建筑工程管理实习报告.docx

建筑工程管理实习报告.docx

《建筑工程管理实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程管理实习报告.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建筑工程管理实习报告

建筑工程管理实习报告

————————————————————————————————作者:

————————————————————————————————日期:

项　目管　理实习报告

班　　级：

09建筑工程管理

姓　名：

冯　其胜

学　　号：

　20０908135５

指导老师:

　刘俊　华

2０12年5月24日

工程施工项目管理实习报告

——浅议施工建筑工程施工及心得

冯其胜

（开封大学建筑工程管理）

我在信阳市第一建筑公司信阳市新都华成项目部进行施工项目管理实习。

通过实习,使我获得施工技术、施工管理方面的实际知识,进一步巩固、加强和扩大所学的理论知识，培养运用所学理论知识解决生产实习问题的初步能力。

这次实习是我们专业的实践性教学环节，是课堂教学的必要补充，为实现专业培养目标起着重要作用。

主要实习内容及收获如下:

一、测量工程

施工测量是直接为工程施工服务的,其成果不仅是进行施工及施工检查的一条准绳,而且还是验证竣工工程的位置、标高和相互间关系尺寸是否符合设计要求的重要依据。

根据规划局提供给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成标准的永久性坐标点。

施工单位再根据这些点进行施工测量。

（一）平面放样工作

1.所用仪器:

激光经纬仪

２.测量方法：

首先通过永久性坐标点得出首层控制轴线的四个基准点，再通过天顶垂准测量法得出各层的基准点，最后进行平面放样工作。

天顶垂准测量的步骤是：

先标定地面控制中心坐标点在地面设置观测站，将仪器对中整平。

纵转望远镜呈天顶位置观测。

调节仪器,使照准轴与仪器竖轴重合,使靶标呈象清晰,接受人员通过有机玻璃靶标观察光斑,指示操作者调节光斑焦距,直至光斑半径最小为止，随后操作者再将仪器左右缓慢平转1８0度,上层接受信号人员观察光斑轨迹,同时通知操作者轻微调节望远镜垂直度,直至光斑轨迹归于一点，此时激光束与基准点重合,移动接收靶，使靶心与光斑重合，在施工层刻线画点,再进行作业层施工放样。

平面放样的操作步骤是：

在一个基准点上对中整平仪器,仪器对准另一个基准点,固定仪器底座,开启激光,在两基准点之间拉墨线，弹出控制线。

再利用钢尺测量,定出其它控制线。

（二）水平标高控制测量

1.所用仪器:

水准仪

2.测量方法：

利用水准丝的高度与下层控制点标高（与下层楼板距离2米）得出一系列与楼板距离2米的点即为该层水平标高控制点。

二、钢筋工程

钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。

钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。

因为混凝土浇筑后,钢筋的质量难以检查,因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查,并建立起必要的检查与验收制度。

为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时,钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。

ﻫ一般的钢筋工程的施工过程如下:

结构施工图→绘钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检查及保管→钢筋加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。

钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的型号,数量，位置要求很高，一般应和图纸一致。

（一）钢筋的连接

工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。

所以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

在实习过程中,我主要见习了钢筋的绑扎和钢筋的焊接

1．钢筋的绑扎:

绑扎钢筋最重要的是确定搭接长度,采用绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》（ＧB5020４-2002）中的规定,轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎接头。

2.钢筋的焊接

本工程主要采用的是电渣压力焊。

电渣压力焊施焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源,“造渣”工作电压４０~50v，“电渣”工作电压20~2５V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

３.钢筋的机械连接

在实习过程中并没有看到钢筋的机械连接，不过听师傅说钢筋的机械连接主要用于粗钢筋的连接,在地下室工程中运用比较多。

（二）植筋的施工

在工地上见到的另外一个有关钢筋安装的就是植筋的施工

操作步骤是:

在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋施工。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点,经常用做连墙筋。

三、模板工程

本工程采用的是木模板

（一）模板的质量要求

木模板的强度,平整度均需满足相关规定

1.模板及其支顶必须有足够的强度,刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2.木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GＢJ２0６—83）中的承重结构选材标准,其树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。

（二）模板的安装

1.柱模板的安装

安装程序:

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

２.梁模板安装

安装程序:

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

3．板模板的安装

安装程序:

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、　板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收

（三）模板那的拆除

1.模板拆除的要求

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。

　墙、柱及梁侧模拆除：

应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。

拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。

　　梁、板底模拆除：

梁、板跨度在2m以内时,混凝土强度达到设计强度的50%；2－8米范围内时,其强度达到设计强度的7５%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。

悬挑构件的模板拆除：

无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100％时方可拆除。

　梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单,依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。

　　2.拆模顺序

柱子模板拆除:

先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销,然后用撬棍轻轻撬动模板,　使模板与混凝土脱离。

墙模板拆除：

先拆除斜拉杆或斜支撑,再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,模板逐块传下堆放。

３．楼板、梁模板拆除

先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离,并让龙骨降至水平拉杆上,接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件,　再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

（拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始,分别向两端拆除;楼层较高，支撑采用双层排架时,先拆上层排架,使龙骨和模板落在底层排架上,待上层模板全部运出后再拆下层排架。

）

（四）注意事项

1.模板安装时,不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。

预留钢筋可一端弯成90°与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢,从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。

2.模板竖向安装时,加劲肋的凹面须向下安装。

3．拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损坏模板边框。

4．操作和运输过程中,不得抛掷模板。

５．模板每次拆除以后,必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。

6.在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离;泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应加垫板等有效措施。

7.拆下的模板如发现脱焊、变形等时,应及时修理。

拆下的零星配件应用箱或袋收集。

四、混凝土工程

混凝土质量的好坏,既对结构物的安全,也对结构物的造价有很大影响,因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视

（一）混凝土现场搅拌

自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。

　混凝土的搅拌在工地现场进行,应该由专业人员操作，但是实际生产中似乎不是这样，但是由于有专业人员的控制，混凝土的搅拌质量还是可以得到保证的。

（二）混凝土的浇筑

1.混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过２米,如超过2米时必须采取措施。

2.浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3米时,应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

　３．浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的１．25倍,最大不超过５00mm。

平板振动器的分层厚度为20０mｍ。

4．使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.５倍（一般为3０0~4０0mm）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面５0mm,以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5.浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过2小时应按施工缝处理。

６.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（三）混凝土的养护

１.混凝土浇筑完毕后,应在１2小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2.混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于1４天。

在砼强度达到1.２Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。

柱、墙带模养护2天以上,拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护,以确保立面结构表面保持湿润状态。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。

（四）混凝土的质量检查。

混凝土验收分初步验收和现浇结构验收。

即混凝土拆模后对混凝土的外观质量进行初步验收,待混凝土强度报告完成后再做混凝土的检验批验收。

五、砌筑工程

（一）工艺流程

弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。

（二）施工中常见问题及原因分析

1.墙身轴线位移。

造成原因：

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

2．水平灰缝厚薄不均。

造成原因:

在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

3.同一砖层的标高差一皮砖的厚度。

造成原因：

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

4．混水墙面粗糙。

造成原因：

砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

5.清水墙面勾缝污染。

造成原因:

勾缝砂浆不平，深浅不一致,开裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致,补缝砂浆不饱满；采用砂浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿,扫缝时墙面被砂浆粘污。

6．构造柱未按规范砌筑。

造成原因：

构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深12０mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。