压力管道施工方案 3.docx
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压力管道施工方案3
内蒙古港原化工有限公司密闭电炉节能技术改造项目
压力容器及压力管道安装分项施工方案
生效日期：
受控状态：
受控编号：
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
河北冶金建设集团有限公司
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
1、项目组织机构
2、工程材料与设备质量
3、安全阀的校验
四、施工方案
1、压力容器安装
2、压力管道安装
3、压力管道焊接
4、阀门安装
5、管道系统试压与检漏
6、管道系统吹扫及清洗
7、容器管道防腐与保温
五、质量保证措施
六、安全保证措施
一、工程概况
本工程为内蒙古港原化工有限公司密闭电炉节能技术改造项目，涉及压力管道约717.9米（管道级别GC2，管径、介质、延长米及设计压力详见管道表），压力容器有导热油炉储油罐1台、导热油炉膨胀罐1台、油气分离罐1台、熔硫釜罐2台。
为确保本工程安装和运行安全，必须按照本方案施工。
本工程所有压力容器全部为有压力容器设计资质的单位设计、有压力容器制造资质的单位制造。
本工程所有压力管道均采用无缝钢管，压力管道专用阀门法兰。
二、编制依据
1）业主提供的本工程设计文件和安装施工图纸；
2）压力容器安全技术监察规程GB12337-1998
3）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
4）工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94
5）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997
6）焊接质量保证一般原则GB/T12467-90
7）工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94
8）钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96
三、施工准备
1、项目组织机构
项目经理负责施工现场组织协调与管理，与监理单位人员和甲方安全管理部门人员密切配合，对施工全过程紧密跟踪监管。
施工单位技术负责人负责施工技术和工程质量管理，现场督导安装。
施工管理组——施工进度控制；机具人员安排；施工安全管理。
技术质量组——施工技术管理；施工质量控制；人员质安培训。
物质设备组——设备储运管理；材料机具采供；施工机具维护。
综合管理组——计划统计报表；财务成本控制；生活后勤保障。
专业施工队——对安装工程的质量和工期负责，确保安装工程质量满足技术要求。
在施工中严格执行质量技术规范，保证质量体系有效运行；遵守工艺纪律，严格按工艺规程和操作规程要求进行作业。
安装作业人员配置：
（特殊工种人员一律持证上岗）
序号
职务或工种
人数
资质
备注
1
项目经理
1
2
项目总工
1
3
机械工程师
2
4
安装钳工
4
5
管道安装工
5
6
焊工
8
特殊作业操作证
7
起重工
1
特殊作业操作证
8
普工
10
合计
32
施工人员必须持有政府质量技术监督部门颁发的压力管道焊工合格证方可上岗操作，否则不准进入现场施工。
施工单位负责在技术监督和安全监察部门申报注册登记，并申办施工许可。
施工过程应报请质量技术监督部门予以监察，切实搞好施工安全，严禁违章操作。
2、工程材料与设备质量
项目部组织对所有进场物质进行到货开箱检验，开箱检验必须有监理和业主单位的人员参与，核查产品质量证明书和实物质量，不合格要求的严禁用于工程。
压力容器运输装卸过程中均不得有碰撞和挤压与损伤，每台容器产品的铭牌应在制造厂家铆接固定，不得零散随带。
压力容器到货后及时向市政府技术监督部门和安全监察部门申报注册登记。
所有工程材料按进场批次及时报验，在监理人员见证下，组织对施工原料的取样和实验，各种实验结果必须符合设计要求和相关标准与规范的要求，个别指标一次检验不符合要求时允许复验，复验不合格和该批材料严禁投入使用。
管材按照国家标准GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》、GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》；管道零部件采用GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》。
3、安全阀的效验
1）本工程中使用的安全阀应委托当地有资质单位效验后才能按照使用。
因均为弹簧封闭全启式安全阀，安全阀开启压力可根据设计所给值调节。
2）安全阀为压力容器和系统的安全保护装置，应定期检查，一般以使用过程中，每年至少试吹一次。
试吹时，开启压力不得超过规定值。
安全阀效验后应交效验报告单和合格证向监理工程师报验。
4、施工方案
1、压力容器安装
1）基础尺寸和要求见设计基础图说明。
压力容器基础土壤承压能力应不低于0.15MPa，基础不应在於泥、石或填土等不坚实土壤上，否则，应作特殊设计。
基础混凝土承压强度不低于15MPa，基础应连续浇灌，在养护至少七天后，才能安装。
2）首先按基础图将混凝土基础施工完毕，凝固后划线找正中心线，并检查修整顶面标高，用风动工具铲除基础表面混凝土，使其呈现出凹坑和麻面，在容器地脚螺栓方孔两面斜铁标高位置抹上一定厚度的水泥砂浆，整平后将垫铁放在上面，用水准仪测定垫铁标高，用水平仪测定垫铁的水平。
如有高低不同，调整垫铁下面的砂浆厚度即可。
3）水泥砂浆凝固后将地脚螺栓放入基础方孔内，然后将容器吊放在垫铁上，找正中心与方位，水平仪初步校正容器上封头焊缝的水平度，利用垫铁调整后检查各垫铁应与容器支座的支撑面贴好良好。
合格后，扶正地脚螺栓，上好垫圈和螺母，螺栓丝头露头螺母10MM左右（2~3扣）。
4）利用较高标号细碎石混凝土或水泥砂浆将地脚螺栓固定在基础方孔内，灌浆时应不断地捣固使其紧密，但注意防止碰动容器和垫铁，防止地脚螺栓歪斜，灌浆料高度和原基础平齐。
5）灌浆层凝固后，用水平仪精密校正容器上封头焊缝的水平度，同时拧紧连接螺母。
合格后将各垫铁上下两层间电焊固定。
然后根据基础间的二次灌浆位置，放置适当尺寸的木模，并一次浇灌完成，将容器支座和基础间的缝隙填充密实。
6）压力容器安装固定后经自检和专检合格，及时向监理工程师报验。
2、压力管道安装
气体管道在安装前应彻底去除铁锈，油污及杂质并吹除干净。
在相关辅助设备就位后进行气体管道预装。
自一级吸入至二级排出顺序预装，管道与各连接法兰配合正确后进行焊接。
焊缝应进行检查，各管焊好后应去除焊渣，按规定对焊缝进行探伤和管道试压，各管道试压合格后，将管道内外表面清理干净方可正式安装。
压力管道施工具体工艺技术要求：
1）严格遵守压力管道安装规程与工艺流程，不得擅自变动，本末倒置。
2）压力管道施工所用的材料必须有材质证明书并符合设计和相关标准与规范的要求。
3）所有的管道在安装前必须进行除锈。
除锈方法可以酸洗也可喷砂或打磨。
如果设计要求酸洗，其作业程序是：
脱脂—水冲洗—酸洗—中和—水冲洗—钝化—水冲洗—干燥—喷防腐剂—密封。
4）管道预制：
为减少高空作业，则需在地面平台预制一部分管道，管道的预制应充分把握所留活口的位置应便于操作、工艺合理为准。
预制时要考虑阀门的安装位置和方向。
管道的预制应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》和设计图纸的相关规定。
所有气体管道均采用氩弧焊打底。
5）容器和管道设施基础验收：
基础的验收应在接到土建单位合格竣工的报验单后会同有关单位共同进行交验。
满足设计要求后方可接受，否则不能使用。
6）阀门试验：
阀门的试验在专用的试压平台上进行，用专用工装保证试压能有效进行。
7）支、吊架、管道安装：
管道的安装按照“先大管、后小管，先主管、后支管”的原则进行。
当管道在交叉中发生矛盾是应按“小管让大管。
支管让主管，低压管让高压管”的原则避让。
支、吊架的横梁应牢固地固定在墙、柱或其他构筑物上。
支架安装必须依照设计规定位置，不得任意移动，如不能依图进行时，更改位置必须先通知监理或总承包方技术人员，并有其认可后，方可进行施工，严禁随意施工。
8）架空式规定安装：
首先依据图纸确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在应栽支架的部位安装支架。
水平干管上管时，先将规定滚落在支架上，用预先准备好的U型卡将管子固定。
立管安装首先根据图纸要求在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出管卡的位置并画好横线，然后打洞栽卡。
9）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
10）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.50/00，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固应与法兰平行，不得有间隙。
11）管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料；丝接阀件与设备连接时，为了安装方便，阀件与设备之间应加装油任。
12）压力管道安装经自检和专检合格，及时向监理工程师报验。
3、压力管道焊接
1）本工程压力管道焊接，根据施工图纸及GB50236规范的规定，确保压力管道焊接质量。
2）一般采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。
压力较低的管道采用手工电弧焊。
3）氩弧焊丝采用TIG-J50焊丝φ2.5，手工电弧焊采用J422焊条。
4）焊接材料必须有产品质量证明书，并符合相关标准的规定。
5）氩弧焊用氩气纯度不低于99.95%。
手工钨极氩弧焊用电极为钨极φ2.5，焊接时修磨成尖锥形。
6）焊接破口制备采用氧气乙炔火焰切割，应将破口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，采用手工氩弧焊时，应该用将氧化层修磨干净。
清理范围内无裂纹夹层等缺陷。
焊接坡口加工成V型，角度30~50°，钝边0.5~1mm。
7）焊件组装前应将焊口表面及附近母材10~15mm范围内外壁的油、漆、垢、绣等清理干净，直至发生金属光泽。
8）对焊管的端面应与管子中心线垂直，其偏斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
9）焊件对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于2mm。
10）不同厚度焊件对口时，对口处应做到厚度一致，平缓过渡。
11）焊条使用前应经100~150°，1~1.5h烘干，去除水分，焊丝使用前应清除绣垢和油污，至露出金属光泽。
焊条、焊丝应存放于通风、干燥的库房内。
12）除设规定的冷拉口外，其余焊口禁止强力对口。
13）焊接场所应采取防风，防雨等措施。
14）参加焊接的焊工应为经过培训和考试合格的焊工并持证上岗，不得担任其他考试合格项目之外的焊接内容。
15）手工钨极氩弧焊焊机采用直流焊机，直流正接，手工电焊可采用交流焊机。
16）电极接地应结实可靠，并且距焊口应尽可能近。
17）现场空气湿度较大或焊口有水分应用氧气乙炔火焰加热，去除水分。
18）焊接规范参数：
管子规格
焊条直径mm
打底焊接电流A
盖面填充电流
电压V
氩气流量L/min
焊接速度cm/min
氩弧焊
电弧焊
D73*4.5及以下
Φ2.5
70~80
60~70
70~80
6~8
5~6
D89~D133
Φ2.5
80~75
70~80
80~90
6~8
5~6
D159~D529
Φ3.2
80~95
100~110
120~130
8~10
6~7
19）严禁在压力容器和被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
20）管子焊接时，管内不得有“穿堂风”。
21）点固焊时，其材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊时相同，点固长度10~15mm厚度不大于3mm，点固点数依管径而定，点固焊后应仔细检查，不得有缺陷，否则应立即清除，重新进行点焊。
22）大径管若采用添加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤木材，并将其残留焊疤清理干净，打磨修整。
23）为保证氩弧焊时接口熔合良好，应将点焊处修磨成缓坡状，当焊至接口处时，要缓慢填加焊丝。
24）采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，多层焊时逐层进行检查。
25）施焊中应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊接的接头应错开。
26）焊接接头有超标的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置的挖补次数不的超过三次。
27）焊缝焊完后，焊工自检合格后方可交施工单位专职质检人员检查。
28）专职质检人员检查要求焊缝表面成形美观，外观尺寸符合设计要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定。
29）焊缝表面检查合格后，方可交由探伤人员按相关规定进行超声探伤。
因本工程各压力管道系统设计为输送压力小于1MPa且设计工作温度均小于400℃的非可燃、无毒流体的管道，其焊缝可不进行射线照相检验。
30）压力管道焊接前应向监理工程师报检坡口质量，焊接后自检及专检合格，及时向监理工程师报验。
4、阀门安装
1）截止阀安装时必须注意流体的流动方向，不能装反。
2）闸阀吊装时，绳索应拴在法兰上，且勿栓在手轮或阀间上，以防折断阀杆。
3）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标示的介质流动方向外，还应注意：
装升降式止回阀时应水平安装；摇板式止回阀安装时，应注意介质流动方向，只要保证摇板的旋转轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。
当阀门与管道以法兰或螺旋方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4）安装安全阀时，安全阀应垂直安装。
在管道投入试行时，应及时调校安全阀。
5）阀门安装经自检和专检合格，及时向监理工程师报检。
5、管道系统试压与捡漏
1）本工程压力管道全部为气体介质管道，无论是否进行水压实验，均应进行气压实验，检验其强度和严密性。
2）水压试验：
按照试压方案，将打压泵。
压力表等连接好。
接通自来水水源，并挖好排水沟槽及井。
打开自来水向管内注水，此时打开放气阀门，灌满后空气排净。
逐步升压，每次0.2MPa，管道、附件和接口等未发生裂现象，然后降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。
经检查人员检验合格，做好试压记录，然后放净管道内的水。
3）气压实验：
实验前，必须用空气进行预实验，试压压力宜为0.2MPa;
试验时，应逐步增加压力，当升到试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直到试验压力，稳压10min,再降到设计压力，以发泡剂检验不漏为合格。
4）压力管道试压方案报监理工程师审查，试压时要有监理见证。
6、管道系统吹扫及清洗
1）结合现场条件，冲洗管道使用自来水。
2）空气吃扫利用一期管道气体，进行间断性吹扫兼代清理。
空气吹扫工程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或刷白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
3）压力管道吹扫及清理方案应报监理工程师审查，实施时要有监理见证。
7、容器管道防腐与保温
1）管道防腐和油漆施工，要检查涂料和油漆、管道（碳钢管）及其焊缝除锈质量等级、涂刷道数和涂层厚度、地下管道防腐隐蔽报验等。
碳钢裸管油漆要结合规定的介质标色施工。
管道防腐均按设计要求及国家验收施工施工，所有型钢支架及管道外露丝扣要刷防锈漆并罩面漆。
2）设计要求作绝热包扎的管道，凡设计工作压力Pw≥0.1MPa的，应按当地劳动安全部门有关规定，先组织压力容器等专项检测并取得《使用许可证》后方可组织绝热结构施工。
监理在绝热结构施工过程按规定频度检查绝热和包扎材料品种及质量、绝热结构层厚度和防水表层的完整性，办理隐蔽检查和签认。
绝热结构外表应按规定涂介质色标。
管道防冻保温、管道放热损失保温、管道防结露保温，其保温材料材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
3）压力管道防腐和保温方案应报监理工程师审查，经监理工程师对防腐和保温前的管道表面预处理质量检查后方可实施。
五、工程质量保证措施
1）建立以项目经理为首的质量保证体系，项目经理是质量第一负责人，项目经理主管工程质量管理全面工作；项目总工程师负责组织和贯彻质量标准、制订项目的质量计划、施工技术和质量措施；主管工程师负责制订各项工程的具体质量标准及技术质量措施；专职质检工程师做好各项工程的质量专检及监督工作，施工队设兼职质检员。
2）实施“精品”战略工程，制定创优的切实可行的质量计划，并在施工全过程中实施对工程质量进行全方位、全过程的有效控制，从材料采购与验收，施工各工序各阶段质量控制指导竣工验收。
在质量控制中应坚持预防为主，重点进行事前控制，把质量问题消灭在萌芽状态。
3）积极推行全面质量管理活动，对全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工程责任心强、技艺精的特种作业人员持证上岗。
4）按ISO9002标准，制定三个层次的质量体系文件，明确规定各类施工人员的质量职责。
施工中，对工程质量进行全程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序设质量控制点进行检查；工程竣工投运后，按合同规定实行保修。
5）认真做好各项施工准备，施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。
6）材料进货严格检查，所进货的材料均应有出厂合格证和质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得进场用于工程。
7）施工用计量仪器仪表，必须在计量检定合格证有效期内使用，选用的施工测量仪器、仪表和量具的精度等级应满足施工技术要求，确保计量及检测准确无误。
8）严格执行国家现行的质量标准和工程施工与验收规范，对安装工程质量要严格实行“三检制”，即“自检、互检、交接检”，主管工程师随时进行技术指导，发现问题及时提出预防措施；质检工程师应及时进行检查和抽查，严格工序质量控制，上道工序不合格不得进行下道工序，隐蔽工程必须经业主、监理工程师认可后方可隐蔽。
严格按图施工，技术变更必须经监理、设计院同意并出具书面通知。
9）各工序施工顺序应该按施工方案和作业指导书规定的方法施工，以保证施工质量符合要求，对重要工序的施工，技术、质检人员应该跟班作业。
10）主动配合监理工程师对各项质量进行监督检查，及时提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查实验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。
11）展开全面质量管理，QC小组要定项目、定目标开展质量控制活动，严格执行PDCA循环，采用科学的质量检验方法和分析方法，提高检测数据的精确性和可靠性。
12）实行质量否定制、质量奖罚制，质量与施工班组经济收入挂钩，由项目部制质量任制和质量奖惩方案。
13）组织定期或不定期的现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化每个施工人员的质量意识。
14）重要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理工程师签字认可。
15）设备到货后应会同设备厂家、监理单位、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点做好记录，签字认可，以便及时发现设备是否有缺陷或损坏，为以后安装工程的顺利进行打下良好基础。
16）对压力容器和压力管道关键施工工序，编制详细的施工工艺或作业指导书，同时加强工序交接检，用工序质量保证整体质量。
17）做好运输、安装、测调过程中的成品保护。
18）掌握工艺设备特点及设计要求，尽可能地提前预测和发展技术质量问题。
19）建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题。
20）按规定报监，诚恳接受地方政府质量和技术监督机构的监察。
六、安全保证措施
1）确立安全工作方针及目标：
方针：
安全第一、预防为主、综合治理。
目标：
杜绝一切安全事故及火灾发生，确保零事故，零伤亡。
2）坚持安全管理双轨控制，为确保安全目标实现，对本工程实行全员安全管理。
3）加强安全管理网络图的执行，施工现场设立安全管理领导小组，实行安全管理监督制度，施工现场执行安全挂牌制度，现场安全负责人员不能随便离开现场。
4）坚持安全生产上岗制度，每天做好上岗记录，并坚查安全措施的落实情况，设立安全检查制度，安全措施不落实的地方，禁止操作施工。
5）坚持每星期一次安全检查，查安全措施落实情况，查上岗安全记录，查有关安全方针、政策落实情况。
6）坚持每月开一次安全讲评会，结合现场情况进行安全教育，及时表扬安全措施做得好的班组及个人。
7）安全管理主要制度：
安全生产组织制度和安全生产工作条例；关于加强施工现场安全生产管理若干规定；安全生产责任制度和安全技术管理制度。
8）压力容器和大型管道在吊装之前，必须编制安全施工技术措施，机具在使用前必须进过检查，确认安全可靠、合格后，方可使用，对吊具、绳索、工具进行必要的负荷试验，确定安全可靠，方可进行吊装。
吊装时，应设有警界线，并有专人负责。
9）必须使用专用吊具，吊篮主要用于高空作业，采用角钢作骨架，用调节螺杆挂钩在横梁上。
10）压力容器安装使用的脚手架和操作台应根据施工现场具体情况设计制作，使用前先在离地面一米处进行超负荷安全性试验，经检验合格后方可投入使用。
11）焊接设备和辅助设备的专用托架必须牢固可靠。
对于焊机、氧气、乙炔以及空压机等设备，为了安全、防止日晒雨淋，保证现场文明施工，应使用专用托架。
12）事先要做好安全吊具，安全吊具用于压力容器、管道和设备的吊装，在吊具下挂手拉葫芦，以便装配时进行微调整。
13）安全设施和安全保护用品必须起到保护人身安全和财产安全的作用。
14）在雨雪天、夜间、交叉作业、带电等场所作业时，必须编制可靠的安全施工技术措施，确保安全施工。
15）易燃、有毒等危险物品，设专库专人保管建立严格的保管、领用制度。
易爆物品，严禁碰撞，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。
16）建立工作场地、生活场所清洁卫生管理制度，使职工有一个良好的工作环境与生活环境。
17）非生产人员不准进人施工现场，进人现场必须戴安全帽；高空作业一律配戴安全带。
18）跳板必须搭设牢固，并应经常检查安全性，可靠性。
19）各种机械严格禁止非操作人员操作，做到专人专机操作，下班切断电源，施工使用的电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。
20）吊装工作设专门指挥人员，统一指挥信号，统一指挥吊装，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。
21）电气开关柜应完整带锁，应装设漏电开关；机械设备的安全防护装置齐全，灵敏可靠；人工应持证上岗；机械设备的机容整洁，严禁带“病”运行。
并应有防雨措施，凡使用非安全电压手持式、移动式电动工具、电气设备及临时照明用具时，必须按照自保试漏电保护器。
22）施工组织设计和施工方案应报监理工程师审查。
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