大型清筛机作业指导书doc.docx

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大型清筛机作业指导书doc

大型清筛机作业指导书

人型清筛机作业指导书

1.目的与要求

冃的：

指导机械操作人员止确、安全的使用人型清筛机。

要求：

机械操作人员熟练掌握大型清筛机的各项操作规程。

2.适用范围

2.1本作业指导书规世了大型清筛机的作业条件、作业程序和作业耍求。

2.2木作业指导书适用于RM80型大型清筛机进行线路淸筛作业，其它淸筛机机型可参照本作业指导书。

3.引用标准

《铁路技术管理规程》、《铁路丁务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《犬型养路机械使用管理规则》。

4.作业程序

4.1作业条件

4.1.1道床清筛施丁时，应封锁线路，封锁前后的部分辅助作业需在列车慢行条件下进行。

4.1.2道床清筛施工时，清筛机后至少应配备一台捣固车，有条件时配备配確整形车、捣固车和动力稳定车。

4.1.3线路两侧建筑物（包括埋设在道床中的固定物体）至线路中心的距离必须人于等于2.1米。

4.1.4作业地段线路的曲线半径应大于等于250米。

4.1.5在无缝线路地段施工，长轨锁定轨温按TB/T2658.2执行。

4.1.6道床翻浆冒泥严重地段不适合机械清筛。

4.1.7清筛机不能在桥梁及两端桥台范围内、道岔、两侧铺冇駛质路面的道口和人行过道及宽轨枕线路上作业。

4.1.8施丁领导人组织有关技术人员按线路人中修设计文件进行调杳和放样，并根据调查结呆，开展施工组织设计，提报运输封锁计划和电务、供电等配合计划。

4.1.9按需预卸石砸，石砸不足吋，禁止施工。

4.2点名分工

工班长组织作业人员点名，明确作业范围、节点时分及安全注意事项，所有人员均应按规圧使用劳动保护用品。

4.3安全预想

4.3.1上班要集中思想，做到自控、互控、他控及联控。

4.3.2按规定要求设置好相应的防护，加强操作人员与防护员Z间联系。

4.3.3严格“天窗修”点内作业规定和动车组运行区段避车安管理规定。

4.3.4作业前确认机械状态良好，各作业装置位置正确到位。

4.4设置防护

4.4.1现场设置随车防护员，防护人员必须经考试合格的职工担任。

上道作业前，必须指派驻站联络员并提前40分钟到达车站办理登记手续，加强与车站值班员联系，全面了解列车运行情况并及时通知现场防护员。

4.4.2作业负责人确认防护已到位，并接到施工命令（命令号、施工起讫时间）后，通知作业人员，上道作业。

4.5上道作业

4.5.1进入封锁施工地点后，应立即按规定设置有关防护信号。

4.5.2淸除影响机械作业的各种障碍。

4.5.3在慢行期间，开挖好连接清筛机水平导槽和挖掘链所需的导槽坑，导槽坑的耍求为：

长度:

沿轨道方向1000毫米在导槽下方的道晴壤积角小于30度。

宽度:

挖掘宽度300毫米。

深度:

计划清筛深度。

4.5.4进入封锁施工地点后，应立即按规定设置有关防护信号。

4.5.4.1机械准备

4.5.4.1.1程序

（1）大型机械车辆按封锁命令进入封锁区间。

到达作业地段后，各机组解体并到指定地点就位。

清筛机操作人员解开各作业机构的安全锁定装置，关闭运行离合器控制阀，打开作业离合器控制阀，将淸筛机由运行状态转换到作业状态。

插上作业定行速度控制手柄，并再次准确就位。

（2）下列各工作装置就位一一下放配磴黎板，水平导槽和部分链节放入导槽坑。

——确定污士排放位置，捉升旋转污上输送带，并转到污上排放一侧。

——下放起拨道装置并夹紧钢轨。

——下放两侧上升、下降导槽。

乩先连接枕卜•导槽，再连接挖掘链。

b.张紧挖掘链。

c.在曲线超高地段施丁时，应调整振动筛至横向水平。

d.按序启动道礎回填输送带、旋转污土输送带、主污土输送带和振动筛。

e.两侧道確冋填输送带外摆。

f・启动挖掘链。

4.5.4.1.2重点环节

⑴严格按操作规程转换工作状态，遵守“一套钥匙一套手柄”制度。

⑵确认邻线无列车通过后，卞放两侧导槽进行联接。

两侧导槽卜放时高差不得超过900毫米。

⑶挖掘链的张紧度应以在水平导槽的中央处产生近125毫米的下乖量为宜。

4.5.5清筛作业

4.5.5.1程序

⑴挖掘链运转后，适当起道（起道量为30-50毫米），操纵作业走行速度控制手柄，进行正常的淸筛作业。

⑵按需调整挖掘深度。

⑶主操作手在作业中应根据振动筛的振动马达驱动压力、各输送带的马达驱动压力以及挖掘系统屮马达驱动压力來调幣清筛走行速度。

⑷弄士中可用道磴含量过高时，应降低清筛走行速度。

⑸冋填道砂的不洁率升高时，应降低清筛走行速度。

⑹当配砂点到达清筛起始点时，合拢两侧道砖分配输送带进行配硒作业。

⑺清筛机作业一段距离后，应组织配磴车进行上砸，捣固车进行捣固，稳定车进行稳定作业。

4.5.5.2重点环节

⑴作业开始时，起道量不宜过大，应逐渐顺坡过渡，以免形成轨面局部凸起。

⑵随时注意挖掘链张紧度，张紧油缸伸缩量过大时，耍减少挖掘链节数。

⑶只冇挖掘链运转，作业走行时，才可以改变挖掘深度。

⑷清筛走行速度。

a.振动筛马达驱动压力应控制在22MP以下，各输送带马达驱动压力应在调定压力以下2MPa以内、挖掘系统马达驱动压力应在28Mpa以下。

如果以上指标有一个超值，就耍降低清筛走行速度。

b.接近过轨电缆或水管等地下设施时，需降低清筛走行速度和挖掘链运转速度。

在地面人员的指挥下提升钢轨，减少挖掘深度，使挖掘链和水平导槽安全越过，然后恢复正常作业。

c.需将翻浆冒泥道床全部抛掉时，应降低清筛走行速度和挖掘链的运转速度，并密切注意主污士输送带和旋转污上输送带的马达驱动压力。

⑸作业时振动筛应始终处于横向水平状态，振动筛上的道磴分布可通过上升导槽抽板和振动筛上的配他罩进行调整。

⑹配値。

a.道心处道晴需要量，对通过振动筛后的配晞活门进行调整。

b.钢轨两侧的道晞需要量，对通过振动筛上配硝导向板进彳亍调整。

c.个别地段道床翻浆冒泥严重时，可以缩冋上升导槽抽板，直接把泥砂抛出。

d.应保持清筛作业的连续性。

当清筛走行速度稳定后，尽可能不耍改变道砂冋填输送带的角度，道磴回填需有地面人员配合指挥，

⑺作业时，一旦发生挖掘装置液压系统过载卸荷，应立即进行空气制动，关闭挖掘系统，并把作业走行速度控制手柄置于中间位。

衣确认淸筛机完全停稳后，改变速度控制手柄位置，使机器后退一定的距离后制动，再次使速度控制手柄回到中间位，这样才可以启动挖掘系统重新进行清筛作业。

⑻筛后线路的水平要求在±10毫米以内，道晴不洁率应符合《诙路线路设备人修规则》规定。

⑼各机组联合作业时，应注意联系，相互间的作业间隔＞10米。

4.5.6清筛后作业

4.5.6.1清筛机应在封锁结束Z前提前停止清筛作业，以便预留一段时间给配磧车、捣固车利动力稳定车等进行•恢复线路作业。

4.5.6.2收机时应提前松开轨枕扣件。

4.5.6.3清筛作业结束时按序关闭挖掘链、振动筛、主污土输送带、旋转污土输送带和道砂回填输送带。

4.5.6.4先拆挖掘链，后拆枕下导槽，收回各作业机构并加以安全锁立，关闭作业离合器控制阀，打开运行离介器控制阀，使清筛机恢复运行状态，尽决离开作业地段。

4.5.6.5地面配合人员立即对清筛终止点进行补琏冋填。

4.5.6.6配磴车、捣固车和动力稳定车对作业地段进行全面的配施整形、起拨、捣固和动力稳怎作业。

4.5.6..7作业结束后，各午尽快转到运行状态并与清筛机连挂，联挂试风，检查所有工作装置的锁定情况是否良好。

4.5.6.8由施工负责人确认所有人员全部安全上车后，方能动车。

4.5.6.9驻站防护员中请机组返回，机组接到返回命令后，动车返回车站。

4.5.6.10作业结束，得到施T负责人准许开通线路的通知后，方可销记，开通线路。

4.5.6.11人型机械车辆离开作业地段后，地而配合人员全而检查线路，消灭超限处所，并及时补砂。

4.6作业要求

4.6.1施工中，现场由施丁负责人统一指挥，作业人员按岗位责任制上岗到位，作业前确认机械状态良好，各作业装置位置正确到位。

4.6.2机械设备要求

4.6.2.1发动机

⑴当主风缸没有压力时，“1”号发动机只能在“I”号司机室启动，“2”号发动机只

能在“2”号司机室启动。

当主风缸压力超过0.6Mpa时，才能在任何司机室启动发动机。

⑵发动机启动不了时，应至少间隔30秒后再次启动发动机。

⑶发动机在任何状态下工作时，机油压力必须保证在0.2Mpa以上。

⑷速度控制手柄偏离中间位时，不允许改变发动机的转速。

⑸发动机温度表指针一旦进入红色区域内，必须立即停机检查。

4.6.2.2液压系统、润滑系统和机械结构

⑴在作业离合器或运行离合器开关打开时，不允许启动或停止发动机，即发动机启动和停止都要在关闭轴齿轮箱离合器开关的情况下进行。

⑵清筛作业时，应注惠各仪表的情况，确保设备状态良好。

⑶放下和收回上升、下降导槽时，高差不能超过90cm,并且在导槽升降时不应触及任阿障碍物，在两侧导椚下放前，禁止启动振动筛。

⑷经用检查各齿轮箱汕位。

⑸在发动机额定转速时，各液压系统、润滑系统应达到规定的压力值。

——控制压力

6MPa。

——轴齿轮箱离合器压力为1.3-1.8MPao

走行进给压力为1.0-2.4MPao

⑹当液压汕温度超过82°C,红色指示灯亮，同时蜂鸣器发出声音时，应停止发动机或降低发动机转速。

⑺主齿轮箱屮油压力不足，红色指示灯亮时，应关闭发动机后进行检查。

⑻各风路系统达到规定压力，并且当柴油机温度指示灯不闪亮时，才可以启动清筛机走行。

⑼道砂回填输送带外摆不得侵人邻线，影响邻线列车通过。

4.6.2.3风路系统和制动系统

⑴任何时候主风缸空气压力必须在0.6\fPa以上。

⑵列车管空气压力应保持在0.5MPa,当圧力低千0.5MPa时，应把大闸手柄推到充气位。

⑶连挂运行时，应采用司机制动阀制动，不允许用直接制动阀制动，直接制动阀只能用于单机运行或作业。

⑷应始终保持基础制动及手制动状态良好。

4.6.3拆装上升、下降导槽时，应确认邻线无列车通过，方可进行。

4.6.4启动挖掘链前，在挖掘区域两侧要接好红色安全绳，鸣笛警告并确认导槽坑两侧危险区无人后，才可以启动挖掘链。

4.6.5挖掘链未运转和清筛机没冇作业走行时，不允许改变挖掘深度。

4.6.6应密切注意挖掘链的工作状况，一旦发现扒板上T型螺栓丢失、T型螺栓上螺帽脱落、连接销断裂、扒板或中间链节开裂等直接影响行车安全和人身安全的情况，必须立即停车检查、更换或补充。

4.6.7清筛作业时，要求每隔30分钟对导槽拐角滚轮压注润滑油脂。

4.6.8经常检查各输送带的运转情况，跑偏严重的应及时调整。

4.6.9随时注意高柱信号机电气化线路接触网立柱等影响旋转污土输送带作业的建筑物，必要时调整旋转角度。

4.6.10严禁在清筛机没有停稳、速度控制手柄偏离中间位的情况下，立即改变清筛机的运行方向。

4.6.11清筛作业中，当发现危及到人身、行车、设备安全的情况时，应立即触动红色紧急停机按钮。

4.6.12在任何情况下停机，应采用空气制动，各控制手柄须置于中间位。

4.6.13发现道床中有大石块或短钢轨等障碍物时，应立即停止作业，锁定挖掘链控制手柄，待障碍物排除后再重新启动。

4.6.14清筛作业时，在危险区域禁止有人。

4.6.15必须使用前方司机室进行运行、调车作业。

4.6.16严格执行〃一套钥匙和一套手柄〃制度。

在转换司机室时，必须先关闭原司机室的一切控制阀并加以锁定，再取走所有控制