F101钢结构焊接工艺.docx

1、F101钢结构焊接工艺宁 波 连 通 设 备 制 造 公 司焊 接 工 艺 规 程规 程 编 号WPS NO 2011-LT30-A-SS-（H01-H10）生产令号： 2011-LT30-A 项 目： 200万吨柴油加氢装置反应进料加热炉 用 户：中国石化湛江东兴石油化工有限公司 位 号： F101 图 号： 名 称： 钢结构焊接工艺 版次阶段修改标记及处数编 制 人 及 日 期 审 核 人 及 日 期备注1施工/焊 接 工 艺 规 程焊 接 材 料 汇 总 表QG/LT-C75母 材S M A WS A WMIG /TIG /MAG /CO2焊条/规格温烘干 时间焊丝/规格保 护气 体纯

2、度(%)焊丝/规格保护气体纯 度(%)1Q235B J422 3.2/4.0150/1h CHT-711 1.2CO299.621Cr18Ni9Ti+Q235-B A302 3.2/4.0300/1h 30Cr18Ni9+Q235-B A302 3.2/4.0300/1h ER309 2.4Ar99.9941Cr18Ni9Ti+15CrMo A302 3.2300/1h515CrMo A302 3.2300/1h60Cr18Ni9ER308 2.4Ar99.99 技 术 特 性部 位设计压力(Mpa)设计温度()试验压力(Mpa)工作介质焊缝系数类别备 注QG/LT-C75焊 接 工 艺 规

3、程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图注：t取两板中的较小者。（以原图焊脚高度为准）焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2011-LT30-A-ss-H011焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油图 号72-01/01污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。接头名称 钢结构焊接接头2定位焊与第一层焊接规范相同，焊点长度10-接头编号/20mm。焊点间距200-300m m。均匀分布。焊评编号3采用SMAW/FCAW焊接。持证项目SMAW-2G-10-F3JFCAW-2G-10-034焊缝外观检查。检 验序号本厂4W母材 （1）Q235- B厚度t1预 热 温 度（）/母材 （2）Q235- B厚度t2层

4、间 温 度（）/焊缝金属（1）厚度焊 后 热 处 理/焊缝金属（2）厚度焊 接 位 置横、立、平、仰层道焊 接方 法焊 材及尺寸电 流 种类及极性焊 接电 流电 弧电 压焊接速度气 体 保 护 焊备注钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量（L/min）脉宽比正 面背 面1-N1SMAWJ4223.2/4.0直流反极100-14020-246-101-N1FCAWCHT711 1.2直流反极220-28025-2820-40注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。QG/LT-C75焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图注：其他位置该材质之

5、间相焊，请参照此工艺。焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2011-LT30-A-ss-H021焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油图 号72-01/10，72-01-12污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。接头名称 钢结构焊接接头2定位焊与第一层焊接规范相同，焊点长度10-接头编号/20mm。焊点间距200-300m m。均匀分布。焊评编号/3采用SMAW焊接。持证项目SMAW-6FG(K)-10/48-F4J4焊缝外观检查。检 验序号本厂4W母材 （1）1Cr18Ni9Ti厚度4预 热 温 度（）/母材 （2）Q235- B厚度8层 间 温 度（）/焊缝金属（1）厚度焊 后 热 处 理/焊缝金

6、属（2）厚度焊 接 位 置/层道焊 接方 法焊 材及尺寸电 流 种类及极性焊 接电 流电 弧电 压焊接速度气 体 保 护 焊备注钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量（L/min）脉宽比正 面背 面1-N1SMAWA302 3.2直流反极100-14020-246-10注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。QG/LT-C75焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图注：T为管子壁厚，D为管径焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2011-LT30-A-ss-H031焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油图 号污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。接

7、头名称 仪表接管与壁板2定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布接头编号/三点，焊点长度6-10mm。焊评编号3采用GTAW焊接持证项目GTAW-IV-6G-12/73-024焊缝外观检查检 验序号本厂5焊缝无损检测： 100%PT 级4W母材 （1）0Cr18Ni9厚度T预 热 温 度（）/母材 （2）Q235-B厚度t层 间 温 度（）/焊缝金属（1）厚度焊 后 热 处 理/焊缝金属（2）厚度焊 接 位 置/层道焊 接方 法焊 材及尺寸电 流 种类及极性焊 接电 流电 弧电 压焊接速度气 体 保 护 焊备注钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量（L/min）脉宽比正 面背 面1-N1GTAWER3

8、09 2.4直流正极100-14010-146-102.510Ar99.998-12注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。QG/LT-C75焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2011-LT30-A-ss-H041焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油图 号污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。接头名称 仪表接管与法兰2定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布接头编号/三点，焊点长度6-10mm。焊评编号3采用GTAW焊接持证项目GTAW-IV-6G-12/73-024焊缝外观检查检 验序号本厂5焊缝

9、无损检测： 100%RT 级4W母材 （1）0Cr18Ni9厚度T预 热 温 度（）/母材 （2）0Cr18Ni9厚度t层 间 温 度（）/焊缝金属（1）厚度焊 后 热 处 理/焊缝金属（2）厚度焊 接 位 置/层道焊 接方 法焊 材及尺寸电 流 种类及极性焊 接电 流电 弧电 压焊接速度气 体 保 护 焊备注钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量（L/min）脉宽比正 面背 面1-N1GTAWER308 2.4直流正极100-14010-146-102.510Ar99.998-12注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。QG/LT-C75焊 接 工 艺

10、 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2011-LT30-A-ss-H051焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油图 号污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。接头名称 烟气采样口接管与壁板，法兰2定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布接头编号/三点，焊点长度6-10mm。焊评编号3采用GTAW焊接持证项目GTAW-IV-6G-12/73-024焊缝外观检查检 验序号本厂5焊缝无损检测： 100%PT 级4W母材 （1）0Cr18Ni9厚度4预 热 温 度（）/母材 （2）Q235-B厚度t层 间 温 度（）/焊缝金属（1）厚度焊 后 热 处 理/焊缝金属（2）厚

11、度焊 接 位 置/层道焊 接方 法焊 材及尺寸电 流 种类及极性焊 接电 流电 弧电 压焊接速度气 体 保 护 焊备注钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量（L/min）脉宽比正 面背 面1-N1GTAWER309 2.4直流正极100-14010-146-102.510Ar99.998-12注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。QG/LT-C75焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2011-LT30-A-ss-H061焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油图 号72-01/21污、锈蚀、水及其他有害杂

12、质清理干净。接头名称封板与套管点焊2定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布接头编号/三点，焊点长度6-10mm。焊评编号3采用SMAW焊接持证项目SMAW-6FG(K)-10/48-F4J4焊缝外观检查检 验序号本厂4W母材 （1）Q235-B厚度4预 热 温 度（）/母材 （2）1Cr18Ni9Ti厚度6层 间 温 度（）/焊缝金属（1）厚度焊 后 热 处 理/焊缝金属（2）厚度焊 接 位 置/层道焊 接方 法焊 材及尺寸电 流 种类及极性焊 接电 流电 弧电 压焊接速度气 体 保 护 焊备注钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量（L/min）脉宽比正 面背 面1-N1SMAWA302 3.2直流

13、反极100-14020-246-10注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。QG/LT-C75焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2011-LT30-A-ss-H071焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油图 号72-01/21污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。接头名称保温钉与封板2定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布接头编号/三点，焊点长度6-10mm。焊评编号3采用SMAW焊接持证项目SMAW-6FG(K)-10/48-F4J4焊缝外观检查检 验序号本厂4W母材 （1）1Cr18Ni9Ti厚

14、度6预 热 温 度（）/母材 （2）Q235-B厚度4层 间 温 度（）/焊缝金属（1）厚度焊 后 热 处 理/焊缝金属（2）厚度焊 接 位 置/层道焊 接方 法焊 材及尺寸电 流 种类及极性焊 接电 流电 弧电 压焊接速度气 体 保 护 焊备注钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量（L/min）脉宽比正 面背 面1-N1SMAWA302 3.2直流反极100-14020-246-10注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。QG/LT-C75焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2011-LT30-A-ss-

15、H081焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油图 号72-01/21污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。接头名称套管与管板角接2定位焊与第一层焊接规范相同，沿圆周均布接头编号/三点，焊点长度6-10mm。焊评编号3采用SMAW焊接.持证项目SMAW-6FG(K)-10/48-F4J4焊缝外观检查检 验序号本厂4W母材 （1）1Cr18Ni9Ti厚度6预 热 温 度（）/母材 （2）15CrMo厚度14层 间 温 度（）/焊缝金属（1）厚度焊 后 热 处 理/焊缝金属（2）厚度焊 接 位 置/层道焊 接方 法焊 材及尺寸电 流 种类及极性焊 接电 流电 弧电 压焊接速度气 体 保 护 焊备注钨

16、极直径喷嘴直径气体成分气体流量（L/min）脉宽比正 面背 面1-N1SMAWA302 3.2直流反极100-14020-246-10注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保护焊cm/min；埋弧焊m/h。QG/LT-C75焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2011-LT30-A-ss-H091焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油图 号72-01/21污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。接头名称 管板与框板焊接2定位焊与第一层焊接规范相同，焊点长度10-接头编号/20mm。焊点间距200-300m m。均匀分布。焊评编号3采用

17、SMAW焊接。持证项目SMAW-6FG(K)-10/48-F4J4焊缝外观检查。检 验序号本厂5进行100%PT检查。4W母材 （1）15CrMo厚度14预 热 温 度（）/母材 （2）15CrMo厚度14层 间 温 度（）/焊缝金属（1）厚度焊 后 热 处 理/焊缝金属（2）厚度焊 接 位 置横、立、平、仰层道焊 接方 法焊 材及尺寸电 流 种类及极性焊 接电 流电 弧电 压焊接速度气 体 保 护 焊备注钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量（L/min）脉宽比正 面背 面1-N1SMAWA302 3.2直流反极100-14020-246-10注：焊条电弧焊cm/根，即每根焊条所焊焊缝长度；气体保

18、护焊cm/min；埋弧焊m/h。QG/LT-C75焊 接 工 艺 规 程接 头 焊 接 工 艺 卡接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号2011-LT30-A-ss-H101焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油图 号污、锈蚀、水及其他有害杂质清理干净。接头名称 壁板拼接2定位焊与第一层焊接规范相同，焊点长度10-接头编号/20mm。焊点间距200-300m m。均匀分布。焊评编号 3采用FCAW/SMAW焊接，焊接时先焊一面，持证项目SMAW-2G-10-F3JFCAW-2G-10-03背部清根，再施焊。检 验序号本厂4焊缝外观检查。4W母材 （1）Q235-B厚度/预 热 温 度（）/母材 （2）Q235-B厚度/层 间 温 度（）/焊缝金属（1）厚度焊 后 热 处 理/焊缝金属（2）厚度焊 接 位 置层道焊 接方 法焊 材及尺寸电 流 种类及极性焊 接电 流电 弧电 压焊接速度气 体 保 护 焊备注钨极直径喷嘴直径气体成分气体流量（L/min）脉宽比正 面背 面1-N1SMAWJ422 4.0直流反极140-17020-246-101-N1FCAWCHT711 1.2直流反极220-28025-2820-40