供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。
DN40及以下管道采用丝扣连接,DN50及以上的管道采用丝扣或法兰连接。
敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级,热熔连接,住宅部分每户内分集水器后垫层内管道均为De16。
供回水干管和共用立管、敷设在不采暖房间或地沟内的管道均作保温。
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2.3.4通风及防排烟系统:
1)住宅的厨房、卫生间、公共卫生间均设有建筑排风竖风道,并均带防回流装置,公共卫生间设排气扇,配置止回阀。
住宅由户主自行配置。
平时使用的风机出入口均设长200MM的难燃不漏风软管。
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2)防烟楼梯间不具有自然排烟条件,设加压送风系统,送风口采用自垂百叶风口。
合用前室具备自然排烟条件。
地下一层房间有外窗的采用自然排烟无外窗采用机械排烟。
长度超过20M的内走道采用机械排烟。
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3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1接到图纸后,组织有关人员认真审图,组织设计交底。
3.1.2图纸会审后,组织各工种施工人员进行技术交底。
3.1.3备齐技术资料表格及有关标准图集、规范。
3.1.4对图纸上使用的新型材料,收集相关的参考资料,并组织相关的施工人员认真学习。
同时注意总结施工经验,为今后的施工总结经验。
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3.2生产组织准备
3.2.1明确总、分包及协作单位关系,落实外施队伍及分包单位。
3.2.2针对该工程要求高,工期短的情况,建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人,精心施工。
对本工程施工人员进行思想教育和组织建设,加强学习,健全岗位责任制。
把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组,要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想,从组织上保证优质工程,争创“长城杯”工程。
为保证工程质量及施工进度,成立现场管理机构,建立有效的工程管理体制,人员分工合理、责任明确。
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3.2.3根据工期要求和工程量情况,编制有效的施工进度计划,并根据施工进度计划,确定劳动力需要情况,组织人员进场。
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3.2.4对进场工人进行安全防护、文明施工教育。
3.2.5对特殊工种进行岗位培训,保证持证上岗。
3.2.6组成分系统的专业施工管理组,设置安装人员与土建人员协调,根据施工交叉合理程序,逐一落实施工条件与进度安排,对公用设备、场地制定协调计划指令,限制使用范围、时间并严格执行,使各专业协调开展工作。
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3.2.7在配合阶段,严格控制开洞。
在浇注混凝土前,应派专人配合校对预留洞的位置,以免移位,避免由此而造成不应有的损失。
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3.3临设准备
3.3.1施工现场给水消防布置:
现场安装两个地下消火栓。
地上每层设置一组灭火器具。
各栋号随结构各安装两根DN32立管上楼作为施工用水,各层留三通加支管截门。
管道布置见施工平面布置图。
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3.3.2施工现场排水布置:
按照污水排放要求,在场内设污水沉淀池,施工用水通过沉淀池后排入市政污水管线。
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3.3.3根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。
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3.4物资准备
3.4.1待安装施工方案被批准后,立即着手准备施工材料,加强材料供应的计划性,为物资部门提供加工成品和半成品的定货时间,以及为设备定货提供依据,力争做到用料准确。
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3.4.2根据主要机具需用量计划,及时组织设备进场安装、调试,并保证使用。
3.4.3对各种材料的进场时间、数量均需做好计划,专人负责组织,陆续进场,尽量保证材料不积压,保证材料不延误施工。
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3.4.4对于合同中规定的限价设备、材料应提前1个月向业主提供型号、数量,以便业主尽快确定限价单。
3.4.5在施工中用到的中小型机具、工具以及工程中的主要设备分别列表统计,尽早订货,并根据设备尺寸进行预留。
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4、施工部署及总体施工安排
4.1施工组织机构
施工队队长
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4.2施工组织总体安排
4.2.1施工总目标
质量目标:
竣工合格。
工期目标:
开工:
2004年7月5日;竣工:
2005年8月31日
安全目标:
杜绝死亡、重伤及火灾事故,轻伤频率控制在5‰以内。
环保目标:
达到IS014001国际环保认证的要求,建设“花园式”施工现场。
成本控制:
节约成本,确保盈利。
4.2.2施工总流程顺序
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4.3劳动力组织:
参考土建施工总体部署,水暖、卫生等工序的施工,与其它各专业密切配合,互相支持,确保一次成活。
劳动力安排计划:
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1)预埋阶段:
计划安排3人,制作刚性防水套管及孔洞模盒。
2)主体阶段:
计划安排3人,预留刚性防水套管,预留每层的墙体和顶板孔洞和管道的埋设;
3)装修阶段:
计划安排60-80人,在土建室内作地面之前,开始各分项工程的支管安装并试压。
逐步完成各项调试工作,配合土建达到竣工验收条件。
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5、主要施工方法
5.1给水系统
5.1.1工艺流程
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5.1.2新材料、新工艺简介
1>内衬PE钢塑复合管是目前国内推广应用替代镀锌钢管的新一代建筑材料,具有阻力小、保温性能好、对水质二次污染小等优点。
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2>内衬PE钢塑复合管,钢管管径DN>100采用沟槽连接,管径≤100采用丝扣连接。
内衬PE钢塑复合管必须有北京市卫生许可证。
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5.1.3给水管道安装:
1>安装时从总进入口开始,端头加好临时丝堵试压用,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前检查滚槽宽度和密封宽度是否均匀的;槽底直径是否一致,滚槽是否有磕碰。
合格后进行沟槽连接。
丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直找正,清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
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2>将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有截门时应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
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5.1.4支吊架安装
1>采用金属管卡或吊架时,位置应准确埋设要平整,管卡与管道连接要紧密,但不得损伤管道表面。
2>管道敷设的支吊架应按固定点要求施工,管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处,应采取可靠的固定措施。
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5.1.5管道试压
1>水压实验前,管道应固定,接头需明露。
2>低区给水系统在实验压力0.6MPa下稳压1小时,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍<0.46MPa)状态下稳压2小时,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏为合格。
高区给水系统在实验压力1.1MPa下稳压1小时,压力降不超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍<0.85MPa)状态下稳压2小时,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏为合格。
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5.1.6清洗消毒
1>管道在系统验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速应大于3m/s,冲洗时应不留死角,系统最低点应设放水口。
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2>冲洗后还要进行消毒,并经卫生监督部门取样检验,水质应符合国家标准。
5.1.7验收标准:
管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表。
项次
项目
允许偏差<㎜)
检验方法
1
水平管道纵
横方向弯曲
钢管
每M
全长25M以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
塑料管
每M
全长25M以上
1.5
≯25
2
立管垂直度
钢管
每M
5M以上
3
≯8
吊线和
尺量检查
塑料管
每M
5M以上
2
≯8
3
成排管段和
成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
5.2排水系统
5.2.1工艺流程:
污水立管安装
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5.2.2管材简介:
本系统采用4种管材,分别为机制排水铸铁管、挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管、挤出成型硬聚氯乙烯排水管、焊接钢管。
地下一层及排出干管采用柔性接口机制ORjBnOwcEd
排水铸铁管,承插连接。
排水立管采用挤压成型硬聚氯乙烯螺旋排水管粘接,排水横管、支管采用挤出成型硬聚氯乙烯排水管粘接,污水泵排水管、雨水管采用焊接钢管焊接。
洗衣机处地漏为专用地漏。
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5.2.3排水管道安装
1>硬聚氯乙烯管预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入实验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后再涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30~60s即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
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2>立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留,洞口尺寸不得过大,不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物,复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止<一般预留胀缩量为20~30㎜)。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿,然后找正找直并测量三通口中心是否符合要求,封闭各预留管口和堵洞。
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3>横干管安装:
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
最后封闭各预留管口和堵洞。
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4>支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地,按需要支搭操作平台,预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分,将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度,合适固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
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5>器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度,找出预留口坐标、标高,然后按尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞,打开下层立管检查口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水实验,合格后撤去橡胶堵,封好检查口。
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5.2.4工艺要求及注意事项:
1)UPVC排水管道安装完毕后,凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。
2)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4M。
3)当设计对伸缩量无要求时,管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5~10㎜,冬季15~20㎜。
4)UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定:
公称直径<㎜)
50
75
110
125
160
支架间距0.5
0.75
1.10
1.25
1.6
5)室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定:
工程
允许偏差<㎜)
检验方法
横管纵横
方向弯曲
每1M
1.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
全长25M以上
≯38
立管垂直度
每1M
3
吊线和尺量检查
全长5M以上
≯15
6)严禁用明火烘烤塑料管,以防管道变形。
7)排水管道安装后,按要求必须进行闭水实验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球实验。
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8)粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
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5.3采暖系统
5.3.1工艺流程
5.3.2管材简介
供水及回水干管、共用立管、户内供暖明装配管均采用热镀锌钢管。
DN40及以下管道采用丝扣连接,DN50及以上的管道采用丝扣或法兰连接。
敷设在地面垫层内的采暖管道采用PB管等级为5级,热熔连接。
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5.3.3安装准备:
1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留孔洞。
2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管的起点末端和拐弯,节点预留口、坐标位置等。
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5.3.4干管安装:
1)按施工草图,进行管段的预加工,包括:
断管、套丝、管件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。
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2)安装支架,按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时先把吊架按坡向,顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧紧螺帽,将管固定。
安装托架上预留管道时,先把管固定在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节均按此进行。
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3)干管安装应从进户口或分支路点开始,安装前要检查管腔并清理干净。
在丝扣处抹铅油缠麻,两人配合慢慢入扣,直至拧至松紧合适,要求丝扣外露2~3扣,清理麻头,依此方法安装完毕。
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4)管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置是否准确,然后找直,用水平尺核对坡度,调整合格后上好U型卡,最后焊牢固定卡的止动板。
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5)安装完毕的管道穿结构处洞口应堵管,预留口应加好临时管堵。
5.3.5立管安装
1)核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线装卡子,将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2)安装阀门先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装,在丝扣抹铅油缠麻,将立管对准入扣,两人配合上至到松紧适度,对准调直标记的丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清理干净麻头。
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3)检查立管的每个预留口标高、方向是否正确,吊好垂直度、扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
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5.3.6散热器安装
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