电子信息工程学校施工组织设计.docx

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电子信息工程学校施工组织设计

第1章编制依据

本施工组织设计依据下列各项编制：

1.合同文件（《廊坊市电子信息工程学校实训楼工程施工合同》）

2.廊坊市电子信息工程学校实训楼工程施工图纸

3.调查资料《廊坊市电子信息工程学校实训楼工程地质勘察报告》

4.技术标准规范

（1）土建部分使用的规范、标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210—2001）

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）

《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）

《建筑工程冬季施工规程》（JGJ104-97）

（2）采暖部分《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）

（3）电气部分《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

5.参考资料

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-3、04G101-3）

6.其他

《建筑法》等有关现行建筑法规。

《建筑施工现场环境与卫生标准》

第2章工程概况

1.1工程特点

1.1.1工程建设本工程建设单位：

廊坊市电子信息工程学校。

工程性质：

新建。

名称：

廊坊市电子信息工程学校实训楼。

工程造价7872930元。

廊坊市雅泰建筑设计有限公司。

施工单位：

中太建设集团有限公司。

施工图纸情况：

出齐，已图审。

施工合同：

已签定。

建筑面积：

7230.35m2。

1.1.2建筑设计

本工程平面组合为办公、教学两个区；办公区主体五层，局部六层，一至四层高3.6m，五层4.2m总高22.2m，平面形状为矩形，西

侧有突出的门厅。

教学区主体五层，层高3.6米,平面形状为矩形.室内外装修的构造及做法：

外装修为保温、喷涂，外墙有玻璃幕墙。

内墙面为粉刷墙面。

地面为防滑地砖；大理石台阶；散水为细石混凝土散水。

1.1.3结构设计

基础为满堂梁板式钢筋砼基础，基础筏板断面尺寸-2.15m，基础梁标高-1.5m，混凝土强度等级为C30。

外墙厚250mm，内墙厚200mm,办公区1层柱截面尺寸550mm×600mm，2-3层柱截面尺寸为500mm×600mm，4-6层柱截面尺寸500mm×500mm顶板为110mm厚，梁截面主要尺寸300mm×650mm，现浇钢筋混凝土顶板C30。

教学区1-3层柱截面尺寸500mm×600mm，4-6层柱截面尺寸500mm×500mm顶板为100mm厚，梁截面主要尺寸300mm×650mm，现浇钢筋混凝土顶板C30。

主体为框架结构，现浇钢筋混凝土楼梯二座，内墙体用陶粒混凝土空心砌块砌筑。

1.1.4施工特点

本工程的施工特点是立面造型复杂，建筑物功能齐全，综合性强，施工协调难度大，且正逢冬季开工，施工难度大。

1.2地点特征：

本工程位于廊坊市电子信息工程学校院内，操场北侧，地形较平坦，地质情况一般。

基础深度范围内无地下水，冬期施工时间每年的11月15日～3月15日，雨期施工时间每年的6月15日～9月15日。

1.3施工条件

现场已实现三通一平，当地交通运输条件良好，能保证资源的供应，施工机械，劳动力已基本落实。

项目管理实行内部承包，现场临时设施，供水、供电问题已解决。

第3章施工总体部署

2.1工程内容：

根据合同要求进行。

2.2工期目标：

2007年12月12日开工，2008年11月01日竣工交付使用。

2.3质量目标：

合格工程

2.4施工起点：

主体工程竖向自下而上施工，平面上从西边开始，向东施工。

室外装修工程采用的由上而下的流向。

室内粗装修采用自下而上的施工流向，细装修由上向下逐层完成。

2.5施工段的划分

主体以4、5轴为界每层平面上划分为两个施工段。

2.6阶段性进度控制目标根据合同要求，工期327天，随施工进度划分为三个阶段：

2.6.1基础阶段

2008年01月26前，完成±0.000以下结构施工。

2.6.2主体阶段

从2008年02月16日到4月30日主体结顶。

2.6.3装饰装修阶段

包括地面镶砖，墙面抹灰，外墙保温及粉刷，吊顶、室内粉刷、屋面保温防水及水暖、电气安装工程等，至2008年11月01日竣工验收。

2.7施工方案及主要施工机具（见详图）

2.7.1土方工程见《土方工程施工方案》。

2.7.2模板工程

框架柱模板竹胶板模板方木支撑，穿墙螺栓和钢架管加固模板，框架梁采用竹胶板模板，楼板模板采用大块覆塑竹胶合板模板，搭设满堂红脚手架，使用碗扣式早拆支撑体系，主楞采用钢管支撑，次楞用50mm×100mm方木。

2.7.3钢筋工程

柱钢筋采用电渣压力焊连接，梁钢筋采用直螺纹连接，其他接头采用对焊或搭接绑扎。

2.7.4混凝土工程

采用商品砼。

2.7.5垂直运输

主体阶段使用一台塔吊,垂直运输钢筋、模板及支撑架

装修阶段使垂直运输用龙门架。

第4章施工准备工作

3.1项目机构组建和组成人员

3.1.1项目机构按施工模式组建本工程项目经理部，对生产诸要素进行高效，有计划的组织、协调和管理，配备充足的机具、设备，以科学的手段，先进的技术方法实现工程项目的工期、质量、安全生产、成本等各项目标。

项目经理部的组织机构见图3-1。

施

工

员

材

料

员

安

全

员

质

检

员

资

料

员

预

算

员

实

验

员

放

线

员

主管工长

技术负责人

项目经理

图3-1项目经理部的组织机构图

3.1.2项目部主要组成人员：

项目经理、项目技术负责人、主管工长、施工员、材料员、质检员、预算员、试验员、安全员。

3.2技术准备项目配备了必要的规范、规程、标准、图案。

对采用的新工艺、新技术等材料进行了考察，掌握了使用要领。

配合建设单位、设计单位搞好图样会审工作；施工前对施工人员进行详细交底，使施工人员掌握施工方法，施工工艺要求。

根据设计文件及其他有关文件资料，结合工程特点，选择施工方案并报审批。

工程施工以前组织进行质量策划，并根据工程质量目标做好质量预控计划，制订质量预控措施和质量保证措施。

3.3施工现场准备

1.项目部已提前进场，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到“三通一平”条件。

2.施工现场平面布置

工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：

修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。

（1）塔吊位置的确定

塔吊是确保施工进度和降本的关键，在工程中间部位设置一台塔吊，可同时用于两个区段施工。

（2）施工道路

主要利用原有砼路面，新修的道路，上铺5cm石渣,现场雨水顺原有道路排泄，以保证雨期施工正常进。

（3）主要临建布置，由于施工场地狭小，办公区和施工区分开布置。

在建筑物的南侧设置办公区。

3.4现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备

在西南侧设置三大工种场地；木工在场地西侧，钢筋工在场地南侧，搅拌站在钢筋工棚西侧，用于砂浆的现场搅拌；在搅拌站的西侧是砂料堆放场地。

（具体位置详见平面布置图）

根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。

3.5用水准备

涉及本工程用水主要为施工用水，消防用水及生活用水，经计算，最大用水量为消防用水，确定选用SC100焊接钢管，即可满足消防用水，又可以满足施工用水需要。

按施工现场平面图要求，施工用水管网埋地敷设，管线埋0.8米，在场地四面设地下消火栓，并设4根消防立管SC65，上主体时每层设置消防接口。

现场排水系统分为两部分：

生活污水，通过食堂隔油，化粪池等用正式下水的形式与市政管网连通；施工场区的排水系统为明排水方式，明沟距离楼外墙2米环行布置，（沟宽400，坡度2%，沟最浅处300，并与市政管线接口部位设沉淀池，通过过滤排入市政管线，明沟壁用红砖砌筑。

在各进楼入口，通道部位应铺铁篦子或木板）。

3.6用电设计

施工用电由建设单位接至现场，施工现场设用电负荷为260KVA的配电箱，各施工机具设分级配电箱，由总配电箱引入，除生活用电照明用电架空安装外，现场动力，室外照明采用预埋电缆，线路做环路布置，设配电箱，现场室外照明要设专线供电。

第5章施工现场平面布置图详见附录

1：

廊坊市电子信息工程学校实训楼施工现场平面布置图。

（见详图）

第6章主要项目施工方法

5.1施工测量

建立平面轴线控制网，主控制线见下图。

主控轴线做出延长线的控制桩。

随建筑物升高，逐层将轴线向上引侧，首先定出楼层主控制线，再通过主控制线引侧各轴线，定出楼层轴线网，各层控制轴线均通过地面控制桩直接引测，以提高精度，避免累计误差。

装修阶段控制地面标高须先测出楼层的＋50cm线，以此为准控制地面、顶棚等室内标高，标高测量时要严格对照图样，尤其注意卫生间等地面有坡度的地方。

高程传递是在底层柱子上做好±0.000标记，用50m长钢卷尺以该点为起始点，引测各层标高。

施工阶段沉降观测：

观测点按设计要求埋设，沉降观察采用DS3水准仪，观测时间为：

地下室顶板浇注完观测一次；柱梁板每浇一层观测一次；竣工验收前观测一次，竣工验收完成一年后观测一次。

图5-1平面轴线控制网图

5.2基础工程

施工顺序为：

土方开挖→桩基础施工→条形承台拉梁及地下室底板施工→地下室墙、柱、梁、顶板施工→外防水施工→回填土。

5.2.1土方开挖（见《华电图书馆土方工程施工方案》）

5.2.2桩基础施工按基础平面图，定出桩位中心点，撒桩孔四周灰线，测定高程基准点，测量放线完成后办理预检手续。

桩孔开挖见《华电图书馆土方工程施工方案》。

桩身钢筋笼加工制作及绑扎应符合设计要求及规范规定，桩主筋保护层厚度为30mm,为保证保护层厚度准确无误，在钢筋笼上绑扎混凝土垫块，每一圆周上绑扎6块，沿桩长方向间距1000mm，钢筋绑扎在现场钢筋加工场进行，在地面设一支架，先将加强箍筋与主筋焊牢，然后绑扎焊接螺旋箍筋，钢筋笼使用吊车吊入孔中就位，沉到设计标高后，在笼顶加强箍筋下横穿两道架管，架管下垫好木方，然后解下吊钩，之后背抄手木楔，准确调整钢筋笼标高使其符合设计要求。

桩浇筑采用泵送混凝土，浇筑时采用串筒扩底墩部位一次浇满，以上桩身连续分层筑，每层高度不超过0.5m，扩底部分混凝土必须浇捣到位，桩顶若有浮浆，在施工墩帽前凿除，以保证桩与墩帽良好连接。

5.2.3条形承台拉梁及地下室底板施工

条形承台外侧采用组合钢模板，用φ48钢管做支撑，内侧砌砖模（120mm墙）。

拉梁两侧砌120mm墙作砖模。

图5-2马凳架设方式条形承台拉梁及底板浇注采用泵送混凝土（详见混凝土工程）。

分段流水施工。

底板钢筋用马凳架设，马凳形状如图5-2。

5.2.4地下室结构施工

地下室墙体模板采用70系列钢框竹模板，用φ48双根钢架管作横竖钢楞，模板间用φ14防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3”形扣件连接螺栓和钢楞，支撑采用Φ48钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并在边坡上加斜撑，斜撑下部垫5cm厚木脚手板。

地下室顶板模板采用大片覆塑竹胶合板，用碗扣式架管和早拆顶托搭设满堂红脚手架，用100mm×100mm方木做主楞，50mm×100mm做次楞，地下室墙体及顶板模板支设见图5-3、图5-4。

图5-3地下室顶板模板支设

图5-4地下室墙体模板支设

地下室墙体钢筋生根于条形承台上，依据图样要求，外墙水平施工缝留置于条形承台上200mm处，条形承台和水平施工缝下墙体同时浇注，墙体插筋留设时先在承台梁上部主筋上绑扎横向短钢筋（φ12，L=1300mm,@200），然后将墙体插筋与短钢筋绑扎牢固，以保证插筋位置准确，地下室墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，支架用φ14钢筋焊成，间距1000mm，梅花形布置，以保证墙体钢筋位置正确。

“井”字支架简图如图5-5。

L

墙体竖向钢筋间距L2=墙体厚度-2*（保护层厚度+竖向钢筋直径+水平钢筋直径）L3=墙体厚度-2*保护层厚度

图5-5支架简图

地下室外墙混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过60cm，分三个施工段，竖向施工缝处加设两层钢板网（孔径0.5cm）和钢板止水带；必要时内外墙交接处亦留垂直施工缝。

地下室柱、梁、砌体施工同主体结构柱、梁、砌体施工方法。

5.2.5地下室外防水施工

本工程地下室防水有二道，一道是地下室现浇混凝土墙体自防水，然后在外墙外侧再做一道柔性防水层，施工中重点做好拐角处防水接头的处理，使其符合设计要求。

柔性防水层外侧砌筑120mm墙保护。

5.2.6回填工程根据施工安排，地下室防水完成后及时回填。

填土前应将基坑内的垃圾、杂物等清理干净。

回填土质必须符合施工规范规定，使用前要过筛，其最大粒径不得超过50mm，并要严格控制土壤含水率。

回填时要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200～250mm，每层夯打三遍，要求一夯压半夯。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时拉线铲平，凡低于规定高程的地方应补土夯实。

冬期回填采取相应措施，防止受冻。

5.3主体结构施工

5.3.1混凝土工程

混凝土搅拌采用集中搅拌方式，现场设集中搅拌站，配置两台500L强制式搅拌机，一台配料机自动计量上料，一台HBT60型混凝土输送泵，砂、石用一台铲车上料，水泥使用袋装水泥，另外设一台350L自落式搅拌机用于零星搅拌。

泵送混凝土掺加DH3g高强高效减水剂，石子采用1～2cm碎石，砂用中砂，坍落度控制在14～16cm，混凝土在计量时，必须准确不得任意改变施工配合比。

混凝土泵送过程中，为防止泵送中断而起反向压力，在泵机“Ｙ”形管出料口3～6m处的水平管上安装一逆止阀。

混凝土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于4°～7°时，在斜管的上端设排气阀，输送管不得直接支承在钢筋模板及预埋件上。

水平管每隔一定距离用支架固定，垂直管用预埋件固定在楼板预留孔处，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。

混凝土的浇筑顺序：

从Ｉ段中部向两侧浇注，竖向结构浇注前，先用清水清洗根部，为防止根部石子集中，底部先用与混凝土成份相同的水泥砂浆引浆，厚度5cm～10cm，剪力墙每次浇注长度不超过3m，柱子连续分层浇注。

浇注时，混凝土由软管卸出，其自由倾落高度不得超过3m。

墙体中门窗洞口部位从上方下料，两边均匀进行浇注，高度大致相同，以防止门窗洞口模板挤歪变形，混凝土振捣按施工规范操作，要做到“快插慢拨”，每层混凝土厚度应不超过振动棒作用长度的1.25倍，在振捣上层时，插入下一层中5cm左右，振动棒插入点的间距一般为400mm左右，振动时间25～30S，并且在20～30min后进行二次复振。

混凝土墙体浇注振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按模板上的标高线将墙上表面混凝土找平。

现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接踩踏钢筋。

混凝土表面先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝，然后用平板振捣器振实，并用刮杠找平，墙体两侧100mm范围内必须挂水平线进行找平，为墙体模板的支设创造条件，施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置，不得随意更改。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。

混凝土浇注完毕后，安排专人进行养护，墙体采用混凝土养生液，现浇板采用浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

5.3.2钢筋工程

钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。

钢筋在使用前要检查是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用，钢筋的配料，要严格依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。

1.剪力墙钢筋绑扎

本工种剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。

柱子中φ18以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。

剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。

双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。

墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，详见地下室现浇墙体部分。

2.框架柱钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距1000mm。

3.梁钢筋绑扎（模内绑扎）工艺流程：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。

4.板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。

绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm，做法详见“5.2.3条形承台拉梁及地下室底板施工”。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

5.楼梯钢筋绑扎

工艺流程：

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

首先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图样先绑扎焊接主筋，后绑扎分布筋，楼梯休息平台钢筋和现浇混凝土墙体上的预埋件焊接在一起（先浇混凝土墙时不再预留钢筋，埋件长同平台板边长），预埋件如图5-6：

图5-6楼梯钢筋绑扎

5.3.3模板工程

剪力墙、梯井、框架柱等用拼装70系列钢框竹胶合板模板，门窗洞口用钢木混合模板，现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板，利用碗扣式模板快拆支撑体系，框架梁采用55系列普通钢模板。

模板配置1.5层，碗扣架横杆配置1.5层，立杆配置2.5层。

1.墙体模板安装

工艺流程：

弹线→立门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。

支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框竹模板的质量，合格后，往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓（地下室用带止水片的穿墙螺栓，内墙和地上用带塑料套管的穿墙螺栓）穿墙螺栓的规格和间距见附图七。

清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红架子，地上剪力墙外侧整体稳定依靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。

模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。

2.柱模板安装

工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→调整固定→办预检。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。

模板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定；柱箍用槽钢定做，间距为400，将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

3.梁模板安装工艺流程：

弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。

柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和50cm水平线，安装梁支柱之前，立柱下垫通长脚手板，梁下支柱设单排，间距60cm，支柱间设水平拉杆，1200mm二道；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度的3/1000起拱，绑扎梁钢筋，经检查合格后办隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板用三角架固定，间距60cm，梁高中间部位加设一道拉板，拉板用φ12，做法见下图，拉板间距60cm，安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4.楼板模板安装工艺流程：

支立柱→安大小龙骨调整标高→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

楼层地面支立柱前垫通脚手板，从边跨一侧开始安装，先第一排龙骨和主柱，临

2、梁底模板及立杆可实剖面图施早拆。

仅剩3，5，7三根立杆。

图5-7梁模板安装

时固定，再安第二排龙骨和立柱，依次安排安装，支柱间距900mm和1200mm，大龙骨间距900mm和1000mm，小龙骨间距30cm，然后调节支柱高度将大龙骨找平，面层铺设高强度覆塑竹胶合板，为防止漏浆；板与板间的拼缝用胶带黏结。

平台板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平；板内杂物必须清理干净，之后办预检，板面每次使用后进行清理并刷隔离剂。

楼板支设见5.2.4。

5.电梯筒模板施工

采用70系列钢框竹胶合板模板碎装碎拼，用φ14穿墙螺栓加固，加塑料套管，螺栓重复使用，螺栓间距水平小于700mm，竖向为600mm和300mm，电梯井筒搭满堂脚手架。

详见图5-8。

法图5-9。

5.3.4砌体工程工艺流程：

施工准备（放线、立皮数杆等）→排砖摞底→拌制砂浆，砌空心砖墙→自检、检验评定。

主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，每层楼层要弹出轴线，墙体线及门窗洞口位置线，经复核，符合设计图样要求，并办理预检手续。

皮数杆用30mm×40mm木料制作，并在其上注明门窗洞口，预留木砖，拉结钢筋，混凝土过梁等标高，位置及尺寸，皮数杆间距15-20m，应垂直牢固，标高一致。

墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润，然后根据墙体各个部位情况，认真排砖摞底，砌砖时组砌方法应正确，上下错缝，水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，垂直通顺，