建筑工程基础模板施工技术.docx
《建筑工程基础模板施工技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程基础模板施工技术.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑工程基础模板施工技术
基础模板施工技术
模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。
其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。
早期普遍用木材制作模板。
20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。
也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。
20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。
采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。
一、施工准备
1、技术准备
项目管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录做为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
2、机具准备
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
20
单头扳手
开口宽（mm）：
17-19、22-24
20
平刨
MB-503
10
手提钻
8
墨斗、粉线带
5
零配件和工具箱
2
水准仪
DZS3
1
激光垂准仪
1
钢卷尺
8m
20
3、材料要求
3.1木材材质不宜低于Ⅲ等材，侧模板厚度20～30mm。
木方用料尺寸见下表
基础高度（mm）
木方最大间距（mm）
木方断面（mm）
木方钉法
300
500
50×50
400
500
50×50
500
500
50×75
平摆
600
400～500
50×75
平摆
700
400×500
50×75
平摆
3.2Φ48、壁厚3.5mm钢管及扣件：
其材质应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002规定。
3.3钉子
3.4脱模剂：
严禁使用油性类等影响结构性能。
4、作业条件
4.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高复核满足要求。
4.2基础四周有足够的支模空间。
4.3校核轴线，测放模板边线及标高。
4.4基础钢筋、预埋件已安装并验收完毕。
4.5材料及所用设备齐备。
4.6向操作人员进行技术交底。
二、模板配制方法
1．按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。
2．按放大样方法配制模板，形体复杂的结构构件，楼梯、线脚、异圆形结构模板，都采用放大样的方法配制模板。
放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3．按计算方法配制模板，形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的场地。
结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、异圆形模板也可以用计算方法或用计算及放大样相结合的方法，进行模板的配制。
4．结构表面展开法配制模板，复杂的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
三、模板制作
1．首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。
2．按照砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。
木档的间距取决于砼对模板的侧压大小，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。
3．配制好的模板必须要刷模板脱模剂，不同部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安装时搞错。
4．成品模板堆放在不受雨淋、干燥通风、防火安全的地方，进行遮盖保护，以免因各种因素环境影响，在使用前产生变形。
四、主要操作工艺
1、构造
1.1阶梯形基础模板
1上阶模板2木方3下阶模板4斜撑（钢管或木方）5水平撑（钢管或木方）
6—垫板7—钢筋8—混凝土垫块9—垫层10—搭头木
每一阶模板由4块或多块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应基础台阶侧面尺寸相等，另外两块则长出150～200mm，4面用木方拼成方框。
1.2、条形基础模板
条形基础模板由侧模、水平撑、斜撑等组成。
侧模用长木板加钉竖向木方，或由短木板加钉横向木方组成。
1—垫木2—上水平撑（钢管或木方）3—下水平撑（钢管或木方）4—搭头木
5—侧板6—木方7—垫层8—混凝土垫块9—钢筋
2.工艺流程
3.操作要点
基础模板安装前必须在基坑底垫层上弹出基础中线。
将木模加钉木方安装为侧模，在侧板内表面弹出中线和标高线，再用钢管或方木作为水平撑和斜撑进行加固。
为防止在浇注混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上角每隔一定距离钉上搭头木。
五、模板安装允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留中心线位移
3
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
±10、0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
±10、0
拉线尺量检查
注意事项
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。
2、登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。
4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
5、预拼装模板的安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
6、安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7、雨雪及五级大风天气情况下禁止施工。
六、模板拆除
1．模板的拆除日期，取决于砼硬化的强度，根据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板拆除时，必须满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才能进行拆除模板。
2．模板拆除原则：
一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，但是要讲科学依据，绝不允许凭主观想象冒险施工操作。
3．拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，拆除梁底板时应从中间向两边拆。
拆模顺序：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
复杂的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案实施。
4．拆除后逐块传递下来，不得抛掷，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修干净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。
七、质量通病防治
7.1模板接缝不严
7.1.1现象
由于模板间接缝不严有间隙；混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
7.1.2原因分析
（1）放样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）模板变形未及时修整。
（6）模板接缝措施不当。
7.1.3防治措施
（1）放样要认真，严格按1／10～1／50比例将各分部分项细部翻成详图，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）摸板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
（5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
7.2.脱模剂使用不当
7.2.1现象
模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除既涮脱模剂，造成混凝表面出现麻面等缺陷。
7.2.2原因分析
（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。
7.2.3防治措施
（1）拆模后，必须清除横板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：
既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液,滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。
7.3.模板未清理干净
7.3.1现象
模板内留术块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
7.3.2原因分析
（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
（2）封模前未避行清扫。
7.3.3防治措施
（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。
（2）在封模前，派专人将模内垃圾清除于净。
7.4.带形基础模板缺陷
7.4.1现象
沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。
7.4.2原因分析
（1）摸板安装时．挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。
（2）钢模板上口采用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧；或木模板上口钌木带．浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移．以致模板上口受到向内推移的力而内倾，使上口宽度大小不一。
（3）模板未撑牢，在自重作用下模板下垂。
浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝对铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。
（4）模板平整度偏差过大，残渣未清除干净；拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。
（5）木模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。
7.4.3防治措施
（1）模板应有足够的承载能力和刚度，支模时，垂直度要找准确。
（2）上口应用Φ8～ΦlO圆钢套入模板顶端小孔内，中距500-800mm。
木模板口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
（3）上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝士垫块上；木模板也可用临时木撑，以使侧模支撑牢靠，并保持高度一致。
（4）发现混泥土由上段模板下翻至下段，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。
（5）混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，形成根部缺损。
（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。
（7）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。
木模板长向接头处应加拼条，使模板平整，连接牢固。
7.5杯形基础模板缺陷
7.5.1现象
杯基中心线不准；杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起；拆模时芯模起不出。
7.5.2原因发析
（1）杯形基础中心线弹线未兜方。
（2）杯形基础上段模板支撑方法不当，浇筑混凝土时，杯芯木模板由于不透气，产生浮力，向上浮起。
（3）模板四周的混凝土下料不均匀，振捣不均衡，造成模板偏移。
（4）操作脚手板搁置在杯口模板上，造成模板下沉。
（5）杯芯模板拆除过迟，粘结太牢。
7.5.3防治措施
（1）杯形基础支模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，要兜方并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。
（2）木模板支上段模板时采用抬把木带，可使位置准确，托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距，便于混凝土面拍平。
（3）杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气减少浮力。
（4）浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣。
（5）脚手板不得搁置在模板上。
（6）拆除的杯芯模板，要根据施工时的气温及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拨动。
较大的芯模，可用倒链将杯芯模板稍加松动后，再徐徐拔出。
八、成品保护
8.1与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。
8.2拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。
8.3拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。
8.4材料应按编号分类堆放整齐。
九、施工质量验收
9.1基础模板施工质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的要求。
9.2模板验收文件应包括：
模板安装施工方案；
施工技术交底；
模板、支架材料合格证；
分项工程验收记录；
工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
其他必要的文件和记录。
9.3拆模前应准备的文件：
模板拆除安装施工方案；
模板拆除施工技术交底；
混凝土拆模试块强度报告；
其他必要的文件和记录。
十、安全技术措施
1．进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，支模架搭设时要系好安全带。
2．每天工作前要检查使用的工具是否齐全、牢固、扳手等工具用绳链系于身上，以免坠落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落，增强自我保护意识和保护别人的意识。
3．模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整、坚实、并垫垫木，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。
4．施工时注意机械设备、电气设备使用安全，起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。
5．在砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施。
在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。
模板拆除过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后，再进行拆除。
十一、环保与文明施工
1．夜间22:
00～6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
2．模板及模板支架的搭设，还必须符合（JCJ59-99）检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
升级会员 