塑钢窗安装施工方案.docx

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塑钢窗安装施工方案

施工方案

一、编制依据

1、业主现场口头交底。

2、业主和我公司施工技术人员现场踏勘记录。

3、国家规范：

国家现行行业标准《PVC塑钢窗》JG/T140-2005。

4、我单位以往的施工经验。

5、化工厂区施工安全管理要求。

二、工程概况

1、工程名称：

本工程为兰州化工研究中心聚丙烯中试所窗户更换及装置区墙体修复工程。

2、工程地理：

（1）工程施工管辖：

兰州化工研究中心聚丙烯中试所

（2）工程施工地点：

兰州化工研究中心聚丙烯中试所

3、工程施工内容：

（1）更换塑钢窗

（2）装置区域围墙修补

三、工程施工方案：

1、施工程序：

（1）更换塑钢窗：

搭设安全防护通道→搭设作业脚手架→凿除原窗户洞口抹灰层→拆除原有不锈钢防护栏→拆除原有窗户→制作安装塑钢窗→洞口修补→安装防护栏（利旧）

（2）装置区域围墙修补：

拆除围墙护栏→拆除装置砖砌围墙→挖砖柱基础土方→做三七灰土→C10垫层→M10水泥砂浆砌砖基础→基础土方回填→M5水泥砂浆砌筑砖柱→砖柱抹灰→制安拆除部分的围墙护栏→砖柱批腻子、刷外墙乳胶漆→围墙栏杆刷防锈漆两遍、调合漆两遍。

2、主要工作（塑钢窗）施工工艺

（1）工艺流程：

弹线→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

（2）本工艺应采用后塞口施工。

（3）检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

（4）按尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。

（5）安装窗框上的铁脚。

（6）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

（7）嵌缝：

窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。

表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

（8）窗附件安装：

安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏

（9）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

（10）施工操作工艺

（10.1）划线定位

（10.1.1）根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。

多层或高层建筑时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。

（10.1.2）窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（10.2）防腐处理

（10.2.1）窗框四周外表面的防腐处理可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

（10.2.2）安装塑钢窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

（10.3）塑钢窗安装就位

根据划好的窗定位线，安装塑钢窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

（10.4）塑钢窗的固定

（10.4.1）当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。

（10.4.2）当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢窗的铁脚固定在墙体上。

（10.4.3）当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢窗的铁脚固定在墙体上。

（10.4.4）当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。

（10.5）窗框与墙体间缝隙间的处理

（10.5.1）塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙。

（10.6）窗扇及窗玻璃的安装

（10.6.1）窗扇和窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。

（10.6.2）推拉门窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。

（10.6.3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。

（10.7）安装五金配件

五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

3、施工质量保证措施

（1）保证项目

（1.1）塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（1.2）塑钢窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

（1.3）塑钢窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（1.4）塑钢窗扇安装应符合以下规定：

（1.4.1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（1.4.2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。

（1.4.3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度±1.5度，关闭时间在5—10s范围之内。

（1.5）塑钢窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

（1.6）塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

（2）允许偏差项目

塑钢窗安装允许偏差及检验方法见下表：

项次项目允许偏差mm检验方法

（2.1）窗槽口宽度高度≤2000

＞2000±1.5

±2用3m钢卷尺检查

（2.2）窗槽口对边尺寸之差≤2000

＞2000≤2

≤2.5用3m钢卷尺检查

（2.3）窗槽口对角线尺寸之差≤2000

＞2000≤2

≤3用3m钢卷尺检查

（2.4）窗框的垂直度≤2000

＞2000≤2

≤2.5用线坠、水平靠尺检查

（2.5）窗框的水平度≤2000

＞2000≤1.5

≤2用水平靠尺检查

（2.6）窗框扇搭接宽度差≤2

＞2±1

±1.5用深度尺或钢板尺检查

（2.7）窗开启力≤60N用100N弹簧秤检查

（2.8）窗横框标高≤5用钢板尺检查

（2.9）窗竖向偏离中心≤5用线坠钢板尺检查

（2.10）双层窗内外框，框中心距≤4用钢板尺检查

4、成品保护

（1）塑钢窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏窗表面的保护材料。

（2）应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。

（3）严禁在安装好的塑钢窗上安放脚手架、悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。

严禁施工人员踩踏塑钢窗，严禁施工人员碰擦塑钢窗。

（4）交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。

5、施工注意事项

（1）采用多组组合塑钢窗时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。

（2）施工时必须严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清除溅落在窗表面的灰浆污物，以免塑钢窗面层污染咬色。

（3）窗玻璃厚度与扇梃镶嵌槽及密封条和尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

（4）窗表面胶污尘迹应用专门深剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌完多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤塑钢窗表面，并确保完工的塑钢窗表面整洁美观。

四、工程施工拟投入的机具及劳动力

1、组织机构：

2、劳动组织：

劳动组织应根据施工进度需求决定，作业人员至少满足以下配备及分工表：

序号

工种

人数

工作内容

1

指挥

1

现场调度指挥

2

砌砖抹灰工

1

砌砖抹灰

3

油漆工

1

批腻子、刷涂料、刷油漆

4

塑钢窗专业安装工

2

安装塑钢窗

5

普工

2

拆除及清运现场垃圾

6

电工

1

负责接配现场临时用电

7

焊工

1

围栏制安

3、施工机具：

序号

设备/工具名称

数量

适用部位

1

自卸翻斗车

1

垃圾外运、材料运输

2

空压机

1

拆除

3

风镐

1

拆除

4

大锤

1

拆除

5

冲击夯

1

回填土方

6

手夯

1

回填土方

7

电锤

1

塑钢窗安装

8

电焊机

1

围栏制安

9

经纬仪

1

塑钢窗安装

10

水平仪

1

塑钢窗安装

11

线坠

1

塑钢窗安装

五、施工SHE管理

1、管理体系：

2、安全施工措施：

（1）在施工前对所有参与项目的施工人员进行三级安全教育，并应进行体检。

（2）施工现场派备专职安全员全天候安全监督。

（3）进入现场的施工人员应佩戴安全帽，应保证着装统一便于管理。

（4）特殊工种（电工）应持有特殊作业上岗证，在施工作业时必须佩戴安全带。

3、施工临时用电措施：

（1）现场施工临时配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路、编号、用途等。

（2）注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关器控制两台以上设备（含插座），以保证安全。

（3）开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。