钢筋直螺纹机械连接指导书.docx
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钢筋直螺纹机械连接指导书
XXXXXXXX项目
钢筋直螺纹连接施工方案
编制单位：
XXXXXXXX项目部
编制日期：
2013-10-20
1.编制依据：
1、《XXXXXXXX项目工程设计图纸》
2、《XXXXXXXX项目施工组织设计》
3、《XXXXXXXX华北分公司直螺纹钢筋机械连接施工质量管理细则》
4、《XXXXXXXX施工生产安全质量管控红线管理暂行办法》
5、图纸会审答疑
6、《钢筋机械连接技术规程》（JCJ107-2010）
7、《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）
8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
2.工程总体概况
XXXX位于河南省XXXX市XXX区E2-3-01地块，北侧为规划路，南侧为湖心一路，西侧为规划路，东侧为湖心环路，详见总平面图。
本项目规划用地面积为：
8386.10㎡（约0.84ha），其中建设用地面积0.47ha，代征道路面积0.37ha。
本项目地上为23层，主要功能为：
首层及二层为门厅及展览厅，三层为技术经济中心，四层为职工餐厅，五层至二十二层为科研中心，二十三层为科研准备室；地下为3层，主要功能均为机械车库及设备用房
2.1建筑设计概况
XXX总建筑面积：
40083.22㎡。
其中：
地上建筑面积28348㎡共23层，地下建筑面积11735.22㎡共3层，地下三层含人防工程。
建筑基底面积1324.96㎡，设计使用年限为3类50年，室外地坪至女儿墙顶高109.90m。
室外地坪至屋面结构板顶高98.50m。
建筑防火分类为一类高层建筑，耐火等级为地上、地下均为一级。
屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为一级。
主要结构类型为钢筋混凝土框架核心筒结构，抗震设防烈度为7度。
建筑布局、层高及用途：
地上：
首层为门厅及科技成果展览厅（层高4.75m）、二层为企业文化展览厅（层高4.5m）、三层为技术经济中心（层高4.5m）、四层为职工餐厅（层高4.5m）、五层至二十二层为科研中心（层高4.2m），二十三层为科研准备室（层高4.2m）。
地下：
地下一层为机械车库、变电室、换热站制冷机房、进排风机房（层高4.75m，主体范围内层高6.7m）；地下二层为机械车库、弱电机房、生活水箱间、进排风机房（层高4.75m）；地下三层为机械车库、消防器材室、消防水池、消防水泵房、进排风机房（层高4.75m）。
2.2结构设计概况
本工程地下建筑共三层，地下二、三层层高为4.75m，地下一层层高6.7m，局部纯地下室部分层高为4.75m。
地下建筑主要功能为车库及设备用房。
地上建筑共23层，首层层高4.75m，二~四层层高4.5m，标准层层高4.2m。
建筑物总高度为98.500m。
地上主要功能为科研办公，无试验室。
主体结构为框筒结构，基础为筏板基础，纯地下室抗浮采用抗浮锚杆。
地下三层局部设置有常五级、核五级二级人防掩蔽所。
建筑物抗震设防类别为标准类设防，抗震设防列队为7度（0.15g）（第二组），设计特征周期为0.55s，筒体和框架抗震等级均为一级。
冻土深度-0.3m，抗浮设计水位84.20m。
2.3人防设计概况
表1.7-3人防设计概况表
区域面积
1367㎡
建筑分类
平时地下车库，战时人防地下室
等级
防核武器级别为核5级，防常规武器级别为5级，防化学武器级别为丙级，共设一个防护单元
指标
主要出入口
次要出入口
抗暴单元数量
掩蔽人数
门洞宽度
楼梯或通道宽度
门洞宽度
楼梯或通道宽度
3
700人
1.2m
1.2m
1m
1m
2.4钢筋直螺纹连接作业概况
本工程钢筋连接分别采用机械连接、搭接连接。
其中：
柱、梁钢筋直径﹤20的采用搭接，钢筋直径≥20的采用机械连接（包括人防部分）。
剪力墙筋直径﹤22的采用搭接，钢筋直径≥22的采用机械连接（包括人防部分）。
其余部位的钢筋均采用搭接连接。
按设计图纸本工程钢筋级别大量采用三级钢，并优先采用钢筋直螺纹连接。
见下图具体。
部位
连接方式
地下室
（包括人防部分）
主体框柱、梁
主体剪力墙
直螺纹套筒连接
≥20（HRB400）
≥20（HRB400）
≥22（HRB400）
搭接连接
﹤20（HRB400）
﹤20（HRB400）
﹤22（HRB400）
钢筋规格
数量
16
18
20
22
25
32
地下室
208
36
2566
136
3451
1426
主体
2300
3176
636
11949
176
合计
2508
36
5742
772
15400
1602
3.施工准备
3.1人员准备
3.1.1项目经理、项目总工、工程部长、质检员、作业队长、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训，考核确保合格。
3.1.2依据连接作业量的大小及工期要求，现场设置两个钢筋机械连接班组，一个班组配备两套钢筋剥肋套丝机，人员4-8人。
3.1.3施工人员必须经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
3.1.4加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。
3.2技术准备
3.2.1技术人员必须熟悉图纸及有关规范、规程、标准编制《钢筋直螺纹连接作业指导书》。
3.2.2根据作业指导书编制《钢筋直螺纹连接技术交底》，交底中应明确卡控重点和数据要求及验收标准和检验程序。
3.2.3在施工前，由总工对相关人员亲自交底，被交底人员包括钢筋滚轧丝头的操作工、质检人员、现场安装工人、力矩检测人员、质量验收人员等，被交底人都必须在交底单上签字，资料员组卷归档。
3.2.4现场施工必须严格按照作业指导书和技术交底进行作业。
3.3机械准备
3.3.1主要设备:
钢筋剥肋滚丝机止环规、通环规、丝头卡板、紧固扳手、扭力检测扳手。
3.3.2采用钢筋剥肋滚丝机（型号：
HGS-40B）,钢筋剥肋滚丝机主要技术参数见下表：
加工范围
A16-A40mm
主电机功率
4KW
配用电源
三相380V50HZ
主轴转速
40-62r/min
最大加工长度
80nm
重量
500kg
钢筋滚丝设备必须有专人进行管理、保养、维修，滚丝机配备带漏电开关的开关箱并设置牢固可靠的接地线；滑道及滑块必须定时清理和润滑，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
3.3.3扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
3.4材料要求
3.4.1钢筋
①钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
②钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007），具有质量保证书、出厂合格证及进场复试报告。
3.4.2套筒和锁母
①套筒的规格、型号必须符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）要求，详见下表。
套筒尺寸参数表
钢筋规格mm
20
22
25
28
32
套筒外径mm
31
33
37
41
47
套筒长度mm
50
55
60
65
70
螺纹规格p
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
②套筒和锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）规定。
③成品直螺纹套筒应有产品合格证及质量保证书及生产厂家提供的检验报告。
④连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
3.5作业条件
3.5.1加工作业条件
①钢筋原材经复检符合规范要求；
②钢筋加工机械具备产品合格证，经进场验收合格调试完成后方能投入使用；
③钢筋下料不可用电焊、气割等热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得用普通切断机切成马蹄形或扭曲端面；钢筋端部不得弯曲，出现弯曲应调直。
钢筋套好丝后由项目部质检员进行100%质量验收，对不合格螺纹要摆放在不合格区域，由专人对不合格丝进行切除，再进入滚轧丝环节。
3.5.2连接作业条件
①钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，具备现场钢筋连接条件。
a.直螺纹套丝过程中未发生钢筋变径情况；
b.直螺纹有效丝扣符合规范要求；
c.直螺纹丝头有效螺纹长度应符合设计要求；
d.丝头加工完毕经检验合格，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
②钢筋连接用套筒已检查合格，并按规格分类摆放。
③经验收加工后的半成品钢筋按规格分类摆放，端头有标识。
4.直螺纹钢筋套丝及安装
4.1直螺纹钢筋套丝工艺流程
4.2直螺纹钢筋端头套丝加工
4.2.1对端部不直的钢筋应先调直再加工,无法调整要切除。
4.2.2钢筋端头如有不平，应用砂轮切割机或专用直螺纹切断机进行切平，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁用剪断机或用气割切割下料，端头严禁有马蹄形、挠曲等情况。
4.2.3墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
4.2.4钢筋丝头长度必须满足标准中产品设计要求，不得小于1/2连接套筒长度,公差应为0～2.0P。
4.2.5丝顶部宽度大于0.3P（丝距）的不完整螺纹累计不得超过两个螺纹周长。
4.2.6钢筋丝头必须使用专用直螺纹环规检验。
（环通规和环止规是检查成品丝头质量的工具，锥通规和锥止规是检查成品套筒质量的工具。
检测方法：
首先要保证通
规顺利拧入丝头或套筒内，退出通规然后用止规拧入，如能拧入三扣丝为合格，小于三扣为丝紧，大于三扣为丝扣松。
4.2.7直螺纹丝扣加工参数表如下：
钢筋螺纹加工参数表
钢筋规格（Φ）
20
22
25
28
32
滚丝轮型号
有效螺纹长度L
25
27.5
30
32.5
35
旋合扣数
10
11
10
10.5
11.5
螺距t（P）
2.5
2.5
3
3
3
丝头直径M
20.2~20.5
22.2~22.5
25.2~25.5
28.2~28.5
32.2~32.5
完整有效丝扣数量
≥8
≥9
≥9
≥10
≥11
钢筋加工示意图
4.2.8钢筋剥肋滚丝程序
①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
③仔细调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。
④装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
⑤加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
⑥检验合格的钢筋直螺纹丝头必须加以保护，在其端头加塑料保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
⑦对于已绑扎但未安装套筒的钢筋直螺纹丝扣仍应有塑料保护盖。
⑧对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。
4.3直螺纹钢筋套筒连接施工
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
③钢筋直螺纹连接时，接头必须使用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。
④经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1～2P。
⑤安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，力矩扳手的精度为±5%。
力矩检测合格后在套筒明显处标识Φ10mm的绿色标记，检测数量另见4.3.5相关条例。
拧紧扭矩值必须符合下表规定：
直螺纹接头拧紧力矩值检验值表
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩值N.m
100
200
260
320
360
注：
当用不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取定。
5.质量标准及检验试验要求
5.1钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量标准及检验要求
5.1.1套筒表面应有规格标记，连接套筒装箱前套筒有保护密封盖；套筒应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆沾污，遭受机械损坏。
5.1.2套筒进厂后进行尺寸复验。
每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算。
5.1.3钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量检验标准应符合下表：
钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量检验表
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
螺纹牙型饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷
2
内螺纹尺寸
专用的螺纹塞规
塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P
5.2钢筋直螺纹丝头加工质量标准
钢筋丝头质量检验标准应符合下表：
钢筋丝头质量检验值表
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀
2
外形质量
卡尺、专用量规
丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，标准型接头的丝头有效螺纹长度不得小于套筒长度的1/2，且允许误差为+2P（P为螺距）
牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹长度不得超过两个螺纹周长；
3
丝头尺寸
专用的螺纹环规
环通规应能顺利旋入，环止规旋入深度达到3P
5.3钢筋直螺纹连接接头检验试验规定
5.3.1施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验。
5.3.2接头安装前必须检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
5.3.3接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验。
5.3.4工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
5.3.5钢筋连接作业开始前及施工过程中，由项目工程人员对施工全过程进行接头连接工艺检查验收，并做好相应记录，工艺检验应符合下列要求：
①接头现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
②拧紧力矩检验：
用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，扭力扳手的精度为±5%。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
③单向拉伸强度试验：
滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验必须按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
④对接头的每一个验收批，均应按《钢筋机械连接技术规程》中A级接头的性能进行检验与验收，必须在工程结构中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。
6检查验收及管控措施
6.1直螺纹滚轧机械周围要设置四个区域，即半成品钢筋码放区、滚轧半成品码放区、检验合格区和不合格区；在半成品区要检查钢筋端面，确保符合要求，才能进行滚轧丝头工序；滚轧操作手要对每个滚轧成型的丝头进行检测，检测方法是用环通规能顺利拧到丝扣上，然后卸下环通规，再用环止规拧进丝扣为三个有效扣后就不能再拧进为合格，如果小于三扣有效丝，说明丝头偏大属于正公差，如果大于三扣有效丝，说明丝头偏小属于负公差，正负公差超过规范要求都要及时调整滚轧机刀头，达标为宜；半成品码放区设置垫木和类别分隔桩，加工好经过滚轧操作手自检合格的钢筋，分层整齐码放在该区待项目质检员检验，每批次检验不得超过100根；项目质检员对每根进行质量检验，将不合格的丝头在端部涂上红色油漆，放置不合格区，进入返工处理流程；检验合格的钢筋带上保护帽放置合格区等待送往现场安装。
6.2项目排专职质安检人员负责钢筋机械连接质量管控。
6.3项目总工于每周组织项目生产、技术、安质、物资、设备、试验等职能部门对钢筋加工（绑扎、焊接、机械连接）原材、工艺和质量进行合规性检查，对检查中发现隐患、问题必须立即整改，及时总结问题症结，及时杜绝问题再现。
6.4每次浇筑砼前，对本次浇筑范围的直螺纹接头质量全数进行专项验收，并按验收部位保留反映加工及安装质量的施工照片等影像资料。
6.5验收由生产经理组织质检人员、施工员、施工班组长等组成。
6.6直螺纹丝头加工质量验收和套筒连接质量验收见附表。
6.7在项目部检查、抽查工作中，违反本指导书中的任意一条，均下达限期整改通知书，并抄送主管领导及项目经理。
7.安全文明保证措施
7.1严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。
7.2参加钢筋直螺纹各工序施工人员必须经过安全教育培训、考核合格后上岗。
7.3设备检验及试运转合格后方可作业，高压油管不得打死弯，严格按机械使用说明及相关标准操作。
7.4套丝机加工区域应搭设防护棚，避免产生噪声扰民，夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。
7.5施工人员进入施工现场，必须正确戴好安全帽，正确使用好个人劳动保护用具，身体健康，不饮酒，不吸烟；做到不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
7.6严禁光脚或穿拖鞋进入工地，必须行走在安全通道上，不允许擅自动用机械设备或拆改挪动设备设施。
7.7不准从正在起吊的物件下通行，不准在拆除作业区内通行，不准在工地内追跑打闹，不准在没有防护的外墙或临边建筑上行走，不准站在不稳定的物体上作业，不准破坏移除安全防护设施及安全警示标牌。
7.8发现施工现场有安全隐患，要及时向安全主管部门报告；紧急情况下要停止作业并通知大家撤离疏散到安全地带。
7.9高处作业应有可靠的立足处和防坠落设施，并正确佩戴和使用安全带。
附表一
直螺纹丝头加工质量验收记录表编号：
工程名称
质量验收时间
结构施工部位
年月日时
检查过程概述：
（包括套丝机数量，操作工名字，本批次根数，分别加工数量，检查人员等）
序号
钢筋直径
检查
数量
丝头螺纹检验
丝头外观检验
不合格
数量
环通规
环止规
有效螺
纹长度
不完整
螺纹
外观
检查
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
套丝机操作工人：
年月日
质检员：
年月日
工程部长：
年月日
注：
1、按加工数量进行有规定批次的质量检查验收，一个批次最多不得超过100根；
2、检验结论：
要以量化为主，不得编造；
3、必须对所有接头进行检查验收，详细填写验收记录；
附表二
直螺纹套筒连接质量验收记录表编号：
工程名称
检验时间
检验部位
年月日时
检验人员：
检测工具
序
号
验收区域部位
钢筋直径
数
量
套筒长度
（mm）
外露螺纹（P）
扭矩检测（N·M）
备
注
左
右
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
注：
1、检验结论：
合格的打“√”号，否则将偏差数据填写在表格中；
2、必须对所有接头进行检查验收，详细填写验收记录；
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