F101钢结构焊接工艺.docx
《F101钢结构焊接工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《F101钢结构焊接工艺.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
F101钢结构焊接工艺
宁波连通设备制造公司
焊接工艺规程
规程编号[WPSNO]2011-LT30-A-SS-（H01-H10）
生产令号：
2011-LT30-A项目：
200万吨柴油加氢装置反应进料加热炉
用户：
中国石化湛江东兴石油化工有限公司位号：
F101
图号：
名称：
钢结构焊接工艺
版次
阶段
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
1
施工
/
焊接工艺规程
焊接材料汇总表
QG/LT-C75
母材
SMAW
SAW
MIG/TIG/MAG/CO2
焊条/规格
温烘干
时间
焊丝/规格
保护
气体
纯度（%）
焊丝/规格
保护
气体
纯度（%）
1
Q235B
J422φ3.2/4.0
150℃/1h
CHT-711φ1.2
CO2
99.6
2
1Cr18Ni9Ti+Q235-B
A302φ3.2/4.0
300℃/1h
3
0Cr18Ni9+Q235-B
A302φ3.2/4.0
300℃/1h
ER309φ2.4
Ar
99.99
4
1Cr18Ni9Ti+15CrMo
A302φ3.2
300℃/1h
5
15CrMo
A302φ3.2
300℃/1h
6
0Cr18Ni9
ER308φ2.4
Ar
99.99
技术特性
部位
设计压力
（Mpa）
设计温度
（℃）
试验压力
（Mpa）
工作介质
焊缝系数
类别
备注
QG/LT-C75
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图
注：
t取两板中的较小者。
（以原图焊脚高度为准）
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2011-LT30-A-ss-H01
1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油
图号
72-01/01
污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
接头名称
钢结构焊接接头
2
定位焊与第一层焊接规范相同，焊点长度10-
接头编号
/
20mm。
焊点间距200-300mm。
均匀分布。
焊评编号
3
采用SMAW/FCAW焊接。
持证项目
SMAW-Ⅰ-2G-10-F3J
FCAW-Ⅰ-2G-10-03
4
焊缝外观检查。
检
验
序号
本厂
4
W
母材
（1）
Q235-B
厚度
t1
预热温度（℃）
/
母材
（2）
Q235-B
厚度
t2
层间温度（℃）
/
焊缝金属
（1）
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属
（2）
厚度
焊接位置
横、立、平、仰
层
道
焊接
方法
焊材
及尺寸
电流种
类及极性
焊接
电流
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备
注
钨极
直径
喷嘴
直径
气体
成分
气体流量（L/min）
脉宽比
正面
背面
1-N
1
SMAW
J422φ3.2/φ4.0
直流反极
100-140
20-24
6-10
1-N
1
FCAW
CHT711φ1.2
直流反极
220-280
25-28
20-40
注：
焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。
QG/LT-C75
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图
注：
其他位置该材质之间相焊，请参照此工艺。
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2011-LT30-A-ss-H02
1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油
图号
72-01/10，72-01-12
污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
接头名称
钢结构焊接接头
2
定位焊与第一层焊接规范相同，焊点长度10-
接头编号
/
20mm。
焊点间距200-300mm。
均匀分布。
焊评编号
/
3
采用SMAW焊接。
持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG（K）-10/48-F4J
4
焊缝外观检查。
检
验
序号
本厂
4
W
母材
（1）
1Cr18Ni9Ti
厚度
4
预热温度（℃）
/
母材
（2）
Q235-B
厚度
8
层间温度（℃）
/
焊缝金属
（1）
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属
（2）
厚度
焊接位置
/
层
道
焊接
方法
焊材
及尺寸
电流种
类及极性
焊接
电流
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备
注
钨极
直径
喷嘴
直径
气体
成分
气体流量（L/min）
脉宽比
正面
背面
1-N
1
SMAW
A302φ3.2
直流反极
100-140
20-24
6-10
注：
焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。
QG/LT-C75
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图
注：
T为管子壁厚，D为管径
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2011-LT30-A-ss-H03
1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油
图号
污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
接头名称
仪表接管与壁板
2
定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布
接头编号
/
三点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3
采用GTAW焊接
持证项目
GTAW-IV-6G-12/73-02
4
焊缝外观检查
检
验
序号
本厂
5
焊缝无损检测：
100%PTⅠ级
4
W
母材
（1）
0Cr18Ni9
厚度
T
预热温度（℃）
/
母材
（2）
Q235-B
厚度
t
层间温度（℃）
/
焊缝金属
（1）
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属
（2）
厚度
焊接位置
/
层
道
焊接
方法
焊材
及尺寸
电流种
类及极性
焊接
电流
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备
注
钨极
直径
喷嘴
直径
气体
成分
气体流量（L/min）
脉宽比
正面
背面
1-N
1
GTAW
ER309φ2.4
直流正极
100-140
10-14
6-10
φ2.5
φ10
Ar≥99.99
8-12
注：
焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。
QG/LT-C75
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2011-LT30-A-ss-H04
1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油
图号
污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
接头名称
仪表接管与法兰
2
定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布
接头编号
/
三点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3
采用GTAW焊接
持证项目
GTAW-IV-6G-12/73-02
4
焊缝外观检查
检
验
序号
本厂
5
焊缝无损检测：
100%RTⅡ级
4
W
母材
（1）
0Cr18Ni9
厚度
T
预热温度（℃）
/
母材
（2）
0Cr18Ni9
厚度
t
层间温度（℃）
/
焊缝金属
（1）
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属
（2）
厚度
焊接位置
/
层
道
焊接
方法
焊材
及尺寸
电流种
类及极性
焊接
电流
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备
注
钨极
直径
喷嘴
直径
气体
成分
气体流量（L/min）
脉宽比
正面
背面
1-N
1
GTAW
ER308φ2.4
直流正极
100-140
10-14
6-10
φ2.5
φ10
Ar≥99.99
8-12
注：
焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。
QG/LT-C75
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2011-LT30-A-ss-H05
1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油
图号
污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
接头名称
烟气采样口接管与壁板，法兰
2
定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布
接头编号
/
三点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3
采用GTAW焊接
持证项目
GTAW-IV-6G-12/73-02
4
焊缝外观检查
检
验
序号
本厂
5
焊缝无损检测：
100%PTⅠ级
4
W
母材
（1）
0Cr18Ni9
厚度
4
预热温度（℃）
/
母材
（2）
Q235-B
厚度
t
层间温度（℃）
/
焊缝金属
（1）
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属
（2）
厚度
焊接位置
/
层
道
焊接
方法
焊材
及尺寸
电流种
类及极性
焊接
电流
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备
注
钨极
直径
喷嘴
直径
气体
成分
气体流量（L/min）
脉宽比
正面
背面
1-N
1
GTAW
ER309φ2.4
直流正极
100-140
10-14
6-10
φ2.5
φ10
Ar≥99.99
8-12
注：
焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。
QG/LT-C75
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2011-LT30-A-ss-H06
1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油
图号
72-01/21
污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
接头名称
封板与套管点焊
2
定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布
接头编号
/
三点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3
采用SMAW焊接
持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG（K）-10/48-F4J
4
焊缝外观检查
检
验
序号
本厂
4
W
母材
（1）
Q235-B
厚度
4
预热温度（℃）
/
母材
（2）
1Cr18Ni9Ti
厚度
6
层间温度（℃）
/
焊缝金属
（1）
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属
（2）
厚度
焊接位置
/
层
道
焊接
方法
焊材
及尺寸
电流种
类及极性
焊接
电流
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备
注
钨极
直径
喷嘴
直径
气体
成分
气体流量（L/min）
脉宽比
正面
背面
1-N
1
SMAW
A302φ3.2
直流反极
100-140
20-24
6-10
注：
焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。
QG/LT-C75
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2011-LT30-A-ss-H07
1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油
图号
72-01/21
污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
接头名称
保温钉与封板
2
定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布
接头编号
/
三点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3
采用SMAW焊接
持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG（K）-10/48-F4J
4
焊缝外观检查
检
验
序号
本厂
4
W
母材
（1）
1Cr18Ni9Ti
厚度
6
预热温度（℃）
/
母材
（2）
Q235-B
厚度
4
层间温度（℃）
/
焊缝金属
（1）
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属
（2）
厚度
焊接位置
/
层
道
焊接
方法
焊材
及尺寸
电流种
类及极性
焊接
电流
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备
注
钨极
直径
喷嘴
直径
气体
成分
气体流量（L/min）
脉宽比
正面
背面
1-N
1
SMAW
A302φ3.2
直流反极
100-140
20-24
6-10
注：
焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。
QG/LT-C75
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2011-LT30-A-ss-H08
1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油
图号
72-01/21
污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
接头名称
套管与管板角接
2
定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布
接头编号
/
三点，焊点长度6-10mm。
焊评编号
3
采用SMAW焊接.
持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG（K）-10/48-F4J
4
焊缝外观检查
检
验
序号
本厂
4
W
母材
（1）
1Cr18Ni9Ti
厚度
6
预热温度（℃）
/
母材
（2）
15CrMo
厚度
14
层间温度（℃）
/
焊缝金属
（1）
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属
（2）
厚度
焊接位置
/
层
道
焊接
方法
焊材
及尺寸
电流种
类及极性
焊接
电流
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备
注
钨极
直径
喷嘴
直径
气体
成分
气体流量（L/min）
脉宽比
正面
背面
1-N
1
SMAW
A302φ3.2
直流反极
100-140
20-24
6-10
注：
焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。
QG/LT-C75
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2011-LT30-A-ss-H09
1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油
图号
72-01/21
污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
接头名称
管板与框板焊接
2
定位焊与第一层焊接规范相同，焊点长度10-
接头编号
/
20mm。
焊点间距200-300mm。
均匀分布。
焊评编号
3
采用SMAW焊接。
持证项目
SMAW-Ⅳ-6FG（K）-10/48-F4J
4
焊缝外观检查。
检
验
序号
本厂
5
进行100%PT检查。
4
W
母材
（1）
15CrMo
厚度
14
预热温度（℃）
/
母材
（2）
15CrMo
厚度
14
层间温度（℃）
/
焊缝金属
（1）
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属
（2）
厚度
焊接位置
横、立、平、仰
层
道
焊接
方法
焊材
及尺寸
电流种
类及极性
焊接
电流
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备
注
钨极
直径
喷嘴
直径
气体
成分
气体流量（L/min）
脉宽比
正面
背面
1-N
1
SMAW
A302φ3.2
直流反极
100-140
20-24
6-10
注：
焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。
QG/LT-C75
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图
焊接顺序
焊接工艺卡编号
2011-LT30-A-ss-H10
1
焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油
图号
污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。
接头名称
壁板拼接
2
定位焊与第一层焊接规范相同，焊点长度10-
接头编号
/
20mm。
焊点间距200-300mm。
均匀分布。
焊评编号
3
采用FCAW/SMAW焊接，焊接时先焊一面，
持证项目
SMAW-Ⅰ-2G-10-F3J
FCAW-Ⅰ-2G-10-03
背部清根，再施焊。
检
验
序号
本厂
4
焊缝外观检查。
4
W
母材
（1）
Q235-B
厚度
/
预热温度（℃）
/
母材
（2）
Q235-B
厚度
/
层间温度（℃）
/
焊缝金属
（1）
厚度
焊后热处理
/
焊缝金属
（2）
厚度
焊接位置
层
道
焊接
方法
焊材
及尺寸
电流种
类及极性
焊接
电流
电弧
电压
焊接
速度
气体保护焊
备
注
钨极
直径
喷嘴
直径
气体
成分
气体流量（L/min）
脉宽比
正面
背面
1-N
1
SMAW
J422φ4.0
直流反极
140-170
20-24
6-10
1-N
1
FCAW
CHT711φ1.2
直流反极
220-280
25-28
20-40
升级会员 