人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案
一、编制说明：
本专项安全施工方案，是针对芝麻沟还房基础人工挖孔桩施工安全进行编制，本安全施工方案适用于该工程项目人工挖桩施工作业。
方案编制是针对人工挖孔桩基础施工难点、结合施工现场具体情况重点进行综合分析，依据相关规程、规范、安全生产法规要求，按照施工方法、工艺要求、质量控制措施等综合考虑进行编制。
二、编制依据：
1、设计施工图文件；
2、地质勘察资料；
3、建筑地基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
4、建筑桩基础技术规范JGJ94—94
5、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005
6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2006年版
7、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011
8、建筑施工安全技术规范及法律、法规。
三、工程概况：
工程名称：
西充县多扶镇芝麻沟还房
建设单位：
西充县多扶片区统筹城乡指挥部办公室
设计单位：
四川玖鼎正合建筑结构设计事务所有限公司
勘察单位：
中冶成都勘察研究总院有限公司
施工单位：
南充市西南建筑有限责任公司
施工范围：
1#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、33#、34#
总建筑面积：
104681.34平方米
建筑形式：
砖混结构与底框结构
基础形式：
条形基础、预制混凝土管桩、独立基础、人工挖孔桩
本工程除结构工程要求严格外，本工程施工中必须重视安全生产，确保该工程质量、安全、工期进度达到业主要求，为业主提供高品质的商住用房。
本工程为保证人工挖孔桩的质量及安全，现场采用带有可靠漏电保护装置的污水泵进行抽水挖土成孔。
四、施工组织
按照人工挖孔桩基础施工工程量及工期要求，施工条件和场地情况，按照施工段划分及施工机械设备投入情况，本工程将组织四个专业班组承担施工工作，统一由工程项目部直接管理。
项目部施工组织管理工作
序号
部门
管理工作
1
项目经理
全面负责基础施工管理及对内对外协调各部门管理工作
2
技术部门
全面主持基础施工技术管理工作，搞好隐检及技术资的完善
3
专业工长
负责施工现场专业施工管理，指挥专业班组施工作业
4
测量组
负责人工挖孔桩定位放线，轴线及标高复测检查
5
质量组
负责人工挖孔桩基础施工质量检查、监督管理
6
安全组
负责人工挖孔桩基础施工安全监督及管理
7
机械管理组
负责人工挖孔桩基础施工机械使用、维修、管理
8
水电组
负责施工用水、用电供给及管理
9
材料组
负责材料质量检测、检验、组织进场、保证供应
10
后勤组
负责后勤保障及管理工作
11
综合小组
负责文明施工、环境保护、场内及周边社区管理
1、专业施工作业班组组织管理：
按人工挖孔桩施工工艺要求，本工程将组织专业作业班组完成人工挖孔桩基础施工：
分别由土工组完成挖孔桩成孔土石方施工作业；由木工组负责挖孔桩护壁模板及地梁模板的配制、架设及拆除；由钢筋组负责孔桩笼筋钢筋加工、制作、绑扎；由混凝土组负责所有混凝土的灌注。
各专业组在熟悉人工挖孔桩施工图纸的基础上，按照实际工程量及施工段划分，施工机械设备投入情况和工期要求，组织参与施工作业的足够劳动力，以满足各工种配合和协调，实现工期目标。
2、各专业班组入场前施工技术、管理人员对施工作业人员进行安全教育及技能培训，作业人员应熟知人工挖孔桩的施工方法，施工技术规范和安全操作规程，对不适应施工作业的人员应坚决辞退，对拟订的安全技术措施进行逐一交底，搞好施工入场安全教育工作。
3、人工挖桩施工各专业班组，应与项目部签定完善内部分包合同，将各种责任目标进行分解，落实质量、安全、工期、文明施工职责，实行目标考核管理。
五、施工准备
（一）施工准备工作计划
准备工作内容
主办单位
协办单位
完成时间
负责人
现场控制网测量
城建规划放线
施工单位
进场后3天完成
专职测量人员
“三通一平”
建设单位
施工单位
基本具备
甲方
图纸会审
设计单位
建设单位
监理单位
施工单位
施工前一周内完成
各方技术负责人
建材、机具、设备、
准备
施工单位
分包单位
按进度计划完成
项目经理
组织专业施工班组
施工单位
分包单位
进场前一周
项目经理
组织安全教育
及技术交底
施工单位
分包单位
进场前完
技术负责人
（二）施工准备工作内容
序号
项目
内容
完成时间
负责人
1
技术
准备
认真作好人工挖孔桩施工方案的审查工作
开工前一周
项目技术负责人
按基础施工图纸进行自审
项目技术负责人
在调查研究的基础上，编制人工挖孔桩施工作业计划
专业工长
2
物资
准备
材料准备、建筑施工机具准备
开工前
材料员
编制各种物资、机械设备需要量计划，签订合同，组织物资、机械设备按计划进场
使用前
3～5天
项目经理
材料员
3
施工组
织准备
岗位人员配备完善，落实岗位职责
开工前
项目经理、部门负责人
建立精干的部门管理队组
集结施工力量、组织劳动力进场
开工时
作好工人入场安全教育及技术培训
进场时
技术负责人、安全员、专业工长
4
现场
准备
施工现场控制网测量
开工前
项目经理
技术负责人、
测量员
专业工长、
材料员
作好“四通一平”
临时设施搭设
组织施工机具进场
组织建筑材料进场
拟定有关试验、试制项目计划
5
完善
责任制
签订分包合同和劳务合同
开工前
项目经理
制定各项管理制度、完善责任制
（三）技术准备
该工程建筑与原有建筑临近，因此对地基基础工程施工质量要求高，施工工期紧，桩基础施工工程量较大，为保证工程质量及施工安全，结合施工工艺和特点，做好特定的施工技术和安全技术措施的准备。
1、认真熟悉图纸，理解和掌握设计文件，结合地质勘探资料，了解该工程孔桩施工环境，明确工艺流程，制定行之有效的施工技术和安全技术措施。
2、编制好人工挖孔桩施工方案，组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并完善施工组织设计（应包括施工技术及安全技术措施）审批，然后分级作好施工技术和安全技术交底工作。
3、把好施工技术关、施工质量关、施工安全关、工程进度关，熟悉施工程工艺流程和安全技术操作规程，组织好流水作业。
4、编制好基础施工图预算，为工程提供真实数据，严格实行跟踪核算，控制好工程成本。
5、完成对拟供砂、石等原材料的取样试验分析；完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。
6、对测量放线使用的仪器设备进行效验，保护好规划放线现场点交的控制网点，提前进行现场轴线控制网的测设。
7、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场环境保护、生活福利等一系列管理制度。
8、按档案管理的要求作好工程技术资料的收集、整理。
六、施工部署：
人工挖孔桩具有施工机具操作简单，占用施工场地小，桩身质量可靠，可全面展开，缩短工期等优点，但人工挖孔桩需做钢筋砼护壁，单根桩一天下挖深度正常情况下只有一个护壁高度，故单根桩的施工速度较慢，按一个小组每天挖2m（两根桩分别为一个护壁高度），现场所需挖桩小组必须合理安排，以满足施工进度。
开挖方式上，拟采用“跳挖”外，其余基本全面展开。
钢筋绑扎、砼浇捣与桩孔成型密切配合，做到快速挖掘，快速护壁，快速浇灌。
对“跳挖”部分桩，在相邻桩水量不大时，且挖到一定深度后，可插入施工，当相邻桩孔中水量较大时，不易立即插入，应待相邻桩身砼浇注完后方可施工，以免产生桩身偏移，桩间通透等现象。
为满足设计中要求桩基工程必须专项监理，监理单位必须配备岩土工程师，我公司为配合监理、建设方，在原项目经理部的基础上更加加强项目技术管理力度，增设一名在岩土方面有专长的工程师补充至项目部中，另外配备内业、质检、安全、材料员各一名，机电工长、钢筋工长、模板工长各一名。
尽快进驻现场，组织施工。
具体安排如下：
1、因该本工程孔桩数量多，设一个施工区由一名工长负责，每个孔桩设一名负责孔井，配备电动葫芦提升架，或手摇式轴承的轱轳井架两台。
2、开工后要求立即进行放线定位，布置井点，先由人工挖深1m布置井圈或采用标砖砌第一道井口圈。
3、现场要求每天开一次碰头会、一周一次调度会，及时解决施工中发生的问题。
七、施工方案：
（一）、施工顺序
根据该工程地勘资料和现场踏勘，场地土质为可塑粉质粘土，人工挖孔桩基础施工顺序安排如下：
测设轴线及标高控制网点→孔桩定位放线、轴线及标高引测→成孔→验基、隐检→安放钢筋笼、承台板锚筋、柱插筋→检查验收→浇灌桩芯混凝土至承台板底→桩基检测→承台板施工
（二）、施工放线
1，基础控制轴网测设
基础控制轴网及标高的测设，以主轴线为基础，将规划点交的轴线和标高控制桩点，按现场控制网点设计位置进行初步放样，初放的点位误差（对规划点交桩位起算点而言）测量误差不大于规范规定的测量值，初步放样的点位用木桩临时标定，然后埋设永久性或半永久性的标桩重新进行复测。
2、控制网点应便于坐标测定方法
现场永久性和半永久性控制网点实地位置定出以后，一般采用导线测量法或者三角测量法来建立基础控制方格网，主控轴线网同时也要用于主体施工轴线传递，所以要求所设的桩点便于主体施工测量以及竣工后的观测量。
3、孔桩桩位放线
1、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。
2、对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。
3、测量仪器准备：
光学经纬仪（DJ2）一台带弯管目镜；自动安平水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺4个。
以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。
4、测量人员配备：
测量工2～3人，验线员1人。
（三）、基础施工测量
1、进场后，要立即将相对标高返至基坑的侧壁上，采用悬挂钢尺法进行传递，在基坑侧壁钉设标高控制桩，间距10～15m，并以此做孔桩等施工的控制依据，其高程传递允许误差为±5mm。
2、孔桩施工前，以坑底轴线控制桩为依据两侧挂小线，用线坐标将各轴线点吊至坑底，全长复核后，放出垫层外边线及电梯井、消防水池、集水坑边线。
3、孔桩基础测量：
孔桩测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上，依次用正、倒镜方法向下投测轴线点投测允许误差3mm。
投测后，架经纬仪，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸。
定出所有孔桩中心点（按桩心与柱心重合原则调整）、线、电梯井、消防水池、集水坑等位置线，并将各轴线点返至坑壁墙上做也轴线标注，重点部位用红“▲”做上标记。
（四）排水沟、集水井的设置：
1、本工程人工挖孔桩将涉及到地下水抽排，故基础孔桩开挖后在基础四周设置明排水沟集水井，孔桩内设泵提升排水，集水井、排水沟应随基坑开挖同步进行。
地下水排入场地排水系统集水井后设泵提升外排至市政排水管网。
2、施工场地拟定排水系统由排水水沟组成，沿拟建物四周设置300*300的排水沟，沟两侧用粘土砖砌240厚内抹1：
2.5水泥砂浆，底面浇100厚素砼形成排水断面，沟全长设2‰坡度向出水口，过路采用Φ350钢管。
同时按照环境保护要求设置集水井、沉淀池，将泥浆、砂子、杂物等沉淀后达标排放。
3、本工程施工能否顺利实施，有一个好的操作环境，很重要的一点就是保障基坑内排水设施处于良好的工作状态。
故此：
对基坑的排水设施要由专人负责管理、疏通、维护，对集水井要随时进行清洁除淤，确保水泵不被淤埋；对现场沉淀池（井）须定期设专人清理以保证排水沟的通畅。
（五）人工挖孔桩成孔工艺流程
1、施工流程：
按孔桩中心线砌口皮圈——放线、定桩位及标高（十字轴线标记）——挖第一节桩孔土方——支模浇筑第一节砼护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁——重复上述工序，循环作业直至设计深度——检查验收持力层后进行扩底——清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层——吊放钢筋笼就位——浇筑桩身砼
2、施工方法：
（1）砼护壁支护：
本工程的桩孔设钢筋砼护壁，每节高0.95～1.0m，厚8～15㎝，内配Φ6和Φ8钢筋；直径1m以下桩孔，井口设1/2砖护壁每节高1.2m，下部如遇不良土体时应采用钢筋砼护壁。
护壁施工采用一节组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U型卡连接；上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，砼用吊桶运输人工浇筑。
（2）土方开挖：
挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差＋5㎜，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶内，采用电动葫芦或代轴承的轱轳吊至地面上。
（3）钢筋笼的制作与吊装：
钢筋笼在绑扎时，一般在主筋内侧每隔2m加设一1Φ12的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼的主筋为通长钢筋，接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点控制牢固，控制平整度误差不小于5㎝，钢筋笼侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7㎝，钢筋笼外形尺寸比孔小11～12㎝。
钢筋笼就位采用塔吊吊装就位，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
（4）砼工程：
本工程砼采用泵送商品砼，现场将按桩点分布情况搭设泵管架设的脚手架及平台，局部采用塔吊水平及垂直运送至桩点。
下料采用串桶，垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，分层振捣密实。
每层厚度不小于1.5m。
（5）桩身砼养护：
当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7天。
八、施工安全措施：
该工程按地质资料及工程设计要求，通过施工现场勘察，结合工程施工工艺特点，将采取以下安全保证措施：
1、入场前对施工作业人员进行施工技术和安全技术培训，培训教育面达到100%，未经培训的人员不得上岗作业，以提高作业人员的安全意识和自我保护能力。
2、编制完善人工挖孔桩施工安全应急救援预案，落实各项预案工程，通过安全教育培训，施工现场的专职安全员和班组的作业人员必须懂得现场抢险急救知识，以防范发生安全事故时尽可能减少人员伤亡和财产损失。
3、参加挖孔作业的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂病及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。
4、人工挖孔桩施工前，必须对作业人员进行针对性的安全技术交底，同时做好记录，交底应采取书面形式，交底人和接受交底人员应完善签字手续，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。
5、人员上下软爬梯、挖孔工具、起吊设备、护壁安拆及砼浇灌、孔边安全防护设施，电器设备、用电线路等必须经专业工长或安全员检查验收后投入使用。
个人劳动防护用品、防毒面具必须在使用前检查，确保使用安全。
6、每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（或用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最高允许浓度的卫生标准（CO<15mg/m3，SO2<10mg/m3，H2S7、孔桩开期间应随时加强对土壁的土质、涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。
8、孔桩应按规定的距离进行间隔开挖，每挖深50—100㎝必须按土质要求设置护壁
9、第一节护壁，应高于孔口地面25㎝，按规定做好孔口的防护设施。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
11、孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压，孔内抽排水时，作业人员必须上地面后方可进行，抽水后电源必须断开后，方可下孔作业。
12、现场所使用的用电线路架设，必须符合潮湿环境绝缘等级要求，孔上电缆必须架空2.00m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
采用单相供电应使用三芯缆线，并按一机一闸一漏电一保护的原则设置送配电箱，孔内照明、送风、抽排水应分别设置，（具体详图二）箱体离地面高度不小于1.3米。
13、孔内必须设置应急软爬梯。
供人员上下孔洞使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁上凸缘上下。
上、下必须有可靠的联络设备和明确的联络设备和明确的联络信号。
电葫芦宜使用按扭式开关，使用前必须检验其起吊能力。
14、挖孔至4m以下或停工时间较长的桩孔，除必须按上条执行外，还应不断对桩孔进行通风换气，通风量不少于25L/S。
15、下孔人员必须戴好安全帽、系好安全带，由专用软爬梯下、下，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1.2m高度护栏或盖上孔板。
16、孔桩完成后，必须进行合格验收，未经验收或验收不合格，不准进入下一道工序。
17、人工挖孔桩施工前，必须对作业人员进行针对性的安全技术交底，交底应采取书面形式，交底人和接受交底人员应完善签字手续。
18、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在冲抓成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
单桩挖孔应先中间后两边，并按设计桩径的2倍护壁厚度控制截面。
19、当相距5m以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
20、挖出的土方应及时运离桩孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，孔口混凝土护圈上不允许放置操作工具和站人。
21、挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须顶盖好，安全可靠，或孔口顶四周设800mm以下高的护身栏。
22、施工作业中出现意外情况，危及作业安全时，必须首先撤出孔下作业人员，认真对险情进行检查、分析，制定排险措施；完成排险工作、合格验收后，方可继续作业。
九、文明施工及环境保护措施：
1、现场搭设的各种临设按标准化现场要求。
施工围墙、大门、材料堆放场等应满足使用，整齐美观。
2、施工区域、对施工现场内进行布置。
建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。
3、在现场的围墙、外墙上的标语反应集团意识和企业精神。
现场所有标语、制度牌书写规范、醒目美观，保持完好。
4、现场的施工道路除进门处局部位置采用拆除花台路沿石铺设外，其余均为原有混凝土路面，现场保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；有可行的排水措施，现场设置排水沟及沉淀池，及时将现场雨水、污水排入市政雨水、污水管网。
5、进入现场的所有临时存放施工材料一律按平面布置图指定的位置放置到位，各类材料分类码放，钢筋、架子管、方木、板材等材料一头齐、一条线、不混放，保持现场材料整齐统一。
6、安全帽必须分色严格按标准规范佩戴。
施工现场严格按照施工平面布置图设置临时设施。
设立门卫，整个现场由专人负责协调。
7、安全防护措施：
确保施工安全是创建文明现场的重要保证。
要求安全责任到人，防护措施到位。
项目施工现场要建立安全责任制并落实到人，制定定期安全检查制度，新工人进场要进行安全教育，现场要设置安全标志。
9、进入施工现场所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入
施工现场。
10、现场防火措施：
建立健全施工现场防火制度是实现和保证文明施工的重要措施之一。
要有动火审批手续和动火监护，制定消防措施，现场消防器材要配置到位。
所有施工人员必须保护消防设施，不得损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准占用防火间距，堵塞消防通道，不准在施工现场内吸烟。
高层建筑要设定消防水源。
11、施工现场的用电严格按三相五线制（TN—S系统）供电，用电设备的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。
进行电、气焊作业必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。
12、文明运输管理：
进出现场运送砂、石、土方车辆需覆盖彩条布，以免落物污染道路，形成尘土。
必要时要经常洒水，减少尘土污染。
13、施工区污水出口处设置沉淀池1500mm×1200㎜×1000㎜，沉淀池每月清理不少于一次，污水经过沉淀池沉淀后排入市政污水管网。
14、采取有效措施控制施工过程中的扬尘。
对木工房、搅拌站进行封闭，对振动的施工机械采取有效措施，降低噪音。
现场适量洒水，减少扬尘。
15、施工现场应励行节约，现场选用节能照明灯具，节约用水，消灭长流水、长明灯现象，及时回收能重复利用的原材料，严格杜绝浪费现象。
16、剩余料和包装容器整理归类，与成品原材料分开存放，废油漆、油料及包装容器与供应商签订协议，由供应商及时回收，以免造成污染。
17、施工现场设置热水器，保证开水供应，不让民工喝自来水。
环卫员负责日常工作管理。
18、现场搅拌机、电刨、电锯、空压机等强噪声机械，设置全封闭棚。
噪声值监测执行《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524），土石方施工阶段昼间不超过75分贝，夜间不超过55分贝，并且经常测试（6：
00～22：
00为昼间，22：
00～6：
00为夜间）。
20、加强民工教育，管理好民工，杜绝社会治安问题出现。
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