截止阀使用说明书.docx

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截止阀使用说明书

截止阀安装使用说明书

1概述

截止阀是用来关闭、开启和节流管道介质，截止阀可以完全阻断流体，在阀杆作用力下形成良好密封；Y型截止阀根据阀门的总体设计安装要求确定；截止止回阀在打开状态下可作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。

在10%的开启位置至全开时，采用节流型阀瓣的截止阀对管线的流量调节是有效的。

该类阀门顺时针旋转手轮，阀瓣下降，直到完全将通道切断，阀门关闭。

逆时针旋转手轮，阀瓣上升，直到碰到阻挡，阀门打开。

对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。

注意!

在不超过10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。

2阀门的储存

2.1发运准备

阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。

并应注意以下几点：

1）包装时，阀瓣应处于关闭状态。

2）阀门法兰密封面/焊接坡口/螺纹端应涂合适的防护油脂（不锈钢材质除外），阀门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护连接端面和阀门内部。

3）电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/板条箱。

4）包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。

2.2吊运要求

A.包装完好的阀门

板条箱：

用叉车进行装卸。

木箱：

在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸。

B.已开箱的阀门

1）这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。

2）对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。

警告!

1）吊运设备（如皮带、链条等）的尺寸须合适，以便足够承受阀门的重量。

2）吊运须由有资格人员操作。

3）吊运时应避免通过人员的上空或任何当意外坠落时可能导致损害的区域。

并按相关地方法规操作。

4）禁止通过绕在手轮、螺栓、马达、电动装置或其它附加装置上吊装阀门。

2.3安装前的储存和防护

1）阀门应储存在封闭、干净和干燥的室内。

附近不得有挥发性腐蚀介质。

2）阀瓣应处于关闭状态，通道两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。

3）长期存放的阀门应定期检查，以确认以上状态得以保持。

4）电动装置阀门的储存和防护应同时参见电装的使用说明书。

注意!

仅当阀门有合适的包装时方可考虑短期存放在露天。

并且：

1）不直接放置在地上。

2）不暴露在自然气候中，不直接接受阳光照射。

3）每个月定期检查包装情况。

3阀门安装

3.1阀门安装前的检查

1）小心打开包装，并注意阀门上的标识和铭牌内容是否与使用要求相符。

2）拆除阀门通道两端的端盖，去除端面防护涂层。

用压缩空气清洁阀门内部，确保没有任何异物如木屑、塑料等包装材料附在阀门内部、阀座或连接端面处。

3）通过阀门端部通道检查阀门内部的清洁情况﹑看是否有杂物和有害物质的侵蚀。

4）检查阀门的流向标记，以确保阀门正确的安装方向。

5）确保阀门在管线上能正确安装并拥有可靠的支撑，如有必要，在管线上设置膨胀与弯曲补偿结构，避免过度的管道应力对阀门造成损害。

3.2阀门安装说明

1）阀门应尽量安装在水平管道上，阀杆朝上；Y型截止阀根据安装要求安装。

2）安装时，阀瓣应处于关闭位置，以确保安装进程中不致损坏阀座/阀瓣密封面。

3）当运行温度超过200°C（392°F）时，建议对阀门采取保护措施。

以避免高温对操作和维护人员造成伤害。

4）电动装置阀门应特别注意当电装失效时阀门所处的状态（如“开”或“关”）。

5）阀门的吊运参见“第2.2节”。

法兰端阀门

--认真检查配对法兰的表面，如发现有可能引起泄漏的缺陷（如一个深的径向凹槽或刀痕），应消除后才可以进行装配。

--阀门法兰和管道法兰应良好对正后才可以进行装配。

螺栓螺纹可适当使用润滑油以避免咬合。

装配时应有次序地拧紧螺栓（螺栓的紧固次序可参见“第5节图1”），使作用在法兰和垫片上的力尽可能均匀，应避免一个法兰相对于另一个法兰发生扭曲及变形等情况发生。

装配时，两法兰的平行对准是十分重要的，必须意识到如果在两法兰不平行的情况下进行强制装配，管道或阀门的一些部件可能会发生弯曲变形，从而损坏阀门。

这种情况在大直径的管路中尤为明显，以上情况应引起评估变形人员的注意并采取必要的预防措施。

焊接端阀门

--检查焊接端表面﹑尺寸和清洁情况，对涉及装配和焊接要求的各种条件进行评估。

--建议微开启阀门以避免热膨胀对阀座密封面的损坏。

--焊接时应尽量采用较小的电流进行焊接，以避免阀门的密封区域产生热变形。

对于软密封阀门，必须采取有效的保护措施，以保证软密封面区域温度在焊接时不超过95°C，过高的焊接温度将会对软密封造成损坏。

--用审定的焊接程序完成焊接。

螺纹端阀门

--检查阀门和配对管线上连接螺纹的形式和清洁情况，确保螺纹和外圆区域无可见的凹痕﹑变形和杂物附在配合表面上。

--圆锥管螺纹在开始旋入时本身就是略松的配合，当螺纹已适当的啮合时应避免施加过大的扳紧力矩。

--可用适当的带子或细丝缠绕在管螺纹外表面（除非用户指定不能在螺纹表面附加密封材料）。

--在装配时应避免在阀体上施加过度的旋转力矩从而防止阀门上的相关零部件损坏。

6）安装完成后，在管道试压/加压前，应执行以下检查：

--所有的螺塞是否旋紧。

--检查阀体-阀盖螺栓以及其它螺栓是否拧紧。

--检查填料是否压紧，确保填料的密封性，但不能妨碍阀杆的升降。

--移开阀杆的保护性材料，润滑阀杆螺纹和轴承。

--打开阀门至全开状态。

7）齿轮箱或电动装置的安装参见“第4节”及相应使用说明书。

4齿轮箱或电动装置的安装

1）一般来说齿轮箱和电动装置的安装和调试在阀门出厂前，已由阀门制造厂或该设备的生产厂家调试完毕，如果用户觉得有必要自行拆卸阀门的话，那么首先应该拆下驱动装置后才能拆卸阀门。

2）在使用前，用户应确保电动装置的电线连接和线路相位电压完全正确。

3）对于齿轮和电动传动，阀门通道最好处于水平方向，阀杆垂直向上。

如果须其他的安装方向，用户应当考虑对传动装置采用适当的支承固定方式，同时与制造厂联系寻求解决方案。

5阀门维护

建议对阀门进行定期检查，至少，所有阀门每季度应当检查一次，以确保正确的操作和防止阀门泄漏，下列各项是需要重点检查和维护的区域。

--检查阀杆螺纹的损坏情况

--检查填料箱的泄漏情况

--检查体/盖连接处的泄漏情况

--检查所有外部连接处的泄漏情况

--操作阀门，检查关闭件是否灵活

--检查齿轮或电动装置的工作情况（当使用时）

--检查阀门外部是否有明显损坏和缺陷

5.1阀杆螺纹的维护

--暴露在大气中的阀杆螺纹应保证良好的润滑，这样可以有效减小螺纹磨损和降低阀门的操作扭矩。

--对阀杆螺纹部分进行润滑是必要的，但制造厂并不推荐润滑阀杆的密封区域，这样做可能会导致一些有害的杂质和颗粒附在阀杆上或进入填料箱内从而带来严重后果。

如阀杆螺纹严重磨损或变形，使用者必须与制造厂联系寻求解决方案。

5.2体/盖密封的维护及垫片的更换

5.2.1体/盖密封的维护

--体/盖密封检查是常规每月阀门维护检查的一个基本部分。

--如果是螺栓连接的体/盖密封产生泄漏，应当对阀盖螺栓螺母进行再紧固，每个螺栓的受力应尽量均匀。

如果螺栓紧固后阀门仍然泄漏，就应当考虑更换密封垫片或检查垫片密封面是否有缺陷。

--对于高压、高温及温度/压力剧烈变化的工况，建议阀门在工作24小时后对阀盖螺栓螺母进行再紧固，以补偿可能发生的任何松动。

5.2.2垫片的更换

虽然本文对垫片的更换提出了必要的建议，但对于中法兰等重要压力密封垫片，制造厂并不提倡用户自行更换，因为该处密封的失效将带来严重后果。

1）检查垫片座的表面，看是否有刀痕、裂纹、刮痕或侵蚀斑点等缺陷，并且确保垫片座表面形状与使用的垫片形式一致。

如果垫片座表面上有径向刀痕，那么不管使用什么形式的垫片都不可能密封，因此用户在安装前，应采取必要措施努力将刀痕消除。

2）检查垫片是否为指定的材料，确认垫片是否损坏和存在缺陷。

3）检查并清理每个紧固件、垫片和法兰上螺母接触面，确认这些部位是否存在严重的磨损和蚀斑，如果以上所提到各项存在不可修补的损坏和缺陷，则应考虑更换零件。

4）对凸面和平面法兰的安装，以法兰螺栓孔的中心圆为中心，在两法兰面间放上垫圈，均匀地扳紧螺栓和螺母使其紧固。

5）如果垫片安装在一个凹面或凹槽内，垫片中心轮廓线应与凹面或凹槽的中心轮廓线对齐。

如果连接面是垂直的，则应采取必要的措施，以保证在法兰紧固的过程中垫片的安装位置不会移动。

6）首先按较小的力矩拧紧螺栓，建议采用星形顺序（参见“图1”）拧紧螺栓螺母。

如果不遵守这个顺序，则法兰会被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法兰面仍不会保持平行。

如果垫片是金属材料，则这种情况将比非金属材料更加严重。

7）逐渐增加力矩，采用星形顺序去拧紧所有的螺栓螺母，直到螺母不能明显转动为止。

这需要几次拧紧，当一个螺栓被紧固后，相邻螺栓紧固时将会减小它所承受的应力，这样反复调整直到所有螺栓应力达到平衡状态时为止。

警告!

1.更换中腔垫片前，应卸除系统和阀门内腔的压力，并将内腔介质排放干净，检查阀门不处在高温状态下，切断电动装置的电源。

否则可能引起严重的人身伤害和设备损坏。

2.对压力密封阀盖，严禁用户自行拆卸。

因为压力密封阀盖的密封圈一经拆卸，便很难再保持其密封性能。

5.3填料的维护及更换

5.3.1填料的维护

--填料的密封检查是常规每月阀门维护检查的一个基本部分。

--如果检查显示填料密封泄漏，则压板螺栓应被均一拧紧（每次四分之一转）直到泄漏停止。

但应当注意的是，若螺栓过分紧固，填料过分压紧，将会导致阀杆过多的磨损、填料的损坏及操作力矩增加。

--如果压套的行程已满而泄漏还没有停止，则应该对阀杆进行仔细的检查，看阀杆表面是否有劣化（如凹槽、刮痕、蚀斑和一般侵蚀）和弯曲变形等情况，这些都会直接影响阀杆和填料的密封，导致泄漏，如果存在上述任何一种情况，则阀杆一定要重新加工或更换。

如果阀杆没有任何问题但阀门仍是泄漏，则必须考虑更换填料。

--更换的填料应该是干燥的和没有任何污染的，新填料的各项性能应该与原填料基本一致或更高。

5.3.2填料的更换

1）卸除系统和阀门内腔的压力和介质。

2）松开并拧下填料压板的螺母，此时压板和压套将能自由地沿阀杆上下移动，阀杆填料被暴露出来。

3）移除旧的填料，小心使用移走填料的工具确保不要碰伤阀杆或填料函的内壁，彻底清理阀杆和填料函。

4）添加填料：

对于开口填料，朝相反的方向扭转开口端（填料环像“S”型），分别安装填料，压紧一环后再装下一环填料。

5）开口填料的开口应交错呈90度或120度摆放。

6）如果有隔环，应确保填料更换后隔环仍在最初的安装位置。

7）拧紧填料压盖上的螺母。

8）手动开关几次阀门，确保所有零件在压力下平稳工作，该动作还可以帮助“放

置”填料，使填料受力均匀分布。

9）几天后，检查阀门填料函的泄漏情况，并根据实际情况进行调整。

10）如果采用V形聚四氟乙烯填料，应注意以下几点：

--确保环的边缘没有卷起。

--确保V形填料环开口正对着密封介质的方向

警告!

虽然阀门设计有上密封结构，但更换填料前，应卸除系统和阀门内腔的压力，检查阀门不处在高温状态下，切断电动装置的电源。

否则可能引起严重的人身伤害和设备损坏。

6阀门可能发生的故障、原因及排除方法

表1可能发生的故障、原因及排除方法

可能故障

产生的原因

故障排除方法

机械故障，

内外泄漏，爆炸等

存储失误

检修周期失误

1.阀门应存放于封闭、干净和干燥的室内，通路两端须堵塞

2.长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，并在加工面上涂防锈油

3.存放期超过18个月的，在安装前应重新试验，超过24个月的，安装前应更换易损件并重新试验，以确保阀门结构及功能的完整性

4.阀门在使用寿命期内，应按规定的检修周期（推荐为2年）定期检修、更换易损件并重新试验，以确保阀门结构及功能的完整性

机械故障，内外泄漏，

爆炸等

安装失误

1.安装前校对阀门标志（如阀门类型、公称通径、压力等级、材料等）是否与使用要求相符

2.安装前检查填料是否压紧

3.安装前检查所有的连接螺栓是否拧紧

4.安装时应保证阀门上的箭头方向与管道介质流向一致。

5.阀门应尽量水平安装

（1），使阀杆朝上。

6.安装时应使阀门在自然状态下进行安装，防止阀门因管道、支撑等产生较大的安装应力

7.安装后，在系统或管道进行试压时，阀门必须处于全开位置

8.支承：

如果管道具有足够的强度承受阀门的重量和操作力矩，则对此阀门可以不设支承；否则，应对阀门设专用支承点

9.起吊：

不得利用手轮和任何螺栓进行阀门的起吊

表1可能发生的故障、原因及排除方法（续）

可能故障

产生的原因

故障排除方法

机械故障，内外泄漏，爆炸等

使用失误：

1.使用压力超过使用温度下的最大允许工作压力

2.使用介质的腐蚀性不得超过阀门材料的耐腐蚀性能

3.使用介质污垢严重、并有硬质固体颗粒粘附在密封面上引起密封面损坏

4.瞬时压力超过了使用温度下最大允许压力1.1倍

5.使用时阀门因温度变化产生过大的管道应力而泄漏

6.阀门在运输、安装、使用和维护中被敲击和碰撞

7.使用杠杆或其它工具操作阀门，引起破坏

8.紧固件在操作中由于所选工具的不适合或所用方法不正确，致使紧固件损坏或拧紧力不够或拧紧不均匀等引起破坏或泄漏

9.常闭阀门在压力波动频繁的场合下使用，易使阀杆产生疲劳破坏

10.流体的凝聚性过大，影响阀门的正常操作

11.介质不稳定且易分解（如某些介质的分解会引起体积的膨胀造成工况压力不正常升高），其造成的不良后果引起阀门的破坏或泄漏

12.易燃、易爆、有毒、强腐蚀性介质，在带压状态下更换填料，引起事故

13.对于具有自燃性的介质，介质温度超过其自燃点

14.管道剧烈而长期的振动导致阀门的疲劳失效

1.管线中应安装安全设备以确保使用压力不超过使用温度下的最大允许工作压力

2.不在介质的腐蚀性超过阀门材料的耐腐蚀性能的状态下使用

3.采取适当措施，保持介质相对洁净、无硬质固体颗粒，或采用其它类型阀（如排污阀、排渣阀等）

4.采取措施保证系统的瞬时压力不超过使用温度下的最大允许压力的1.1倍

5.尽量减小温度变化梯度，并在阀门前后增加U形膨胀节

6.严禁阀门承受敲击和碰撞

7.禁止利用杠杆或其它工具操作阀门

8.紧固件应由具有一定专业知识和经验的人操作

9.常闭阀门严禁在压力波动频繁的场合下使用，或采取措施消除压力波动

10.采取措施提高介质的流动性（如适当升高介质温度），或采用其它类型的阀门（如刀阀等）

11.采取措施消除或限制引起不稳定介质分解的因素，或在阀门选型时已充分考虑到介质不稳定易分解可能造成的工况变化

12.对于此类危险介质，严禁在带压状态下更换填料；在任何状态下，均不推荐在带压状态下更换填料（虽然阀门设计有此功能）

13.采取措施确保环境温度及工况温度不得超过介质的自燃点（特别注意当阳光照射或外部火灾发生时此类介质的危险性）

14.采取措施消除或限制管道过分剧烈而长期的振动

表1可能发生的故障、原因及排除方法（续）

可能故障

产生的原因

故障排除方法

密封面间渗漏

1.密封面有污染物附着

2.非节流型阀门使用时部分开启作为调节流量，高速介质使密封面损坏

3.密封面正常磨损

4.密封面由于介质中硬质固体颗粒损坏

1.将污染物清除干净

2.加工整修密封面，非节流型阀门应在全开或全闭状态下使用

3.加工整修密封面，或更换阀座和阀瓣

4.清除介质中硬质固体颗粒，或更换其它类型阀

中法兰处渗漏

1.中法兰垫片失效

2.中法兰垫片处阀体阀盖密封面损坏

3.阀体-阀盖未压紧

4.中法兰螺栓受力不均匀，产生疲劳破坏

1.更换中法兰垫片

2.重新修正垫片处阀体阀盖的密封面

3.拧紧中法兰螺栓

4.拧紧中法兰螺栓时，各个螺栓受力要均匀，最好用扭矩扳手来拧紧螺栓

填料渗漏

1.填料压套未压紧

2.填料圈数不足

3.填料失效

4.填料螺栓受力不均匀

1.拧紧填料螺栓螺母

2.增加填料圈数

3.更换填料

4.填料螺栓拧紧时，应受力均匀

手轮转动不灵活

或不能开启和关闭阀门

1.填料压得过紧

2.填料压板、压套装置歪斜

3.阀杆螺母有损坏

4.阀杆螺母的螺纹严重磨损或断裂

5.阀杆弯曲

6.压套、密封座导向面间有污垢

1.适当旋松活接螺栓螺母

2.校正填料压板、压套装置

3.拆开修整螺纹和清除污染物或更换阀杆螺母

4.更换阀杆螺母

5.更换阀杆

6.清除污垢

自然灾难造成的爆炸、破坏及泄漏

地震、火灾、台风和雷击等自然性灾害造成的爆炸、破坏及泄漏

由用户自行采取适当的防护措施，以最大可能降低灾害造成的损失

（1）:

水平安装：

指安装时使阀门进出口流道中心线处于水平方向。

（2）:

阀门的检修机构和人员，应具有一定的阀门专业知识和经验，或由指定的维修公司进行维修。

7特殊工具

对于一般阀门的维护不需要特殊的工具。

但对于大型阀种为了达到合适的螺栓扭矩，则需使用液压扭矩设备。

8阀门保修

制造厂对阀门投入使用后一年内负责保修，但不超过发货期18个月，在保修期内，因材料缺陷，制造不良，以及正常操作下发生的损坏，均提供保修服务。

图A.1螺栓连接阀盖截止阀

图A.2压力密封阀盖截止阀

图A.3截止止回阀

图A.4Y截止止回阀