美工线设计.docx

美工线设计.docx

《美工线设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《美工线设计.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

美工线设计

美工线设计

关于美工线设计的相关内容：

1、美工线的类型。

2、美工线的尺寸。

3、美工线的作用。

美观加的美工线,又因工艺问题,因要喷双色漆,两种颜色分界线用美工线分界.也为喷漆时屏蔽治具屏蔽方便.

因模具制作及成型公差,上下盖配合容易有断差,往往设计美工线使配合断差变的不明显.尺寸为0.3*0.3mm.

因此产品侧孔模具需要跑滑块,滑块位置处增加美工线,可以将滑块位置线隐藏到美工线处.

尺寸0.5*0.5MM

因模具需要做互换模仁（不同尺寸的LCD用同一个前框）,互换模仁用美工线.尺寸W0.5*0.3mm

手柄处美工线既美观又防滑尺寸为1*0.5mm

因前面设计应该有间隙,为了保持间隙的连续性,后面做了宽度一致的美工线.

这两种方式是做美工线时常用的方式,图中

（1）,

（2）处尺寸视客户需要而决定,一般为0.3~0.5mm.

蓝色部分是铝合金外壳，黄色部分是电池盖。

电池盖上蓝色部分是美工线，目的保持电池盖与铝合金外观的整体性。

美工线的宽同铝合金的厚度，深度为0.05MM左右，深度不能深，只要线条清晰。

美观、装饰喷漆分色用!

  0.5*0.5

为使壳体表面丰富点而不至于太呆板,增加美工线0.3X0.3

美工线的设计，一些重要的作用，ＰＬ线的处理，配合时的段差处理，同时对一些毛边的处理也很有用的．一般是处０．３Ｘ０．３．

当然产品大小不同要求也不一样．

美工线作用有几点：

（1）机壳装配后避免产品精度误差造成壳子不能很好闭合（制造误差）。

  不过，有一点缺陷，美工线在分型面上，易刮手。

（2）视觉美感的凹显分明,强化产品视觉效果。

（3）外观双色喷涂隔开颜色分明。

（4）模具上行位镶件的分型线和美工线一体化，外观很难看出，显得美观。

  美工线赋予了产品灵性,如下图如果没有美工线效果就不同了

很不应该出现（但，在实际中确的确发生过的）反面例子：

电子产品中，0.2*0.3的美工线（本身0.2*0.3感觉就过小了），竟然有人将其设计成前壳0.1+后壳0.1，将美工线上下半壳平分。

---后果，模具研配时，0.1的高度差较难保证，装配后肉眼感觉不光顺，确难以更改。

----新到一家公司，就遇到了这样一个问题要修模，很无奈啊。

希望大家不要范这种错误啊。

呵呵

在配合上可以起到尺寸偏差的处理

超声波焊接的美工线

都讲得非常好，一般为了模具容易制造，一般把美观线做在一件产品上容易加工，做在前后壳上明显增加了模具加工的时间．

还有就是美工线的选择做在前壳还是坐在后壳上，这个要考虑的因数：

1.出模方面；2.不宜刮手，尤其在外观面是弧面时尤为重要。

同志们，在做美工线时不要光顾着美观、装饰！

它还起到很重要的作用！

比如它运用在电源类的产品上，可在用来防ESD,可以直接影响安规！

！

这是一款CD机，顶盖与底壳配合处在顶壳有一美工线，宽0.5深0.8

全部都是高手,说的全是对的

美工线的作用及尺寸就是这些了

精度要求高的就小一点

位置小的也要小一点,正常情况下0.3x0.3

要求相对不是那高的大一点了

正常情况下0.5X0.5

作用都是:

1.为了防止胶件在制造的过程中出现的偏差导致装配出现断差和装配处的参差不齐．防止尺寸上的细小误差。

２．就是增加美感，特别是在一些大的平面空间是为了不让一整面都是一样，增加一条美工线来改变一下视觉．传真机的面板上用得特别多．

３．在一个产品上有几种颜色时加一条美工线来隔开，同时也是为了好做制具．

４．还有就是有侧向滑块或者抽心时，为了好做模和减小制品上的合模线，经常加一美工线．

5．防缩水

．．．

做美工线的同时要注意后止口位的设计,一般在空间比较紧张的情况下,做在空间稍松的一边,视情况而定

我觉得美工线和产品造型是密切联系的,也可看作是对造型的一种补充和点缀.就象小姑娘头上的发夹,腰间的彩带,起到画龙点睛的作用.

看过最好的讨论之一,受益多多

刚才有人说美工线比较容易积灰尘,这个怎么处理才是最理想化的...

看了大家的讨论,确实很全面,也很精彩,但本人认为它还有一个功能:

防缩水

如图（现在公司在接受检查,AutoCAD与ProE一个都不能用,只好用Windows自带的小画家弄一个,大家不要见笑）所示,在没有美工线时,筋位处是很容易缩水的,但加了美工线后就不怕它缩水了.这种设计本人在一个产品中已经使用过了,大家不用怀疑.

防缩水美工线

对于美工线的尺寸,本人认为不能一概而论,但总体来讲:

越精密的产品其尺寸可以越小,越小的产品其尺寸可以越小.比如手机,相机等精密产品,其美工线宽度一般较小.而很多电器类产品其美工线往往较大.

对于电器类产品,设计美工线时有一点是值得注意的,那就是要方便清洗.通常情况下,大家做出来的美工线是矩形的,但矩形在清洗的时候是有死角的（如图A,B两处）,为了去除死角可以通过将A,B两处圆角来完成.或许你认为这无关紧要,但请你记住一点,你设计的产品是要给成千上万的用户使用的,为用户考虑是我们结构工程师的责任.

   死角

美工线的作用不小啊，以后都得好好利用它，不仅美观，可以防止尺寸上的细小误差

这是我的创意，以前设计过，还不错

以美工沟槽设计作区隔时（沟底喷漆）,宽度一般为1.0mm,深度为0.5mm,因为涂装沟槽会产生明显气流反弹现象,过深或太窄之设计将降低涂料附着率。

沟底不喷漆,建议宽度为0.8-1.0  mm,深度为0.5-0.7mm,宽度较低直接降低模具崁入部位之强度,其次宽度大于0.8mm才能有效预留成型尺寸变化对模具产生无法崁入之变量。

也来谈谈美工线:

美工线有下面几种类型:

1.上下盖合売边的装饰;需要做0.2~1.0mm的止口分模线;目的是减少制造误差的视觉.

2.売面上有其它装饰件（外表面两个零件的配合边）,同上理由,分割视觉误差.使装配看上去比较有美感.

3.行位处增加槽,目的是避免夹线的不好看.

4.喷油槽,目的是分割视觉,最主要的是喷油时会跑油,有了槽后用铜模盖住不喷部分.

5.ID设计的美工线,完全是美工需要,分割人们的审美观.

对有换模仁的结构需设计---》这个不是很了解哪位解释下

手机壳体为避免刮手很少做美观线的，一般都在上下壳边界处各倒一个适度的圆角，既美观又配合紧密不刮手，呵呵