号：

表4.8.24

分项工程