模板方案交底.docx
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模板方案交底
一、施工部署
1.地下部分柱模施工流水段根据后浇带划分为6块：
2.模板配置
模板配置的数量根据流水段的划分来确定，既满足流水施工，不耽误工期，又要尽可能地节约材料，降低成本。
不同结构类型模板配置数量如下：
2.1柱模配置
地上和地下部分方柱柱型型号较多，按型号、按柱高配置模板，柱模规格数量如下：
序号
标注
宽度
高度
可调尺寸
数量
面积
备注
1
Z1
600
3300
600
52
102.960
600变400＝2块
2
Z2
800
3300
800~700~600~500~400
12
31.680
3
Z3
φ700
2720
600～1200（高度）
16
2.2柱子模板地下部分：
由于柱模是以标准层配置，在地下不够高采用多层板加高。
2.3顶板、梁模板采用复合多层板配合方木、满堂红碗扣架搭设，板下碗扣件间距1200×1200，梁下支撑间距900×900，横杆步距1200。
立杆伸出顶层水平杆中心线至支持点的长度a不应超过0.5m。
3．材料堆放及运输
模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，尽量减少模板倒运次数及运距，大模板存放在楼中间原土插放架上。
方木、多层板分类堆放并设标示牌，堆放高度、场容等应符合安全文明施工要求。
模板垂直运输由塔吊完成。
二．施工准备：
2.1技术准备：
2.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
2.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
2.1.3根据施工进度，提前制定模板进场或加工计划。
2.2生产准备：
2.2.1人员准备：
序号
分工
人数
施工准备阶段
木料加工
10人
模板拼装
10人
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
30
模板清理、刷脱模剂
5
模内清理
3
主体施工阶段
模板安装、拆除
50
模板清理、刷脱模剂
7
模内清理
4
2.2.2机械准备：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
1
6
吹风机
1
2
圆盘锯
1
7
手用电钻
1
3
砂轮切割机
2
8
空压机
1
4
电焊机
3
9
手提电刨
2
5
手提锯
2
10
平刨
1
2.2.3现场准备：
在施工场地东侧设一全封闭木加工棚，外面周围场地作为加工场地。
三、模板设计与施工
根据本工程质量目标要求及结构特点，在模板设计及选材上坚持标准化、大规格的原则，并兼顾易拼装、易更改的特点。
为了确保模板强度、刚度及其支撑体系稳定性，对每种模板体系进行了受力验算。
具体如下：
3.1：
±0.00以下模板设计：
3.1.1垫层模板：
垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑设在基坑壁上
3.1.2承台模板：
底板厚度为300mm/350/400/450，局部加厚到400/450、500/550/600/650/700，成为一个斜面。
用多层板加木方配置两段模板，形成流水。
流水段为13
5，24
6流水。
3.1.3柱子模板：
采用钢木结合形式施工。
3.2：
±0.00以上模板设计：
3.2.1、设计依据
柱子模板采用定型大钢模，模板设计根据施工图纸及技术资料为依据和现行国家行业标准、规范进行方案设计。
混凝土浇筑侧压力按F=60Kn/m2取值。
施工时，混凝土应按规范要求分层、均布浇筑，每层浇筑不大于500mm，严禁集中浇筑，混凝土的浇筑速度不应大于2m/h.
3.2.2、施工部署
流水段划分以组织施工和有利于模板周转为原则。
本工程按6个流水段施工，配制600*600=11套、可调柱模6套。
用800可调400=4块、可调700=4块、可调500=4块。
3.3、施工工艺
3.3.1、施工准备
1）、柱模及配件进入现场后，应按有关规范及设计图纸要求的质量标准进行验收，放在插方架内，以备现场安装取用。
2）、柱模安装
（1）安装前维修清理板面，涂刷隔离剂，涂上脱模剂的柱子模板应及时安装使用。
（2）安装前，将安装处楼面清理干净，检查柱子中心线及边线，准确无误后方可吊装柱子模板。
3）、柱模拆除
（1）拆除模板时的混凝土强度必须大于1.2Mpa。
（2）拆模顺序为先支后拆，后支先拆，严禁用大锤敲击模板，以防震裂柱体，损坏模板。
（3）起吊大模前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使柱模板安全脱离柱体，经检查无误后方可起吊，起吊模板应平整缓慢。
（4）拆下的模板应及时清理维修。
（5）模板支立及砼墙体成型质量检查标准按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》执行。
3.3.2、安全注意事项
（1）堆放柱模时，应成面对面放置，堆放场地应平整坚实。
（2）柱模板在施工楼层内存放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直内墙停放。
（3）吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，螺栓是否上紧，焊缝是否开裂、漏焊等，吊装时应设专人指挥，统一信号。
（4）拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊。
（5）起吊时，吊钩尖与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动以免碰撞相连模板或墙体。
（6）风力超过五级时，应停止吊装作业。
（7）施工工程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，发现问题时及时修理。
3.4.1、梁模板
1）；梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100x100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧加紧，在梁h/2处加φ14穿墙螺栓@600。
梁节点模板图
梁、柱接头节点平面图
3.4．2、顶板模板
顶板模板采用15mm多层板，主龙骨采用100x100mm@1200单面刨光方木，次龙骨选用50x100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不可以躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨
3.4.3、后浇带、施工缝模板
底板、顶板后浇带模板为便于拆模分两块模板进行拼装，模板面板为多层板，底板梁后浇带侧模模板次龙骨50×50mm，间距按梁高度均分三道，主龙骨50×50mm，间距600mm。
（3）楼梯模板：
1）本工程楼梯全部为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
2）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
3）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
4）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
3.5.1、模板加工要求
1.木模板体系
a.整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
b.背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
c.木方之间的接头位置应相互错开，接头处附加0.5米长的木方补强。
d.龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
e.现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内。
f.顶板支模前，所有主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
2.钢模板体系
序号
名称
允许误差（㎜）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0，－2
钢尺
3
对角线差
±3
直尺
4
板面平整度
2
2m靠尺,塞尺
5
相临板面高低差
1.0
2m靠尺,塞尺
6
边肋直线度
2
拉线用直尺
7
模板翘曲
L/1000
置平台上，对角拉线
8
边框连接
±1
钢尺
9
穿墙螺栓孔眼位置
±2
钢尺
10
焊缝高度
±1
焊缝仪
11
吊钩焊缝高度
±1
焊缝仪
12
焊缝外观
无气孔、夹渣、咬肉、
漏焊等缺陷，焊后除渣
目测
13
油漆
无漏涂无流淌
目测
六、质量要求
1.模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。
2.模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
3.模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。
4.固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，要求尺寸精确，位置准确。
5.允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
柱、梁截面尺寸
＋2,－3
尺量检查
4
每层垂直度
2
用2米托线板检查
5
相临两板表面高度差
1
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋件、预埋管中心位移
3
拉线和尺量检查
6.应注意的质量问题及预防措施
（1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。
预防措施：
弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。
板缝堵严，按要求振捣。
（2）梁、板模板易产生的问题：
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等
预防措施：
模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。
梁、板按要求起拱，防止挠度过大。
七、模板的拆除、堆放与成品保护
1.拆模的顺序：
按先支后拆，后支先拆；先拆分承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板的顺序。
2.拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
3.墙体（管沟）模板拆除：
墙模拆除时，混凝土强度必须大于1.2N/mm2（根据同条件养护试块抗压强度值确定），先拆穿墙螺栓等连接件，放入工具箱内，再松动地脚螺栓或支撑，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土墙面脱离，拆模时严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，影响模板使用寿命。
拆模起吊前，应反复检查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏后方可起吊。
阴角模两侧都是混凝土墙面且被水泥浆握裹，拆模比较困难，可先将附在模板表面的水泥浆铲掉，然后从底部轻轻撬动模板。
严禁因拆模困难而用大锤砸角模。
拆下的模板应及时清理维修板面，涂刷隔离剂以备下次使用。
4.梁、板模拆除：
梁、板跨度＞8米以及悬臂梁，混凝土强度达设计强度100%时方可拆除底板模；其余梁、板混凝土达到设计强度的75%时即可拆模。
梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁帮侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模。
拆底模时每根方木龙骨下暂留1－2根支撑不拆，人站在已拆除的空隙拆除近旁余下的支撑，使龙骨自由下落。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载（见下图）。
5.柱模拆除：
拆除时应等到混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除而受损坏时方可拆模，一般为1.2mpa；先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面，吊车吊走。
拆模时应轻撬，防止损坏模板。
柱模拆除后，四周用竹编板保护柱角。
6.楼梯踏步模板不再拆除，以保护踏步成品。
7.模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
8.拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
9.模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。
重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。
10.钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
11.大模板存放于专用的插放架上，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
八、安全技术措施
1.现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2.安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3.柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4.梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5.大模板的存放应满足自稳角的要求，面对面堆放，防止滑移倾倒。
6.无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
7.模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
8.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
9.安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
12.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
13.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
14.装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
15.模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
16.遇5－6级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
17.拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2m高护栏。
，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
18.吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
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