安海医院病房大楼设备安装工程施工组织设计.docx

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安海医院病房大楼设备安装工程施工组织设计

晋江市安海医院病房大楼

设备安装工程施工组织设计

（消防水施、弱电、通风设施）

1．工程概况及特点：

1.1工程概况：

本工程为“晋江市安海医院病房大楼”，由福建省建筑设计研究院设计、位于安海镇海八中路，本工程为319床的七层病房楼，属县（区）级以上的医院建筑、地下一层、地上七层，地下一层战时设有一个六级防空地下室，属二等人员掩蔽所，平时为医院库房及医疗设备用房；一层为中心药房、出入院办理大厅、消控中心、保安监控室等；二至六层为医院各科病房、医生办公室等；七层为计算机中心、手术室、ICU、药理科。

手术室为Ⅱ级以下手术室。

建筑高度23.8米、建筑总面积15022平方米。

本工程执行的标准及规范—GB-50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB-50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB-50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》、GB-50116-98《火灾自动报警系统施工及验收规范》、GB-50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB-50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。

合同工期：

开工日期—2003-9-17，竣工日期—2004-8-12，总日历天数330天，工程质量标准：

竣工验收达到施工验收规范合格标准。

1.1.1消防给水系统:

本工程消防给水系统分为消火栓给水系统及自动喷淋给水系统。

a、消火栓给水系统：

本大楼室外消防水量为25L/S，室内消防水量为15L/S，火灾延续时间2小时，消防水池、消防水泵设于室外地下水泵房内，消防水池总容积为407立方米，消防箱均采用铝合金成品，消防栓型号为SG24A65-P，箱内设DN65消火栓一个、L=25M的尼衬胶水龙带一条、DN65快速接头一对、QZ19水枪一只，并设有启动消防水泵的按钮和指示灯，室外消防系统设有2套消防水泵接合器。

b、自动喷水灭火系统：

本工程地下库房、七层设有中央空调的办公室、走道等均设有自动喷洒喷头，自动喷洒系统消防水量为32.8L/S，地下室喷头除风管下采用下垂型外均采用直立型，七层喷头采用吊顶型，当吊顶内净距大于800mm且有可燃物时，喷头双层布置。

喷头感应温度为68摄氏度，由于七层喷头出口压力不足，采用气压罐进行保压，其型号为XQB-4/5-1.2，D=900mm，H=2400mm，配水泵32GDF4-7*3，Q=3.6m3/h，H=23.5m，N=0.55KW二台，一用一备，湿式报警阀设于一层，喷洒泵设于室外地下水泵房内，喷洒系统进大楼入口压力为0.6Mpa，喷洒系统设有三套水泵接合器。

1.1.2弱电系统:

弱电系统包括：

火灾自动报警系统、综合布线系统、电话系统、电视系统。

a、火灾自动报警系统：

本工程按一级保护对象设计火灾自动报警系统，消防控制中心设在一层，设置有火灾报警控制器、消防联动控制设备、火灾应急广播、消防专用电话、彩色CRT、打印机等设备及“119”专线电话。

火灾自动报警系统除由消防电源作主电源外，另设直流备用电源。

CRT显示器、消防通信设备等的电源另设UPS装置供电。

b、综合布线及电话系统：

数据网络线以光缆引入、计算机房设于大楼七层，对办公、医技各科室按10平方米设一个六类单孔信息插座，体息厅根据需要均设置六类信息插座，病房每间设置一个六类单孔信息插座；电话交接箱设于大楼底层，对办公、医技各科室按10平方米设1个电话插座，休息厅根据需要设置电话插座，病房每床设置1个电话插座。

c、电视系统：

本工程在病房、办公室、值班室设置终端信号出线座，各终端信号电平为64±4dB，有线电视前端箱设在三层弱电间挂墙明装，有线电视分支器箱在吊顶内安装。

竖直干线电缆穿线槽沿弱电竖井敷设，各层水平电缆沿线槽和穿SC20钢管在楼板或吊顶内暗敷设。

1.1.3通风空调系统：

通风空调系统包括：

手术部净化空调系统、通风系统、人防通风系统。

a、手术部净化空调系统：

本工程洁净手术部位于七层，手术室其中二间为标准洁净手术室，另外二间为一般洁净手术室。

空调系统采用直冷式空调机组系统，新风与回风后由空调机组处理后送入室内，净化空调机组置于屋面，每个标准洁净手术室对应一台空调机组，一般洁净术室二间合用一台空调机组，气流组织为顶送双侧下回，空气均经过初、中、高效三级过滤送入室内，空调送风支管及排风管均设有RN定风量装置以满足室内合适压力梯度，确保充分的送风量来维持手术室的净化要求，同时，洁净走廊也单独设有净化空调机组。

b、通风系统：

本工程地下室设置机械通风系统。

大楼有开外窗卫生间采用自然通风，大楼内各暗房间均设有机械排气系统，每间手术室均独立设置一套排风系统，排风机与对应的空调机联锁，排风管设有单向阀及RN定风量装置和过滤效率不低于80%的中效过滤器，洁净走廊的消毒间及手间设有排气系统。

c、人防通风系统：

本工程地下一层设有六级二等人防工事。

平时地下一层的库房部分，战时转换为人防工事。

本人防工事设有一个防护单元，防护单元掩蔽430人，防护单元设置一套独立的通风系统，通风系统设三种通风方式：

清洁式、滤毒式、隔绝式。

清洁式通风量为5立方米/h.p，滤毒式通风量为2立方米/h.p；防毒通道换气次数为每小时55次，隔绝防护时间为2.6小时。

1.2工程特点:

1.2.1本工程为医院病房大楼,功能齐全、系统完整、安装技术要求高、工期短；

1.2.2各设备技术要求高,工作量大,操作也较为困难；

1.2.3埋地管道多，施工较为困难，技术要求高；

1.2.4设备电缆管道技术要求高，施工时应高度重视；

1.2.5专业工种交叉作业多，要合理组织施工，协调好各工种的配合。

2．施工方案和主要施工方法：

2.1组织措施：

现场施工组织管理

项目负责人：

陈明宗

专业工长：

何建平

公司技术负责人：

赵令海

专职质检员：

李泉江

公司安全员：

陈细文

2.2整体施工方案:

根据本工程实际情况及各专业工种交叉配合等特点,消防水施、弱电、通风设施安装施工方案如下:

2.2.1准备阶段:

组织有关施工人员认真阅读图纸,进行图纸自会审、安全及技术交底，学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病，并组织机具进驻现场。

2.2.2基础结构预埋阶段:

采用与土建同时施工,穿插作业,密切配合,确保工程进度。

2.2.3墙体装修阶段:

以土建总进度计划为依据,采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，变结构的被动配合为装修的主动配合，科学安排工艺搭接。

2.2.4主要重点项目进行重点施工,质量跟踪管理,如消防管道、箱体、盒及通风管道等有配合工艺要求的，均应相应提出具体的施工方法、作业计划、操作方案，以确保工程如期按质完成。

2.2.5以土建施工网络图为基础，制定安装施工网络图，以指导控制工程施工总进度。

2.2.6建立和加强现场管理制度：

2.2.6.1每日制定和下达施工计划;

2.2.6.2工地下达任务书同时进行安全交底;

2.2.6.3加强现场质检制度,禁止不合格材料进入现场;

2.2.6.4加强安全管理;

2.3施工配合:

2.3.1.1管道及弱电、通风设备安装和配合：

了解各专业管线布置走向，风管的布置，确保和调整本工种管道、线路走向与支架位置，使其合理化；

2.3.1.2设备安装与管道的配合:

设备到货后,应尽快地就位安装,为管道配管与电气接线创造条件;

2.3.1.3设备试运转及系统调试的配合:

设备试运行应由电工作单机试运转合格后,由以设备安装工为主,电气配合统一安排调试工作;

2.3.2消防水施、弱电、通风设施安装与土建配合:

2.3.2.1预留预埋配合:

结构预埋消防水施、弱电、通风设施配合应相应分段，分区与土建穿插交叉作业，尤其土建结构施工是24小时连续作业，消防水施、弱电、通风设施安装专业相应地安排，并加强现场协调度，在预留预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应由工长与土建协商处理；在预埋过程中，定位放样专人负责，统一指挥，并作认真复核，严格控制预埋的坐标尺寸：

如果发现错埋、漏埋或设计增加的埋管，必须在末作楼地坪以前补埋。

2.3.2.2墙体配合阶段：

消防水施、弱电、通风设施安装与地建结构施工同时进行，主要是消防给水管道、墙体内的管盒、箱体、设备等应在土建进度计划的基础上超前施工，开展主导性配合施工；安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因打时应与土建协商，并注意对墙面和吊顶的保护，避免污染。

2.3.2.3装修配合分阶段：

A、把消防水施、弱电、通风设施安装分解为基本设备安装（如消火栓箱、端子箱、通风管道）；B、在消防水施、弱电、通风设施全面安装前应设置标准层或标准间以解决有关位置坐标、工序等交叉配合问题，并请甲方、设计院、质检站、监理单位参加会审和定期召开周、月度施工现场协调会，有效地解决进度与配合等施工技术管理问题；D、安装由土建提供墙面打底标准线、地面标高线、消防给水管道安装，堵洞并作管道试压；施工后应对产品进行成品保护。

2.3.2.4竣工验收阶段:

消防水施、弱电、通风设施各系统、局部调试的基础上进行全面试水、试电、并对产品严加保护，做好工程的决算、内业资料、竣工图等竣工准备工作，以确保内外业全面竣工。

2.4施工程序及施工方法：

2.4.1消防给水安装工程：

消防管道采用热镀锌钢管，管径《=100mm时，采用螺纹连接；管径》100mm时，采用沟槽式连接。

消防给水专业划分为若干部分施工，即①预埋部分；②室内管道安装部分；③卫生洁具安装部分；④设备安装部分；⑤室外管道安装部分；⑥调试部分。

2.4.1.1管道预埋:

穿越基础或水池的管道应设防水套管,穿板孔洞的位置,尺寸均按设计和施工规范要求进行,各管道的位置确定与设备安装形式有关时,应根据各类设备安装图集规定的安装方式来确定,严禁漏、误留孔、泵房管道井等主要项目应根据设计图纸、设备布置要求绘制预埋大样图，预埋后应认真核对进行技术复核。

2.4.1.2消防给水管道安装:

工艺流程:

安装准备

→

预制加工

→

干管安装

→

立管安装

→

支管安装

→

管道试压

→

管道冲洗

1安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

②预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。

③干管安装：

安装时一般总进入口开始操作，总进出端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

所有管口要加好临丝堵。

④立管安装：

a、立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管用口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

b、立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临丝堵。

⑤支管安装：

a、支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b、支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

预留口要做在明处，加好丝堵。

⑥、自动喷洒系统的管道应有不小于0002的坡度；喷头应在出水管安装完毕后进行安装；安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷头的喷水效果，符合下列规定：

a、吊架与喷头的距离应不中于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm；b、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻邦喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔断设置。

⑦管道试压：

消防给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，按GB50242-2002.4.2.1规定进行试验，消防给水试验压力0.9Mpa。

管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，破损镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

⑧管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

2.4.1.3消火栓箱安装:

a、消火栓型号为SG24A65-P单栓消火栓，消火栓箱为铝合金成品。

b、消火栓安装在消防箱内，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直或成45度角。

消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1米，允许偏差20mm，消火栓中心距消防箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

消火栓箱体安装的垂直度允许偏差3mm。

2.4.1.4水泵安装:

本工程水泵为喷洒系统气压罐配套稳压多级泵，水泵型号为32GDF4-7*3。

①水泵到货后，应进行开箱检查，并填写开箱检查报告，泵的开箱检查应符合下列要求：

a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并无缺损，损坏锈蚀等管口保护物和堵盖应完好；

b、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

c、应核对泵的零件、密封件以及垫片的品种和规格。

②水泵基础技术复核：

检查水泵安装基础的尺寸、位置、标高，并填写技术复核记录，检查水泵基础的砼强度是否达到规范强度。

③水泵安装：

a、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面及螺纹不应损伤；

b、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

c、相互连接的法兰端面应平行，允许偏差为2mm，法兰螺纹方向一致，长度配套，不应借法兰螺纹或管接头强行连接；

d、管道与泵连接后，应在水泵水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上，复核泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

e、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

f、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。

④水泵的试运转

水泵试运转前应符合下列要求：

a、驱动机的转向应与泵的转向相符；

b、各固定连接部件应无松动；

c、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

d、各种指示仪表（压力表）安全保护装置均灵敏、准确、可靠；

e、盘车应灵活、无异常现象。

符合上述条件即可进行水泵的试运转达，水泵试运转时，应符合下列要求：

a、各固定连接部位不应有松动；

b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

c、附属系统的运转正常、管道连接应牢固无渗漏；

d、滑动轴承的温度不应大于70摄氏度，滚动轴承的温度不应大于80摄氏度。

e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

f、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h；

g、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。

水泵试运转符合上述要求后，填写好水泵试运转记录，停止水泵试运转并关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再次关闭附属系统的阀门，并放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

2.4.2电气安装工程:

电气工程分为火灾自动报警系统、综合布线系统、电话系统、电视系统。

2.4.2.1管路预埋及孔洞的预留

本工程弱电分部采用SC焊接钢管。

按土建施工程序由下往上配合施工，暗设管配合土建施工进行组织埋设，但应注意以下方面的事项：

①在暗配管安装时，钢管连接采用加套管焊接，并用Φ８元钢在套管处作可靠焊接，管口露出盒（箱）应小于５ｍｍ，钢管的弯曲处不应有凹穴和裂缝等现角，弯曲程度不应大于管外径10%，弯曲半径大于10倍D，埋地及进墙焊接钢管均作防腐处理；钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

在施工中应认真复核，浇砼时应派人看守。

②电气竖井孔洞、墙体配电箱盒孔洞的预留，楼板部分，位置的尺寸的尺量基准，尽量采用土建的轴线位置。

箱体孔洞预留，可画出大样图，由土建统一预留，但应跟踪纠正土建的预留的尺寸误差。

大型设备的电源进管的位置确定，在充分了解设备的安装位置后，画出是安装大样，基管口的位置测定同主体部分的孔洞预留。

③进出暗装接线箱的管路，在穿构筑物时，应排列好顺序，充分考虑所敷设的管路的穿线的回路顺序，避免以后的穿线在接线箱内交叉，也应注意墙体及箱的厚度，以免管路不能顺直进箱。

④线路超长应设置过渡盒，可减少以后的穿线时的拉线困难，但其位置应在复核过程中作详细记录，以便清理和辩别。

⑤一盒进多根钢管时，应用整段的钢筋跨接于不同段管之间，作为接地线，其焊接长度应大于或等于6倍钢筋直径，保证接地的电气通路。

⑥套管与管的四连接处应焊接严密。

⑦入墙管的位置应注意墙体具体位置及墙体的厚度，以免管路移位。

⑧墙体配合预埋时，在管路配焊接好，土建正在砌墙时，应派专人跟踪，以免大面积的管路遭破坏（板移位）。

2.4.2.3管内穿线:

管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行,其工艺流程为:

导线选择

→

穿带线

→

扫管

→

放线及断线

→

导线与带线的绑扎

→

带护口

→

导线连接、焊接、包扎

→

线路检查绝缘摇测

①相线零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄色的导线做保护地线，淡蓝色导线做零线；

②穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求，带线一般均采用1.2~2.0的铁丝或尼龙管；

③清扫管路的上目的是清除管路中的灰尘、泥水等物，可以用布条的固定在带线上，两人来回拉动带线，从而将管内的杂物清净；

④放线前应根据施工图对导线的规格型号进行核对，钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换，当管路较长或转弯较多时，要在穿的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿线时，应配合协调，一拉一送，穿线时应注意下列问题：

a、同一直流回路的导线必须穿同一管内；

b、不同回路，不同电压和直流的导线，不得穿入同一管内；

c、导线在形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度；

⑤导线连接时必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，包缠绝缘；接、焊、包全部完成后，应进自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测；照明线路的绝缘摇测一般选用500V的欧表，其电阻值不小于20欧。

2.4.2.4桥架安装

本项目施工难度大,技术要求高,因此在施工之前应详细作出安排,绘出现场施工方案,及时配合预留安装孔洞,并做好坐标尺寸复核。

工艺流程：

设备点件检查

→

支架制作安装

→

桥架组装

→

接地电阻测试

①设备点件检查：

设备开箱点件检查，应有安装单位、建筑单位或供货单位共同进行，并做好记录。

根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

②支架制作安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计无规定时，按有关操作规程式标准图集要求制作安装。

2.4.2.4设备安装

按土建施工程序由下往上配合施工，暗设管配合土建施工进行施工。

吊顶内的管线施工，应配合二次装修进行敷设。

其配合方法：

吊顶龙骨安装前敷设干管线施工，吊顶龙骨调整后就位引下管接线盒，以保证配管到位。

设备安装工艺流程：

检查设备

→

组装设备

→

安装设备

→

调试

设备安装：

本工程消防模块安装在弱电竖井消防模块箱内，安装高度如下：

探测器在有吊顶处均嵌入式安装，无吊顶则直接吸顶安装；挂墙式扬声器距地2.5m；消防用手动报警按钮距地1.5m；消防电话机，消防电话插座孔距地均为1.5m，火灾报警模块箱距地1.3m，其余系统竖井箱体明装，箱体距地1.3m，电话及电脑出线座均距地0.3m，电视插座在病房内安装距地2.3m，其余距地0.3m。

探测器安装时应注意以下问题：

探测器周围0.5m内不应有遮挡物，宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45O，在宽度小于3米的内走道顶棚设置探测器时宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10米，感烟探测器的间距不应超过15米，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。

房间被书架设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。

探测器报警确认灯应朝主要出入口方向，探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5米。

设备试运行

设备、接线箱、控制箱（盘）安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，应先进行单体（回路）调试合格后，方允许系统试运行。

2.4.2.5电缆敷设

敷设前应对电缆进行全面的质量检查，敷设时在终端头及接头附近要有余量，电缆终端制作时，应严格遵守工艺规程，敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌。

工艺流程：

水平敷设

准备工作

→

电缆沿支架敷设

→→

挂标志牌

垂直敷设

①准备工作

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电工等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

在桥架或支架上多根电缆敷设时应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。

以防电缆的交叉和混乱。

电缆支架的架设地点应先好，以敷设方便为准，一般应在电缆起点附近为宜。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

②电缆沿支架、桥架敷设

a、水平敷设

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

b、垂直敷设自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。

高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

c、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。

敷设时，应放一根立即卡固一根。

d、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料堵死。

1挂标志牌

a、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

b、标记牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

c、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标记牌。

2.4.3通风空调系统

本工程通风空调系统分为手术部净化空调系统、地下层机械通风系统、地下层人防通风系统。

本工程通风空调风管材料均采用镀锌钢板，其所需的厚度和工艺要求参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB20243-2002）的要求执行。

人防地下室的通风系统管道采用镀锌钢板制作，法兰连接。

风管厚度采用1mm厚镀锌钢板制作，滤毒室和染毒区内的通风管道均应采用3m