一级建造师市政实务桥梁工程笔记.docx

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一级建造师市政实务桥梁工程笔记

城镇桥梁工程

412010城市桥梁工程结构与材料P38

一、掌握城市桥梁结构组成与材料P38

1、涵洞：

用来宣泄路堤下水流的构筑物，多孔全长不到8m，单孔跨径不到5m；

2、桥梁的主要类型：

梁式桥→坚向荷载作用下无水平反力的结构；

梁内产生的弯矩最大；受力构件受拉为主

拱式桥→坚向荷载作用下桥墩或桥台承受水平推力，这种水平推力将显著抵消拱圈或拱肋的弯矩作用；受力构件受压为主

刚架桥→受力状态介于梁式桥与拱式桥之间；

悬索桥→结构自重较轻，构造简单，受力明确，能以较小的建筑高度经济合理地修建大跨度桥；

自重较轻、刚度差，在车辆荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动；

组合体系桥→斜拉桥

二、掌握不同形式挡土墙的结构特点P40

1、挡土墙的种类

重力式→墙体自重抵挡土压力

悬臂式→墙高时立壁下部弯距大，配钢筋多，不经济；

扶壁式→比悬臂经济

锚杆式→靠锚杆固定在岩体内拉住肋柱；

自立式→靠填土本身和拉杆、锚定块形成整体稳定；结构轻便、节省可预制拼装，施工块，基础处理简单，有利于地基软弱处进行填土施工；

加筋土→是填土、拉筋和面板三者结合，形成一个整体的柔性结构，可用于软弱地基，耐震性比刚性结构好，可做很高的垂直填土，减少占地；挡土面板、加筋条可预制，拼装，土体分层填筑，施工简便、块速、工期短；造价低，立面美观，造型轻巧；

2、挡土墙的结构受力

主动土压力＜静止土压力＜被动土压力

三、掌握钢筋混凝土施工技术P43

3、钢筋施工

材料：

不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，合格后使用；防止锈蚀、污染、变形；

钢筋的级别、种类和直径应符合设计，当需要代换时，应由原设计单位作设计变更；

预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作；

加工：

HPR235冷拉不大于2%；

HRB335、HRB400冷拉率不大于1%；

钢筋宜在常温下弯制，不宜加热；宜从中部开始向两端弯制.接

连接：

宜采用焊接或机械连接；

焊接优先选用闪光对焊，搭接焊有单面焊（10倍D）和双面焊（5倍D）；

机械连接适用于HRB335、HRB400带肋钢筋；

D＜22mm时，可采用绑扎连接，但受拉构件中的主筋不得采用绑扎连接；

钢筋骨架和网片的交叉点宜采用电阻点焊；

钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊；

接头设置：

接头设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处；

接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10倍的钢筋直径；

接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不小于25mm；

骨架放样与组装：

放样应考虑骨架预拱度；

现场绑扎：

钢筋网外围两行钢筋交叉点全部扎牢，中间的可间隔交错扎牢；但双向受力的钢筋网须全部扎牢；

混凝土的保护层厚度：

受拉区主筋保护层厚度＞5cm；机械连接件保护层厚度≥2cm；

4、混凝土施工

材料：

计量器具要定期检定；对骨料的含水率的检测每一工作班不少于一次；雨期增加测定次数；

搅拌：

均匀、颜色一致，没有离析和泌水现象；

拌合物的坍落度在搅拌地和浇筑地分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次。

以浇筑地的测值为准。

如果从出料到浇筑不起过15min，可仅在搅拌地点检测。

还要观察黏聚性和保水性。

运输：

保持均匀性，不分层，不离析；如出现分层、离析应进行二次块速搅拌；

严禁加水，需要加外加剂时掺量要符合规定；

采用泵送的应保证混凝土泵连续工作，间歇时间不超过15min。

浇筑：

浇筑前检查模板、支架的承载力（强度）、刚度、稳定性，钢筋及预埋件的位置、规格，

并记录。

在原混凝土上浇筑新混凝土时，接面应凿毛、清洗干净，表面湿润但不得积水。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的应连续浇筑，并在下层初凝前将上一层浇筑完毕。

停止振捣的时间：

表面呈现浮浆，不再出现气泡、不再沉落。

养护：

收浆后尽快覆盖和洒水养护；

硅酸盐水泥洒水养护时间不少于7d；掺了外加剂的高强度混凝土不少于14d；

气温低于5时，应采取保温措施，不得洒水。

6、模板、支架和拱架

设计与验算：

结构简单，制造、装拆方便，有足够的承载能力（强度）、刚度和稳定性；

支架是承载结构重量的，脚手架是承载施工活动荷载的，支架与脚手架分开搭设；

模板、支架、拱架的抗倾覆稳定系数不小于1.3

结构表面外露的模板挠度为构件跨度的1/400

结构表面隐蔽的模板挠度为构件跨度的1/250

施工预拱度的考虑因素：

设计规定的预拱度；

支架和拱架承受全部荷载引起的弹性变形；

受载后杆件接头的非弹性变形；

支架、拱架基础受载后的基础沉降；

制作与安装：

支架立柱落在有足够承载力的地基上，底端放置垫板或混凝土垫块。

地基严禁被水浸泡，冬期施工采取防止冻胀措施。

通行两边加护柱，夜间设警示灯；

支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连；

支架和拱架经检验合格后方可安装模板；

防碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装

浇筑混凝土和砌筑前对支架、拱架、模板进行验收，合格方可施工；

拆除：

非承重侧模，保证构件棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5Mpa；

芯模和预留孔道内模在混凝土强度保证结构表面不塌陷和裂缝时拆除；

底模2米内，混凝土强度达到50%；8米内强度达到75%，超过8米的强度达到100%，方可拆除；

遵循：

先支后拆、后支先拆的原则；循环卸落，卸落量由小渐大；每一循环中横向的同时卸落，纵向的对称均衡卸落；

※※P362支架、拱架施工安全控制

1、一般规定→1》、支架、脚手架由具有相关资质的单位施工；

2》、作业人员经培训，考核合格持证上岗，定期体检，不符合高空作业者不得作业；

3》、作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

4》、起重设备经检验符合施工方案或专项方案要求；

5》、主材料、配件符合有关规定；

2、模板、支架搭设与安装→1》、严格按照获批准的施工方案或专项方案进行搭设；

2》、搭设完成必须进行质量检查，合格、形成文件，方可交付使用；

3》、施工中不得超载，不得在支架上集中堆物；

4》、使用期间常检查、维护，保持完好状态；

3、脚手架搭设→1》、脚手架按规定采用连接件与构筑物相连接，不得与模板支架相连接；

2》、作业平台要满铺、铺稳脚手板，平台下设安全网或脚手架防护层，防止高空坠物，造成伤害；

3》、支架、脚手架必须设置斜道、安全梯，并连接牢固；

4》、严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵等设备；

5》、搭设完成与支架模板一起进行进行质量检查，合格、形成文件，方可交付使用；

4、模板支架、脚手架拆除→1》、拆除作业区设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内、

2》、采用机械作业时由专人指挥；

3》、按照施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

4》、严禁敲、硬拉模板、杆件和配件；严禁抛掷模板、杆件、配件；

5》、拆除有模板、杆件、配件分类码放；

需要专家论证的模板及支撑工程：

1》工具式模板工程：

滑模、爬模、飞模工程；

2》支撑搭设高度8米及以上，跨度18米及以上

总荷载15KN/㎡及以上,集中线荷载20KN/m及以上；

3》承重支撑体系：

用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上

四、掌握预应力混凝土施工技术P49

7、预应力混凝土施工技术

配制：

预应力混凝土→优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

不宜使用矿渣硅酸盐水泥

不得使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥

骨料采用碎石5～25mm

混凝土中水泥用量不大于550kg/㎡

严禁使用含氯化物的外加剂、引气剂或引气型减水剂；

浇筑：

对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，加强振捣；

先张构件避免振动器碰撞预应力筋；

后张构件避免振动器碰撞预应力筋的管道；

张拉：

预应力筋的张拉控制应力符合设计规定；

预应力筋的实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内；

锚固：

预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行；

8、先张法预应力施工

1》、张拉台具有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；

张拉横梁具有足够的刚度；锚板受力中心与预应力筋的合力中心一致。

2》、预应力筋就位后严禁使用电弧焊

3》、同时张拉多根预应力筋时，初始应力要一致；

4》、张拉过程断丝、断筋数量不得超过相关规定；

5》、放张预应力筋时混凝土强度符合设计要求，没要求不得低于设计值的75%；分阶段、对称、交错地进行放张，应拆除限制位移的模板；

9、后张法预应力施工：

1》、管道留压浆孔、溢浆孔；曲线孔道波峰处留排气孔，最低处留排水孔；

管道安装后需在其附近进行焊接作业的，要采取保护措施；

2》、预应力筋安装

先穿束后浇混凝土，定时抽动、转动预应力筋；

先浇混凝土后穿束，浇筑后及时疏通管道；

混凝土采用蒸汽养护时，养护期不得装入预应力筋；

穿束后在附近进行电焊作业时，要采取保护措施；

3》、预应力筋张拉

混凝土强度符合设计要求，没要求不得低于设计值的75%；

直线长度大于25米或曲线预应力筋宜在两端张拉；小于25米的一端张拉；

张拉顺序符合设计，没要求时可分批、分阶段对称张拉；先中间，后上下或两侧；

多束一端时，宜均匀交错进行张拉；

张拉过程断丝、断筋数量不得超过相关规定；

应力达到稳定方可锚固；

4》、孔道压浆

张拉后及时压浆；多跨连续的张拉一段灌注一段；采用水泥浆，符合设计要求，没要求时不低于30Mpa。

压浆作业，每一工作班留取不少于3组砂浆试块（70.7*70.7*70.7mm），标养28d;

压浆过程及之后48h内，结构混凝土温度不低于5℃，否则保温措施；

白天温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行；

压浆后及时浇筑封锚混凝土，强度等级符合设计，不低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30Mpa；

孔道内水泥浆强度达到设计规定后，方可吊移预制构件；设计没要求时不低于设计值的75%；

※※P319质量控制

1、资格→施工单位有相关的施工资质；

施工由项目技术负责人主持；

作业人员培训考核，合格持证上岗；

2、设备→校准期限6个月，且不超过200次张拉作业；配套校准，配套使用；

3、质量控制的“六不张拉”→1》、没有预应力筋出厂材料合格证；

2》、预应力筋规格不符合设计要求；

3》、配套件不符合设计要求；

4》、张拉前交底不清；

5》、准备工作不充分、安全设施未做好；

6》、混凝土强度达不到设计要求；

五、熟悉预应力材料的技术要求P52

10、预应力筋材料

预应力筋主要有钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋

每批预应力筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成；

预应力筋进场应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验；合格方可使用；

存放预应力筋的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀、防雨露；

预应力筋和金属管道室外存放必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不超过6个月；

锚具、夹具和连接器在仓库内配套存放；

11、预应力筋制作

预应力筋使用砂轮锯、切断机切断，不得采用电弧切割；

钢丝、钢绞线束移运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不大于1.5m。

12、预应力筋安装

在安装预应筋的构件附近进行电焊作业时，要采取保护措施；

13、管道→壁厚不小于2mm

管道内横截面积是预应力筋横截面积的2.0～2.5倍；或通过试验确定此面积比；

抽芯时间由试验确定，混凝土强度达到0.4～0.8MPa为宜，不得损伤结构混凝土；

管道设压浆孔，排气孔，排水孔；

14、锚具、连接器→后张锚具和连接器锚固方式：

夹片式、支承式、锥塞式、握裹式；

具有可靠的锚固性能、承载力和良好的适合性；

满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求；

锚具、夹片及连接器进场按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验；

锚具、夹片1000套为一验收批；连接器500套为一验收批；

六、熟悉混凝土强度及配比要求P56

15、混凝土强度评定方法：

方差已知统计法，方差未知统计法、非统计法

16、混凝土原料：

水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、水

17、外加剂：

减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂、速凝剂

18、混凝土的抗压强度试块15*15*15cm，三块为一组，同龄同等条件养护；

19、配合比设计步骤：

初步→试验室→基准→施工

412020城市桥梁下部结构施工P57

一、掌握桩基础施工方法与设备选择P57

1、沉入桩基础

1》、沉入桩的类型：

钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩；

2》、准备：

掌握相关的地质、水文和打桩资料

处理障碍物，平整场地，场地具有沉桩所需的地面承载力；

对于地质复杂的大桥，特大桥进行试桩，检验桩的承载力和确定沉桩工艺；

贯入度由试桩后会同监理、设计研究确定；

施工技术要点

3》、沉桩顺序：

密集桩群自中心向四周对称打；

根据基础设计标高先深后浅；

根据桩的规格宜先大后小，先长后短；

先打紧邻建筑物后打远离建筑物的桩；

先打坡顶桩，后打坡底桩；

“重锤低击”

4》、终止锤击：

以设计标高为主，贯入度为辅；最后10锤或最后50cm用多少锤；

5》、沉桩方式：

锤击沉桩→砂类土、黏性土；

振动沉桩→密实黏性土、砾石、风化岩；

（可用射水辅助沉桩，但黏性土慎用，重要建筑物附近不宜使用）

静力压桩→软黏土、淤泥质土；

钻孔埋桩→黏土、砂土、碎石土、

2、钻孔灌注桩基础

1》、成孔方式：

泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒（沉管）灌注桩、爆破成孔；

表1K412021

2》、泥浆护壁成孔→宜用高塑性黏土或膨润土

护筒内的泥浆面高出地下水位面1m以上；

现场设置泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣要处理，不得污染环境；

钻孔过程发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆、失稳现象，停钻----再钻；

孔底沉渣厚度：

端承型桩≤10cm,磨擦型桩≤30cm；

防止：

扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻、掉钻等事故；

钻进4～5m验孔一次，做好记录

冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况，采取措施；

3》、干作业成孔→长螺旋钻孔：

开孔下钻速度缓慢，过程中不宜反转或提升钻杆；

钻孔扩底：

灌注混凝土时第一次灌到扩底部位的顶部；桩顶5m范围内应随浇随振动，且每次不超过1.5m；

人工挖孔：

深度不超过25m；护壁混凝土要振捣密实，当日施工完成，

模板在混凝土强度2.5MPa后进行；

4》、钢筋笼与灌注混凝土施工要点→采用预拌混凝土（商品混凝土）；

放入4h内必须浇筑混凝土；

桩顶完成面标高比设计标高0.5～1.0m，确保设计强度；

气温低于0℃时保温；气温高于30℃时缓凝；浇筑时混凝土温度不低于5℃；

浅水区筑岛施工，岛面高出最高施工水位0.5～1.0m；

深水区或淤泥层厚的，采用固定式或浮式平台；

5》、水下混凝土灌注→桩孔、钢筋笼检验合格，混凝土配合比试验确定；

导管试拼试压，试压压力为孔底静水压力的1.5倍；

导管底部离孔底30～50cm；一次埋入混凝土灌注面以下≥0.8m；

导管埋入混凝土深度为2～6m；

控制好导管提升速度，严禁提出混凝土面，故障应记录备案；

※※※※※※※※※※P313※※※※※※※※※※

6》质量事故与预防措施

1、地质资料问题→勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和试验不规范；

桩周摩阻力和桩端承载力不足；

预防措施→对桩基持力层厚度变化较大的适当加密勘探孔，必要时补充勘探；

2、设计问题→对勘探资料研究不足、桩型选择不对、地面标高不清；

预防措施→回填土层和软土层厚的，校核是否存在负摩擦；

3、孔口高程误差→1》、地质勘探后场地再次回填，计算时孔口高程时没考虑；

2》、施工过程废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化；

预防措施→校核原始水准点和孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测孔口高程；

4、钻孔深度误差→孔深测量应采用丈量钻杆方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。

对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准；

4、孔径误差→作业疏忽错用其他规格的钻头，或钻头太旧，磨损后直径偏水小；

开孔前由业主、监理、承包商对钻头的规格进行验证并实行签证手续；

5、钻孔垂直度→1》、场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，

导致钻孔偏斜

2》、钻杆弯曲，钻杆接头间隙太大，造成偏孔；

3》、钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向；

4》、钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，遭成偏孔；

控制措施→1》、压实、平整施工场地；严格检查钻机的平整度和主杆的垂直度；

2》、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发生问题及时维修；

3》、在软硬土层交界面或倾斜岩面钻进，低速、低压钻进；

发生偏孔及时回填黏土冲平后再低速、低压钻进；

4》、在复杂地层，必要时加设扶正器；

6、塌孔与缩径→主要原因是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。

预防措施→对应以上原因出解决办法。

6、桩端持力层判别错误→持力层判别是钻孔桩成败的关键；

对于非岩石类可根据地质资料判断；

对于强风化岩或中风化岩判断难道较大，经地质资料为基础，结合钻受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样综合判断，必要时原位取芯验证；

7、孔底沉渣过厚原因→清孔泥浆质量差达不到设计要求；

测量方法不当，应取孔内钻杆长度+2/3钻头长度

措施→在粗砂、砾砂和卵石地层，优先采用“泵吸反循环清孔”

8、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题

1》、初灌导管的规范规定→灌注导管底端至孔底的距离为0.3～0.5m；

初灌时导管首次埋深应不小于1.0m；

混凝土的初灌量=桩长混凝土量+道管混凝土量

2》堵管的主要原因：

灌注导管破漏、导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大。

措施→对应以上原因出解决办法。

3》、导管的检查项目：

是否存在孔洞、裂隙，接头是否密封、厚度是否合格；

使用前进行“水密承压”（1.3倍孔内水深压力）和“接头抗拉试验”，

严禁用气压

4》、钢筋骨架上浮的主要原因→混凝土初凝和终凝时间太短，使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架；

孔内砂粒太多，形成较密实的砂层，当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架；

混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快造成钢筋骨架上浮；

措施→当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，降低灌注速度；

当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，提升导管至骨架底口2m以上，恢复正常的灌注速度；

5》、桩身混凝土强度低或混凝土离析原因→混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差；

措施→把好水泥、混凝土的质量关，掌握好混凝土的配合比和搅拌时间；

6》、桩身混凝土夹渣或断桩原因→初灌混凝土量不够，埋管太小或导管根本没进入混凝土；

灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；

混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，造成上部结块；

清孔不干净浮砂太多，形成沉积砂层；

措施→导管埋深2～6m，控制好拔管速度，

单桩混凝土灌注时间控制在1.5倍混凝土初凝时间内；

7》、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求原因→超灌高度不够、混凝土浮浆太多、

孔内混凝土面测定不准。

8》、混凝土灌注过程因故中断的处理方法→若开灌不久，可重新钻孔至原孔底；

混凝土初凝前可快速拔出导管进行处理；

若拔出钢筋骨架的，可按新桩的灌注方法处理；

二、掌握墩台、盖梁施工技术P61

1》、墩台施工→施工前对基础进行清洁；

分层浇筑，每层高度宜1.5～2.0m；

水平截面200㎡的不超过2块，300㎡的不超过3块；每块面积不小于50㎡；

柱式墩台施工→模板、支架满足强度、刚度外，稳定计算应考虑风力影响；

墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成；V型的墩柱对称浇筑；

墩柱滑模应选用低流动度或半干硬性混凝土半，分层分段对称浇筑，离模板上沿口10～15cm；

钢管混凝土墩柱采用微膨胀混凝土；

3》、大体积混凝土浇筑→※※P317质量控制

裂缝分类→表面裂缝：

主要是温度裂缝，危害少，影响外观；

深层裂缝：

部分地切断了结构断面，对结构耐久性产生危害；

贯穿裂缝：

切断了结构断面，破坏了结构的整体性和稳定性，危害严重；

裂缝原因→水泥水化热影响：

水泥在水化过程中产生大量的热量，使混凝土内部的温度升高，混凝土越厚，水泥用量越多，温度就越高；内外温差过大，就会产生温度应力和温度变形，当应力超过约束力就会产生裂缝。

控制措施：

优化混凝土配合比，选用水化热较低的水泥，降低水泥用量，选用合适的缓凝、减水等外加剂。

混凝土的坍落度不宜过大。

内外约束条件影响：

混凝土早期温度上升产生膨胀，受到约束产生压应力；当温度下降则产生拉应力，当压应力超过拉应力就会产生裂缝。

（内膨胀、外收缩，产生裂缝）。

控制措施：

全面分层、分段分层、斜面分层浇筑，利用浇筑面散热，在上一层初凝前浇筑完下一层。

外界气温变化影响：

受外界气温的影响，外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差和温度应力，使混凝土产生裂缝。

控制措施：

正确养护，关键是保持适宜的温度和湿度，混凝土内外温差和混凝土表面温度与外界温度之差不超过20℃。

混凝土收缩变形：

表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，表面干缩受到中心部位的约束，而在表面产生拉应力而出现裂缝。

控制措施：

采取内部降温法，如在混凝土内部预埋水管通冷却水，投毛石法。

或外部保温法，在结构外露的混凝土表面及模板外侧覆盖保温材料，延长养护时间，推迟拆模时间，拆模后立即回填或再覆盖保护。

混凝土的沉陷裂缝：

支架、支承变形下沉引发结构裂缝，过早拆除模板支架易使混凝土强度不足而产生裂缝和破损；

养护时间→硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14天

火山、矿渣、低热、大坝水泥21天

高温期湿润养护不少于28天

4》、预制柱安装→基础杯口达到设计强度，杯口已经校核，接触面凿毛除锈；

杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除柱子斜撑；

三、熟悉各类围堰施工要求

1》、一般规定：

高出最高水位（包括浪高）0.5～0.7米；

围堰外形影响堰体受力情况，要考虑堰体结构的承载力和稳定性和水深、水流的影响；

2》、土围堰→黏土，自上游开始上游合龙；适用于河床渗水性小的河边浅滩；

堰顶宽1～2m，外边坡迎水面坡度为1：

2～1：

3，背水面1：

2；

内边坡为1：

1～1：

1.5；内坡脚与基坑距离不小于1m；

3》、土袋围堰→围堰中心填筑黏性土芯墙；

4》、钢板桩围堰→有大飘石及坚硬岩石的河床不适用；

施打前布测量观测点，对锁口用防水材料捻缝，以防漏水；

施打时必须有导向设备，保证钢板桩的正确位置；

从上游开始施打，下游合龙；

可用捶击、振动、射水等方法下沉，但黏土中不宜使用射水下沉法；

接长的桩，接口上下错开；

5》、钢筋混凝土板桩围堰→沉入砂砾层的板桩桩头，增设加劲钢筋或钢板；

6》、双壁钢围堰→专门设计，承载力（强度）、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期满足施工要求；

工厂分块制作，现场拼焊后进行焊接质量及