采油系统操作规程.docx
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采油系统操作规程
目录
第三部分集输系统操作规程
1、收球筒操作规程
2、双容积操作规程
3、缓冲罐操作规程
4、气液分离器操作规程
6、三相分离器操作规程
7、离心输油泵操作规程
8、柱塞泵操作规程
9、曲杆泵操作规程
10、真空加热炉操作规程
11、水套炉操作规程
12、常压采暖茶炉操作规程
13、压风机操作规程
14、空气压缩机操作规程
15、原油稳定装置主要设备操作规程
16、点火炬操作规程
17、装卸原油操作规程
18、大罐输油操作规程
19、大罐量油操作规程
20、流量计操作规程
21、污油回收操作规程
22、加药装置操作规程
23、原油取样操作规程
24、石油和液体石油产品温度测量操作规程
25、原油含水率操作规程
26、原油密度测定操作规程
27、立式金属罐计量油量规程
28、热水循环泵操作规程
29、站内循环加热操作规程
30、站内单量操作规程
31、站内扫线操作规程
32、单井扫线进事故罐操作规程
33、单井来油进事故罐应急操作规程
34、输油、注水地面管线化学清洗作业操作规程
第三部分集输系统操作规程
收球筒操作规程
1、准备工作
1）、检查电路、压力表、温度计是否工作正常，闸门、收球筒提篮手柄是否能正常开启。
2）、打开收球筒进出口闸门，关闭旁通流程闸门。
3）、打开压力表闸门，查看压力是否正常。
4）、检查收球筒及其工艺流程有无泄漏，若发现刺漏及时排除故障。
2、收球操作过程
1）、正常生产时每天收球一次，在进行收球操作时先打开收球筒旁通闸门，关闭收球筒进出口闸门。
2）、预热收球筒，温度达到45～550C，使清蜡球上的蜡熔化。
3）、缓慢打开放空闸门，观察压力表是否落零。
4）、压力表落零后，站于侧面，打开快开盲板，提起提篮，用收球工具将清蜡球取出放入清蜡球回收筒。
5）、关闭收球筒快开盲板和放空闸门。
6）、打开收球筒进出口闸门，关闭收球筒旁通闸门，恢复正常运行。
7）、将清蜡球清洗干净，记录清楚清蜡球编号、规格、收到日期、完好情况等记录，将清洗清蜡球后的污渍倒入污油箱（池）。
双容积分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1）、检查电路系统、压力表、安全阀等附件是否正常。
2）、检查三相电磁阀、齿轮泵、单量仪是否灵活可靠。
3）、检查热水循环管线是否畅通，排气闸门是否关闭，排污管线是否畅通,排污阀是否关闭严。
4）、清洗齿轮泵的过滤器，按清洗过滤器操作进行。
5）、打开齿轮泵进出口闸门，关闭旁通流程及标定流程的闸门。
2、运行操作过程
1）、接通电源，设置好单量操作系统上的井号及其它相关参数。
2）、改好总机关所需单量的单井或井组单量流程。
3）、打开单量换热器油管线进出口闸门。
4）、打开双容积分离器进油闸门和上、下室连通闸门。
5）、观察双容积分离器压力表变化，当压力达到0.1Mpa时，打开双容积分离器排气闸门和气液分离器进气闸门。
6）、检查双容积分离器工作是否正常，分离器压力应稳定在0.15Mpa以下。
3、运行中的检查
1）、检查双容积分离器压力、油温是否正常。
2）、检查电磁阀、齿轮泵工作是否正常，若不正常及时排除故障。
4、标定工作
1）、准备2m3标准容器，摆放在标定头子下边。
2）、卸开盲板，连接管线。
3）、关闭齿轮泵出口闸门，打开标定闸门。
4）、记录齿轮泵排液次数，一般标定7次。
5）、用标定液量除以7次，除以上下液位之间的容积0.2m3，得出的数据就是标定系数。
7）、标定的系数乘以每次单量折算的液量就是该井的实际单量液量。
5、测油管气操作
1）、在进行单井单量的同时可以测气，每单量一次，测气一次。
2）、检查测气仪器是否齐全完好。
3）、打开单量间外测气管线头子上的堵头，接上污油桶，缓慢打开测气闸门，将管线中的积油排放干净；管线接至污油箱的，排污至污油箱。
4）、根据油井气量的大小，选择合适的挡板孔径。
5）、开始测气，每分钟测一个点，共测30个点。
6）、根据记录的资料，利用公式算出该井的产气量。
7）、也可选用气表进行测气，选取不同压差下的气量变化，作好测气记录。
6、安全阀的拆卸安装
1）、分离器安全阀每年必须校验一次，由具有合格检验资质的单位进行校验。
2）、拆卸安全阀时，停止单量，关闭双容积分离器进出口闸门，缓慢打开放空阀放空分离器压力，拆卸后需换上同型号的备用阀，或需要用盲板堵死，并挂出设备停用牌。
3）、校验完毕后检查核对安全阀校定参数是否与设备相符,安装安全阀前检查分离器压力是否放空，无误后拆卸盲板或备用阀，装好安全阀。
缓冲罐操作规程
1、启用前的准备工作
1）、检查液面调节机构：
浮漂、连杆、平衡锤、出油阀门、油气进出口阀门、压力表阀门、液位计阀门是否灵活好用。
2）、向分离器液面计盐水包里加入适量盐水。
3）、检查压力表、温度计、安全阀是否完好。
4）、检查安全阀定压是否为0.4MPa，关闭分离器排污阀们和放空阀门。
5）、打开热水循环伴热阀门。
6）、打开分离器气出口阀门，控制分离器压力在0.1～0.2MPa。
7）、观察分离器和密封部位有无渗漏现象，若有渗漏及时处理。
8）、若分离器在冬季启动，应检查加热系统，提前半小时通入蒸汽或热水循环。
2、进油操作
1）、关闭分离器出油阀门。
2）、缓慢打开分离器进油阀门，听进油声音是否异常。
3）、观察分离器压力和液位变化情况，及时用气出口调节压力，防止分离器憋压安全阀动作跑油。
4）、检查液位计，各阀门灵活好用，不渗不漏。
当分离器液位达到玻璃钢的1/2时，平衡杠应水平，打开分离器油出口阀门，用出口气阀门调节压力0.15～0.25MPa，液位1/3～2/3之间。
5）、检查来油温度是否正常，要高于凝固点5～8℃.
6）、当分离器运行平稳正常后，逐渐增加进油量，调整平稳。
7）、确认分离器运行正常后，做好运行记录（运行时间、压力、温度、液面等数据）。
3、停运操作
1）、关闭天然气阀门，用手抬平衡杠，保证用天然气把液面压至最低。
2）、观察分离器压力控制在正常范围内。
当液面低于液位计后，打开分离器事故罐旁通，关闭分离器进出口油阀门。
3）、打开室外放空阀门，放掉分离器内压力。
4）、冬季停运分离时，热水循环伴热不能停。
5）、做好停运分离器的各项记录。
4、倒运操作
1）、按启动前的准备工作检查欲投分离器。
2）、按启动分离器的操作规程，启动欲投分离器。
3）、将欲投分离器进油量逐渐减少，按照停运分离器操作规程停运欲停分离器。
4）、操作完毕后，逐渐调节运行分离器压力和液面，使其正常生产。
5、技术要求
1）、分离器的安全阀必须每年校验一次。
2）、液面调节机构要灵活好用，平衡杠随液面变化而上下移动，液面在1/2时，平衡杠正好处于水平状态。
3）、分离器液面要保持在液位计的1/3～2/3之间，高了气管线带油，低了油管线中进气。
4）、分离器压力控制要在规定范围内，压力过高增加来油回压，压力太低气管线易进油。
5）、冬季生产要注意来油温度、液位计、加热系统循环、安全阀、压力表的工作情况。
6）、经常检查紧急放空阀管线是否畅通。
7）、每2h活动连杆带动的阀门，以防卡死。
气液分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1）、检查进出口流程是否完好，闸门是否灵活可靠，安全阀、压力表是否完好。
2）、检查气液分离器采暖盘管是否完好（冬季应打开热水循环进出口闸门）。
3）、检查排污管线、放空管线是否畅通。
2、启用运行
1）、打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa时打开出气闸门，并调节出气闸门，给下游供气，检查供气管线是否漏气。
2）、放空气体采用点燃或回收的方式，防止对环境造成污染。
调节放空闸门，使分离器压力稳定在工作压力。
3）、当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀，向污油箱排放液体。
3、运行中的检查工作
1）、检查分离器的压力、温度是否正常。
2）、检查供气管线及放空管线是否畅通、刺漏。
4、安全阀的拆卸与安装
1）、分离器安全阀每年由具有合法检验资质的单位校验校验一次。
2）、校验安全阀前需要备用一个同类型，已校验合格的安全阀。
3）、拆卸安全阀时，关闭分离器进气闸门、出气闸门，放空分离器压力，拆卸后需要安装备用安全阀。
5、流程框图
三相分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1）、检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。
2）、检查流程、各闸门倒的是否正确，开关是否灵活。
3）、检查电动阀是否正常工作，启动是否灵活，开度是否恰当，如不正常立即停用。
4）、检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。
5）、检查加热循环系统，进油温度是否满足要求。
6）、检查排污阀是否齐全，关闭是否严密。
7）、检查液位压差传感器、查看油水界面仪和液位计保温和安装情况。
8）、检查油、气、水流程是否畅通。
9）、检查加药泵运行是否正常，加药浓度是否达到要求。
2﹑启用和运行
1）、打开三相分离器压力表控制阀、排气阀和液位计上、下控制阀，以及进出口管线阀、污水出口电动阀及电动阀前闸门，缓慢打开电动阀后闸门。
2）、控制定量的热水（30-40℃）转进三相分离器，建立温场。
3）、当油室液位开始变化时，关小污水电动阀后闸门，直到油室液位涨到1.2m（磁翻柱液位计显示的高度），关闭污水电动阀及前后控制闸门。
4）、缓慢打开出气口直通闸门，向三相分离器内进气。
当排气阀排出的空气中天然气味较浓时，关闭排气阀。
5）、三相分离器内压力稳定后，关闭直通阀。
再次详细检查三相分离器各连接部位的情况，确保正常后，开始下一步操作。
6）、打开一级分离、二级捕雾器连通阀，打开油水室浮球阀前后控制阀，打开气出口自力调节阀前后控制阀。
待油水室液位稳定后，开始缓慢打开三相分离器进口阀，向容器内进液（当容器内压力上升超过气管线压力时，可以控制直通阀的开度调节气压。
同时开始调节自力式调节阀的控制压力值）。
7）、进液阀全部打开后，观察油水室液位变化情况，并随时检查排出的油水情况。
8）、根据油水处理情况，调节导水管的高度（原则上先把导水管调至高部位，先保水，再根据油口含水情况往下调，直到油水达到设计标准为止）。
9）、检查液位计，如果油水界面过高，应倒开旁通，切断气动控制阀（正常液位在1/3-1/2之间）。
3、停运操作
1）、停运时，应先关闭进油、出气阀门，待上部原油溢流后关闭出油闸门。
2）、打开排污阀排污，排完后关闭停用。
2）、短时间停运：
关闭进液阀、油和水出口阀、出气阀、补气阀。
冬季需要排空油水室内的液体后再关闭油水出口阀，防止液位计和外部管线冻。
3）、长时间停运：
关闭进液阀，打开油出口阀、污水出口阀和排污阀，排空容器内的液体后，关闭油、水、气出口阀补气阀。
4、参运行数控制
1）、三相分离器压力操作范围：
0.10-0.30MPa。
2）、油水室液位：
采用导波雷达：
0.7m-1.7m；采用磁翻柱液位计：
0.2m-0.7m。
3）、三相分离器进液温度：
45℃-60℃。
4）、单位进液量波动幅度控制在处理能力之内。
5）、破乳剂加药浓度：
100-150mg/L。
6）、西安恒旭科技发展有限公司生产的常用类型三相分离器的规格：
序号
型号（规格）
公称容积（m3）
处理液量
m3/h
m3/d
1
HXS2.0×7.2-0.6/1
20
12.5
300
2
HXS2.5×8.5-0.6/1
35
27.0
650
3
HXS2.6×9.6-0.6-H
40
33.3
800
4
HXS3.0×9.6-0.6/1或/-Y
60
41.7
1000
5
HXS3.0×12.4-0.6/1或/-Y
80
50.0
1200
6
HXS3.0×15.6-0.6/1或/-Y
100
68.3
1640
5、特殊情况处理时的操作
1）、三相分离器油水界面调节
（1）调高三相分离器：
逆时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
（2）调低三相分离器油水界面：
顺时针旋转调节手轮，每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
2）、水室进油后的操作
（1）采用电动调节阀控制：
关闭电动调节阀前、后控制闸门。
运行6h后在打开。
（2）采用机械式浮球阀控制：
关闭机械式浮球阀前、后控制闸门。
运行6h后在打开。
此时需要检查加药浓度、脱水温度和进液量是否在正常范围内。
3）、临时补气的操作
（1）打开出气自力式压力调节阀的直通。
（2）容器压力达到要求后，关闭出气自力式压力调节阀的直通。
6、注意事项
1）、运行中，压力不超过0.4MPa，若压力超过该值，停止进液，检查管线是否畅通，排除问题后再进液。
2）、运行中，若浮子阀不动作，应手动上下拉动浮子阀的连杆机构。
3）、进水时，需要打开液位计底部排气阀，否则内部浮球不动作。
4）、取样时，先排掉一部分油或水再取。
离心泵操作规程
1、启泵前的准备工作
1）、检查机泵周围有无杂物，各部位螺钉是否松动。
2）、检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。
3）、检查并调整密封填料松紧程度，密封填料盒无堵塞。
4）、检查机泵伴热冷却循环系统良好。
5）、检查联轴器是否同心，端面间隙是否合适。
6）、检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内。
7）、打开泵入口阀门，向泵及过滤缸内充满液体，同时放净过滤缸及泵内气体，活动出口阀门。
8）、检查电气设备和接地线是否完好。
9）、盘车灵活、不卡。
10）、检查输油流程是否畅通。
11）、启泵前与有关岗位进行联系，做好准备工作。
2、启动与运转
1）、打开泵进口阀门，按下启动按钮，当泵出口压力达到额定压力后，缓慢打开出口闸门，合理调节泵压和排量。
2）、启泵后出口阀门关闭时间不许超过2～3min，防止泵发热气蚀。
3）、运行时机油油位调节到看窗的1/3～1/2。
4）、运行的泵密封填料漏失量应控制在10～30滴/min。
5）、电动机温度不超过70℃，轴承温度不超过65℃。
6）、运行中压力表指示值应在量程的1/3～2/3之间。
7）、在泵启动初期和运转过程中，如发现有异常声响出现，应立即停泵查找故障，排除故障后再重新启动。
8）、检查机械密封是否刺漏，若刺漏应立即停泵进行检修。
9）、每小时例行检查泵的排量、压力及管温是否正常，若波动大，应缩短检查时间。
10）、技术要求
（1）运行中机泵振幅不超过规定值。
（2）泵压与管压要达到经济合理，不能憋压，也不能超负荷工作。
（3）启动备用泵，先调小运行泵排量，待备用泵运行正常时，再停运行泵。
（4）离心泵出口要安装单流阀，防止突然停电泵反转。
（5）正常运行时，机组工作电流不能超过额定电流。
3、停泵操作
1）、接到通知后做好停泵前的准备工作。
2）、关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停止按钮，然后迅速关闭出口阀门。
3）、泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。
4）、落下刀闸，切断电源，挂上停运牌。
5）、做好停泵记录，通知相关岗位。
4、倒泵操作
1）、接到倒泵通知后，按启动前准备步骤检查备用泵。
2）、关小预停泵的出口阀门，控制好排量。
3）、按启泵操作步骤启运备用泵，调节好排量和压力。
4）、按停泵操作步骤停运预停泵，调节排量和压力达到工作需要值。
5、一级保养
运转1000h±8h，由操作者进行。
1）、检查前后密封填料是否缺，压盖是否完好，轴套有无磨损，密封填料漏失是否超量。
2）、检查各部位螺钉有无松动和滑扣现象。
3）、检查润滑室是否缺油，并更换润滑油。
4）、检查联轴器弹性垫圈是否完好，损坏应更换。
5）、检查压力表是否灵活好用，各部位不渗不漏。
6）、检查清洗过滤器，达到过滤缸内清洁无杂质，滤网完好。
6、常见故障及处理办法
常见故障
判断原因
处理方法
泵不上量
①油温过低或过高
②原油含气或泵内有气体
③罐内液面太低或流程不通
④进口管线或过滤器堵
⑤电机反转
⑥进口管线堵或初级叶轮堵塞
1降低或升高油温
2停泵排气
3停泵待罐内液面上升；检查流程
4清洗过滤器
5倒电机控制线路
6消除进油口堵或初级叶轮堵塞
泵轴温度过高
1缺润滑油
2轴瓦内杂物太多
3轴瓦卡死
4输送油温过高
5润滑油不清洁
⑥平衡管堵塞
1加润滑油
2清洗泵体，取出杂物
3换轴套
4降低油稳
5清洗泵轴
⑥疏通平衡管
盘根发烧漏失
1轴套变形不光滑
2格兰压盖不正
3盘根过多过量
4使用的盘根不合标准
5泵轴弯曲变形
6电机轴和泵轴不同心
1换轴套
2调整压盖
3取出多余盘根
4使用标准盘根
5更换新泵轴
⑥检修找正
柱塞泵操作规程
1、启泵前的准备工作
1）、检查机泵周围有无杂物，各部位螺钉是否松动，皮带护罩有无松动。
2）、检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。
3）、检查曲轴箱内的油位高度，不够按规定添加。
4）、检查安全阀是否定期校验完好。
5）、检查观察窗盖板是否盖好。
6）、检查皮带松紧，必要时进行调整；
7）、检查电气设备和接地线是否完好。
8）、检查电压是否达到额定值。
9）、盘泵数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍；
10）、打开泵体上的放空阀，待放空阀溢出全部为液体时关闭放空阀，活动出口阀门。
11）、检查输油流程是否畅通。
12）、启泵前与有关岗位进行联系，做好准备工作。
2、启泵和运转
1）、打开泵进口阀门，按下启动按钮，当泵出口压力达到额定压力后，缓慢打开出口闸门，合理调节泵压和排量。
2）、启泵初期和运行过程中，若发现泵有异常响声或憋压情况，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵。
3）、检查盘根有无刺漏，并适当调整盘根压盖。
4）、盘根漏失量应控制在在30-50滴/min。
5）、检查并调整密封填料松紧程度，密封填料盒无堵塞。
6）、电动机温度不超过70℃，轴承温度不超过60℃。
7）、检查三相电压、电流是否在额定范围之内。
8）、运行时，机油油位调节到看窗的1/3～1/2。
9）、运行中压力表指示值应在量程的1/3～2/3之间。
10）、在泵启动初期和运转过程中，如发现有异常声响出现，应立即停泵查找故障，排除故障后再重新启动。
11）、每半小时例行检查泵的排量、压力及管温是否正常。
12）、技术要求
（1）运行中机泵振幅不超过规定值。
（2）泵压与管压要达到经济合理，不能憋压，也不能超负荷工作。
（3）电压控制在额定范围之内，防止电压过高（过低）损坏电缆。
（4）泵出口要安装单流阀，防止突然停电泵反转。
（5）启动备用泵，先调小运行泵排量，待备用泵运行正常时，再停运行泵。
（6）长期停用的机泵和新安装的电机启用时，要测量电机绝缘程度（如380伏电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧）。
3、停泵操作
1）、接到通知后做好停泵前的准备工作。
2）、打开泵出口管线上的溢流闸门，卸泵负荷。
3）、泵运转3～5分钟后，切断电源，挂上停运牌。
3）、泵停稳后盘车转动灵活，关闭进出口闸门和溢流闸门。
4）、打开放空，盘泵；
5）、做好停泵记录，通知相关岗位。
6）、技术要求
（1）严禁带压停泵；
（2）检查皮带松紧度时，双手重叠向下压皮带，压下2-3cm为合格；
（3）长期停泵，应将排液阀起出，涂上防腐黄油，将盖子上好。
（4）电机绝缘电阻不小于0.5MΩ，接地电阻不大于10Ω。
4、一级保养
1）、注意事项
（1）打开门窗和通风设施通风，等空气后方可进行操作。
（2）用验电器检测设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人。
（3）工用具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞。
（4）应按电机铭牌进行接线，防止引起电机电流过载或过压。
（5）装卸联轴器时，禁止用榔头进行敲击和碰撞，防止敲坏联轴器。
（6）不能直接接触泵转动的部位，防止机械绞伤和夹伤。
（7）正确选择使用润滑油，禁止混用不同牌号油脂。
（8）确认流程正确，观察压力正常后方可离开。
2）、操作步骤
（1）停泵，切断电源，放空泵内液体。
（2）紧固各部位螺栓。
（3）检查盘根漏失及磨损情况，若漏失严重应适当上紧盘根压盖，若磨损严重应更换新盘根；检查柱塞有无拉伤，柱塞与连杆连接是否牢靠。
（4）打开泵头阀盖，检查进、排液阀等部件有无损坏。
（5）检查箱体润滑油质量及数量，不足时应及时增加，变质时进行更换。
（6）检查电机皮带轮与泵皮带轮的“四点一线”，检查皮带的松紧度。
（7）检查各类仪表是否合格，有无过期。
（8）检查电机接线头及接地线有无松动和漏电；测量电机相间、对地绝缘电阻。
（9）一切正常后，收拾工具，清理现场，做好记录。
5、常见故障及处理办法
1）、运动部位有敲击声
原因
处理
连杆螺丝松动；连杆轴瓦磨损间隙过大；运动部位其它零件松动
拧紧连杆螺丝；调节连杆轴瓦；调节松动件
2）、滚动轴承温度过高
原因
处理
轴承装配间隙不良；轴承内进入污物；润滑不良；轴承出现疲劳蚀痕等已损坏
重新装配调整其轴承装配间隙；改善润滑；更换轴承
3）、润滑油温度过高
原因
处理
运行部分装配不量；润滑油过多
重新装配；将润滑油位降至标准位
4）、出口压力表指针摆动急剧
原因
处理
蓄能器充气不足或胶囊损坏；泵的进、排液阀泄漏；进、排液阀密封圈泄漏。
充足气或改换胶囊；更换失灵的进、排液阀；更换密封圈。
5）、排液管振动剧烈
原因
处理
泵内存有气体；进、排液阀泄漏；进、排液阀密封圈泄露；进、排液阀密封圈损坏；进、排液管线悬空。
放掉泵内气体；研磨阀或改换失灵的进、排液阀；更换密封圈；加固管线。
6）、泵体法兰处渗漏
原因
处理
法兰螺母松动；密封圈损坏。
拧紧螺母；调换密封圈
7）、进排液阀的阀腔内敲击声不均匀
原因
处理
泵体上法兰螺母松动；阀弹簧断裂；阀座、阀（阀板）损坏
拧紧法兰螺母：
调换弹簧；调换阀座、阀（阀板）
8）、密封泄露严重
原因
处理
柱塞密封函处调节螺母太松；密封圈磨损严重；液体不干净；密封函处进入污物
调整调节螺母的压紧量；调换损坏的密封圈；清理泵体内管道的污物
9）、填料函体温度过高
原因
处理
调节螺母压的太紧；密封圈装配不当
适当调整调节螺母；纠正密封圈的安装
10）、泵动力不足
原因
处理
电动机功率不足；传动皮带松动
调紧传动皮带
曲杆泵操作规程
1、启泵前的准备工作
1）、检查机泵周围有无杂物，各部位螺钉是否松动。
2）、检查各种仪表是否齐全准确，灵活好用。
2）、检查泵吸入段过滤网是否正常，有无堵塞现象。
3）、打开泵入口阀门，向泵及过滤缸内充满液体，同时放净过滤缸及泵内气体，活动出口阀门。
4）、检查并调整密封填料松紧程度，密封填料盒无堵塞。
5）、盘泵数圈，轻重合适；
6）、检查机泵润滑油油质是否合格，油位应在规定范围内，不够按规定添加。
7）、检查电气设备和接地线是否完好。
8）、检查输油流程是否畅通。
9）、启泵前与有关岗位进行联系，做好准备工作。
2、启泵和运转
1）、打开泵进口阀门，按下启动按钮，当泵出口压力达到额定压力后，缓慢
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