XX国际家具博览馆外围整体提升脚手架方案液压爬模技术方案.docx
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XX国际家具博览馆外围整体提升脚手架方案液压爬模技术方案
GD2201003
外围整体提升脚手施工专项方案
单位（子单位）工程名称：
XX国际家具博览馆中心二期工程
工程地点：
总承包施工单位：
上海建工集团股份有限公司
编制单位：
编制人：
编制日期：
年月日
审批人：
审批日期：
年月日
1工程概况和编制依据
1.1工程概况和工程难点
XX国际家具博览中心二期工程，地面以上结构总高度为199.5m，标准层层高4.5m。
主体结构采用混凝土结构，造型部分采用钢结构。
整体提升脚手系统主要用于塔楼主体施工，裙房部分采用落地脚手系统和悬挑脚手系统相结合的方式。
塔楼整个结构外围呈现弧线的形式，结构施工根据总体施工工艺要求，根据后浇带把整个作业面分为东西两个流水段。
因此，整体提升爬架根据上述工艺要求分为两大部分，二者可以相互独立爬升，互不影响，满足流水作业施工的要求。
1.2工程难点
本工程技术难点主要表现在以下几个方面：
1、标准层层高4.5m。
第8层为5m、第15层、16层、17层、18层，层高分别4米、4.4米、4.6米，
2、轴线BB处，B4轴与B5轴间结构外伸，以每层200mm（200/4500）的斜率外伸，顶层相对于首层结构而言，总外伸长度约7600mm。
因此，爬升架此部分要整体向外斜爬；相应的与其他脚手架需断开为外伸后增加机位。
1.3专项方案的编制依据
1、外爬架是整个工程项目施工组织设计的一个组成部分，是施工总承包的一个子分项，项目体在充分考虑本工程整体结构的特点基础上，组织专业技术人员及相关专业人员编制本方案；
2、根据建设方提供的“XX国际家具博览中心二期工程”有效的设计文件，即广州市设计院的工程图纸。
3、国家和地方相关的规范和规程
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《混凝土结构设计规范》（DB50010-2010）
《钢结构设计规范》（GB50017－2003）
《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2整体提升脚手架方案综述
2.1整体提升脚手架平面布置
1、本工程提升脚手架总体平面布置分二阶段实施。
在主楼圆弧外凸立面的B5轴立面拟从第2层顶开始搭设（外挑雨棚结构调整为钢结构，待整体提升脚手爬升完毕后再进行雨棚钢结构吊装施工）。
B2轴立面在11层后在裙房上搭设。
2、整体提升脚手架提升机位以后浇带为界划分为两组提升机群，一组为26个机位，另一组为30个机位，其中包含斜向爬升的3个机位。
两组机群分别由两套操控台系统操作，有利于主楼结构的流水作业。
全楼外围共布置56个机位。
各层总体平面布置详见下图。
a.2层b.12层c.23层
d.32层e.36层
图3.1整体提升脚手架机位平面布置图
具体各层平面布置详见方案附图：
《2层整体提升脚手机位布置平面图》图号：
02
《12层整体提升脚手机位布置平面图》图号：
03
《23层整体提升脚手机位布置平面图》图号：
04
《32层整体提升脚手机位布置平面图》图号：
05
《36层整体提升脚手机位布置平面图》图号：
06
2.2整体提升脚手架的竖向应用和斜爬简述
2.2.1整体提升脚手架的竖向应用
整体提升脚手架在现场施工至第二层结构楼面标高时开始组装；3~7层施工结构期间，同步跟进搭设整体提升脚手架。
第7层起进入正常提升施工作业。
脚手架提升至38层时大部分停止爬升（因大部分墙体缺失），局部区域继续爬升；停止爬升的结构部位，在已经收进的楼面上搭设落地脚手作为继续升高结构的操作平台和通道。
整体提升脚手架在高空解体拆除。
2.2.2整体提升脚手架的斜爬简述
主楼外立面在B4轴和B5轴之间的BB轴外侧其立面大约以每层向外伸出200mm的斜率外倾，倾斜角度为2.5°；相对首层结构边线，顶部伸长量达到7.54米。
此部位的特殊结构设计给提升脚手架的布置和抗倾拉结都带来很大的难度。
于此同时也是本工程外围整体提升脚手架的设计重点和难点。
针对这一难题，采用以下方法和措施：
1、外倾爬升的三个机位架体搭设成独立单元，与相邻架体采用翻板和临时栏杆（φ48*3.0脚手管）的方式连接。
2、每个机位的两根导轨均安装抗倾拉结导轮。
其抗倾装置具有50KN抗拉能力，抗倾支座与已浇筑楼板有效固定。
3、斜爬机位的动力和信息控制与相邻机位联通，同步爬升。
在安装时保证电缆和信息采集线具有足够长度以满足整个施工过程中结构外伸的需要。
4、随着结构的上升，B5轴线立面的架体每上升7层，外倾伸长1400mm时，需增加一节悬挑桁架节段和一根立杆，节段长度为1300mm。
结构外倾伸长2800mm时，开始增加一组提升机位；提升机位的组装要分4层结构施工流程来实现。
在主楼结构全高过程中要增加两组机位，才能满足全过程的施工。
其立面及局部大样如下图。
a.起始工况b.挑出1300mm工况c.挑出2600工况
5、在B4轴区域的架体，采用在内侧斜爬机位上先后在背、内侧面搭、拆悬挑脚手架的方法解决与BA轴架体之间的封闭联系。
a）先在内斜爬架背立面搭1300mm的脚手架，并与BA轴线脚手相连；
b）逐步拆除B4轴线及BA轴线上提升脚手架上1300mm长的脚手架，让斜爬架能向外倾斜爬升，分别如下图；
c）在外倾斜爬架向B4轴线外延搭设1300mm的桁架和立杆，
d）待斜爬架外倾至不能覆盖其外伸结构时，在BA轴近斜爬架的机位背立面搭设1300mm的桁架和立杆，并在外倾斜爬架向B4轴线外延搭设800mm的桁架和立杆。
e）伴随着外伸长度的增大，增加搭设1300mm的桁架和立杆，到36层，采用悬挑2组1300mm和1组800mm，可满足操作平台的贯通连接及外倾延伸结构的围护封闭施工。
斜爬施工B4轴立面图如下：
a.起始工况b.挑出800mmc.挑出2100mmd.挑出3400mm
斜爬部分详见方案附图：
《BB轴B5轴转角处机位搭设图
（一）》图号：
10
《BB轴B5轴转角处机位搭设图
（二）》图号：
11
《B4轴BA轴转角处机位搭设平面图》图号：
12
《BA轴B4轴转角处机位搭设图
（一）》图号：
13
《BA轴B4轴转角处机位搭设图
（二）》图号：
14
2.3整体提升脚手架的组成
整体提升脚手架由提升动力系统、信息采集和控制台、抗倾和防坠装置、固定拉结装置以及脚手架结构体系组成。
1、提升动力：
采用100KN的电动葫芦；
2、信息采集：
采用拉力传感器及模数转换元件盒及导线组成，可任意选择某一个吊点的实时动态曲线显示。
红线表示上/下紧停值，黄线表示上/下报警值，绿线是所选吊点的实时动态曲线。
信息采集
由信息采集系统通过控制机位荷载的方法，来达到整体提升脚手架相对同步安全上升。
外爬架同步控制：
由荷载控制系统作为电动脚手架的安全监控系统，主要由吊点拉力传感器、吊点控制器、吊点状态监控器和笔记本电脑（或工控计算机）四个部份组成。
每一吊点安装一个拉力传感器和控制器。
拉力传感器安装在葫芦下吊钩上，用于检测荷载的大小，输出与荷载的大小成正比的电压信号。
控制器对该信号进行放大、滤波处理并转换成数字信号，通过RS485串行通信总线传送给上位机。
上位机用约50ms的时间接受一个吊点的实时数据采集分析和处理，完成40个吊点一个循环采集分析和处理，时间为2秒。
荷载监控系统的主显示页面如下图所示。
荷载监控系统的主显示页面
系统的基本功能：
a、可任意设定1—60个之内吊点数的荷载监控，也可撤消一个或几个吊点的荷载监控。
b、可对整体脚手提升的初始状态的初值荷载设定确认，也可更改初值荷载。
c、主显示页面上吊点的状态信息显示可手动滚动显示也可自动滚动，时间间隔可选择。
d、荷载初值确定后，上、下限的“报警”值和上、下限的“断电”值自行确定并显示，相应的系数可由掌握密码的操作人员事先设定。
（如系统的上限“报警”值为初值的1.3倍，上限的“断电”值为初值的1.4倍，下限“报警值为初值的0.7倍，下限的“断电”值为初值的0.6倍）。
e、可对荷载初值和当前荷载值进行跟踪记录，以作为下次提升的参考依据。
f、借助于标准拉力工作台和控制器程序的零点、放大系数校正功能，可对传感器和吊点控制器的组合进行校正。
3、控制台：
集成强弱电二部分组成，控制系统原理及实物如下图；
电脑控制系统原理图
控制台
4、防坠装置：
采用定型的产品（麒麟牌夹钳式坠落防止器）。
5、抗倾装置：
20.95m高的脚手架整体提升，其抗倾承力体系是至关重要的。
在本工程上将配置我司拥有自主知识产权的抗倾导向机构，每组竖向框架机位配置三组。
以满足提升过程中的平衡和抗倾覆的要求。
其构造示意如图。
抗倾导向机构示意图
6、脚手架结构体系
本工程基本层高为4.5米，部分机位需斜爬。
故其脚手架的结构采用本公司的升级换代产品，它具有较强的抗倾能力。
由导轨立柱框架单元组合而成的竖向承力架片。
该立柱框架规格单元有4种，分别为BA、BB、BC、BD规格由76X5与48X3.5的钢管焊接成型。
根据广东罗浮宫国际家具博览中心二期工程结构层高和施工工艺要求，竖向承力架片采用下述组合方式：
由1个BA架片，高度2280mm；7个BB单元，高度1900mm；1个BC单元，高度2000mm；1个BD单元，高度3375mm。
共10个节段组合而成，组合高度达20.95米。
能覆盖4.5个层层高的整体脚手提升的要求。
其脚手架组合及构造如图。
脚手架组合及构造示意
竖向承力架之间的底部用专用水平桁架连杆拼接，底部桁架采用螺栓连接，其余用φ48×3.0mm脚手管。
竖向立杆均采用双立杆搭设。
在操作层和BC单元处的水平脚手管应拉通固定，。
在转角处增加外挑桁架。
使整片脚手架形成整体。
具体结构形式详见方案附图：
《整体提升脚手架立面结构图》图号：
07
2.4整体提升脚手架的操作工艺
2.4.1安装搭设
1、整体电动升降脚手架安装层的上一层，在主承力框架机位中心1线位置按图纸要求，分别埋设塑料管的预留孔或螺母预埋件，塑料管内径为φ40mm，两端用粘胶纸封牢，穿入两片作支座用的“井”字钢筋架内，“井”字架与所在位置的土建结构钢筋绑扎牢固或电焊焊牢，防止混凝土入模后随振动机振动而偏移原定的位置。
若是螺母预埋件，亦应与结构主筋焊牢，以防尺寸游动。
2、根据JGJ59—99标准，脚手底部采用焊接主框架及定型桁架。
同一长度的桁架作对安装，桁架的斜腹杆坡向机位，用M18×50螺栓、螺母加弹簧垫圈固定，每一对承重桁架底部用长连杆联接，并用M18×50螺栓、螺母加弹簧垫圈固定，依次一个面一个面地完成底部承重桁架的组装。
每一跨内的中间立杆接长必须错开。
机位处垂直架片两侧桁架上弦杆用短钢管加扣件连接，搭设第二步、第三步时，脚手架内侧机位处在桁架上弦杆处用二根短管加扣件连接，扣件预紧力控制为40-50N·m。
接着安装上部主框架，同步安装大横杆，小横杆，竹篱笆和安全网，扣件螺丝预紧力控制为40-50N·m。
3、当安装位置的上一层土建结构完成后，且混凝土强度达到C15时，用穿墙螺杆固定斜拉杆，斜拉杆另一端用M24螺栓固定于主承力框架上，用安装于框架上的钢管支撑顶紧土建结构，在第二排脚手处用钢管与土建结构作硬拉结，再调节斜拉杆上的花篮螺母，使两根斜拉杆受力均匀。
4、继续搭设第三、四步脚手，脚手架水平杆在机位处断开600mm，外侧应全部连通，预留斜拉杆拉结孔或埋件，每片框架位置与土建结构应作硬拉结。
5、搭设至第六步高时，内外两侧大横杆全部连通，预留拉杆连接孔，每个机位位置与土建结构作硬拉结。
6、搭设每一步脚手后，应及时按规范要求铺设竹笆和安全围护及安全网。
7、当四层高的脚手搭设完成后，在一个主框架跨距内的外侧设置大的剪刀撑。
剪刀撑按机件式脚手规范设置，剪刀撑与水平线的夹角应在45～60之间。
8、每个主框架位置上部、下部设置各一套防倾导向装置。
抗倾导轮附着于土建结构的固定支座上，固定支座上由对拉螺栓固定于结构上。
导轨的垂直度误差应不大于02。
9、安装层上方第三层的混凝土强度达到C15时，开始安装上吊臂。
在主框架位置上部的小横杆处安装一只10KN的手动小葫芦，用Ф12.5短钢丝绳“千斤”在上吊臂的重心位置扎牢，在用小葫芦的吊钩钩牢钢丝绳“千斤”，抽动小葫芦，将上吊臂提到第三层的安装位置，先用穿墙螺栓固定上吊臂尾部，再用斜拉杆的一端与上吊臂的耳板固定，另一端与土建主体结构作连接固定，调节斜拉杆上的花篮螺母，使上吊臂处于水平位置的受力状态，拆卸手动小葫芦。
10、在每个上吊臂的“U”型吊环上，安装一只100KN的电动葫芦，并将电动葫芦的下吊钩放下，并且钩牢主框架之间的提升吊环，作提升准备。
11、安装电动葫芦的电气控制箱，在每一提升吊点位置各安装一台安全防坠制动器，安装限载增量控制系统，接通电源进行试调，确保每路电源所控制的电动葫芦能正常转动，相位一致。
确保各系统性能均达到完好后，方可投入升降施工作业。
2.4.2整体提升
1、一般情况下，在一个脚手架平面内划分若干区域（以每个人分管4～5只电动葫芦为一个区域），各区域的人员负责提升过程中的检查，排除障碍，向控制台汇报情况等工作。
2、在每个管辖区内检查每门电动葫芦的通电运转情况，检查每门葫芦的吊钩是否钩牢托架“千斤”，通过控制箱分别启动，使每门葫芦的吊钩恰好处于受力状态，（受力不能过大，也不能太松）。
调整上部斜拉杆，使同一机位的两根上部斜拉杆受力均匀。
3、在每个管辖区内拆除所有土建结构与脚手之间的硬拉结，拆除所有主框架与墙（梁）之间的可调支撑，并检查土建施工时是否有外伸的钢管、木板、模板螺栓等与脚手在提升的过程中相碰，最后拆除主框架上的斜拉杆。
4、在每个管辖区内准备工作全部完成后（各区域向控制台汇报），通过控制台和荷载监控系统同步提升脚手，如在提升过程中发生脚手或在提升过程中发生电动葫芦不同步时，荷载监控显示屏即发生“报警”声，甚至切断电源，检查与土建施工临时钢管、木板、模板、螺栓是否相碰，或导向机械能不能起导向作用，待排除异常情况后，方可继续提升。
5、脚手架提升一层到位后，撑紧每榀主框架与墙（梁）之间的支撑，使脚手与墙（梁）之间保持规定要求的距离，并使整体脚手架处于垂直状态，再连接土建结构与脚手架（每个托架位置）之间所有的硬拉结，最后安装下部斜拉杆，并旋紧斜拉杆上的花篮螺母。
调整下部斜拉杆，使同一机位的两根下部斜拉杆受力均匀。
6、当再向上一层土建完成后，混凝土强度达到C15时，拆卸电动葫芦的吊钩，用手动小葫芦吊钩钩牢整体脚手架的上吊臂，然后拆除上吊臂与墙（梁）的固定螺栓，拆除上吊臂斜拉杆上端的固定螺栓，一人抽动小葫芦，另一人扶牢斜拉杆，防止在抽动过程中上吊臂侧面倾倒，将上吊臂提升到上一层就位安装。
7、再向上一层提升脚手时，应重复第2条～第6条的全部工作内容。
8、当脚手架提升到最高一层时，保持所有硬拉结，墙面支撑及主框架旋紧斜拉杆花篮螺母（使斜拉杆处于受力状态），作脚手下降准备。
9、对土建结构平面为变截面时，当脚手提升变截面时，一部分脚手须停留原处，并做好第5条全部内容工作。
另在变小截面上须另外重新组装托架及搭设脚手，其要求与初次搭设相同，并与原脚手连通组成整体，再次提升时应重复第2条～第6条的全部工作内容。
10、在塔吊的附墙支撑处，整体脚手架的大横杆在提升阶段应有步骤的局部拆卸，并在拆卸大横杆前，脚手架上部或下部有加强措施，避让塔吊附墙支撑后，及时安装大横杆。
在塔吊附墙支撑最高位置的上一排脚手架内外两侧增加斜腹杆成桁架形式。
以保证整体脚手架施工安全。
2.4.3施工工艺流程
（1）搭设顺序
搭设脚手排架——安放托架——安装底部主框架——拼装水平桁架——搭设第2、3排脚手——安装下部斜拉杆——搭设第4、5、6排脚手——安装下部导轨、下部导向、安装上吊臂——搭设第6排以上脚手——安装上部斜拉杆、上部导轨、上部导向、电动葫芦、防坠装置、电控装置——脚手架验收。
（2）提升顺序
向上翻提升装置、防坠装置、导向装置——拆除脚手架与墙面水平硬拉结——拆除下部斜拉杆——调节机位荷载——提升脚手架——提升到位调节脚手架水平——安装下部斜拉杆——安装硬拉结。
（3）下降顺序
向下翻提升装置、防坠装置、导向装置——拆除脚手架与墙面水平硬拉结——拆除下部斜拉杆——调节机位荷载——下降脚手架——下降到位调节脚手架水平——安装下部斜拉杆——安装硬拉结。
（4）拆除顺序
脚手架下部搭设挑网、搭设拆除平台——拆除顶排脚手——拆除上部导向、导轨——拆除第6、5、4排脚手——拆除电动葫芦、上部斜拉杆、上吊臂、防坠装置——拆除下部导向、导轨——拆除第3、2排脚手——拆除水平桁架——拆除下部斜拉杆——拆除底部主框架——拆除托架。
2.4.4外爬架与收料平台关系
本工程共布置2个卸料平台，已在脚手架布置图中标明，详图如下图。
卸料平台位置需在相应位置把底部桁架上移，见下图。
收料平台与外爬架局部处理现场照片
2.4.5外爬架与施工升降机及塔吊扶墙关系
本工程共布置两台双笼临时施工升降机，分别设置在结构内部永久电梯井道内。
塔楼施工需要，在结构外侧布置两台STT293外附式塔吊。
为了把塔吊扶墙和外爬架位置错开，在满足塔吊和外爬架结构安全的前提下，塔吊扶墙间距由原来的36m调整为23m，具体布置详见方案附图。
《整体提升脚手与施工升降机、塔吊位置关系图》图号：
1
2.5整体提升脚手架的高空拆除
根据本工程的特点，整体脚手架在施工至相应的结构层后，拟在高空原位拆除。
先拆除上部脚手架，集中归类后运至地面；拆除桁架下部脚手架及翻板等部件，最后拆除桁架。
在结构封顶前根据现场实际情况，补充高空拆除方案。
2.6整体提升脚手架强制条款及安全注意事项
2.6.1升降前的准备工作
1、升降前应认真做好上岗前安全交底，并清除障阻物件。
2、升降预紧机前必须校对通信信号频道，做到步调一致。
3、预紧机应均匀，以避免预紧引起个别机位过大荷载、机位间受力不均衡
4、在完成下列项目检查后方能发布升降令，并对检查情况作详细的书面记录：
a）附着支承点混凝土强度是否符合设计要求；
b）所有螺栓连接处螺母是否已拧紧；
c）必须撤去的施工活荷载已撤离完成；
d）所有不必要的约束已解除，卸去底部斜拉杆固定是否牢靠适当；
e）每只几位处翻板应翻起，是否会碰到升降中防倾滑轮；是否存在翻链、铰链现象；
f）有关人员是否已到岗到位，无关人员是否已撤离；
g）防坠装置、防倾装置位置是否准确有效；
h）翻板、连板是否起翻并固定牢靠；
2.6.2升降过程中应注意的事项
1、升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。
过程中若出现异常情况，必须立即停机，彻底查明原因，消除故障后方能继续升降。
对每一次异常应作书面记录。
2、升降时出现由于动力不同步引起超载或倾斜，应通过点动控予调整，严禁发生翻链、铰链现象。
3、升降到位后在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前脚手架操作人员不得离岗或下班。
4、升降操作时应在六级风力以下作业。
在150m高空以上应在5级风（10m/秒风速）以下作业。
大于10m/秒风速时，不得进行提升作业。
5、升降到位后应完成下列检查项目，并对检查情况作书面记录：
a）附着支承结构螺栓是否已拧紧，支承件是否有效；
b）所有安全隔离网或硬隔离、翻板、过步板是否复位；
c）升降过程中可能出现水平倾斜、垂直倾斜是否已作调整、架体是否出现变形或松动，是否已作出调正或调换；
2.6.3应用期间应注意的事项
1、脚手架在使用过程中如出现外来碰击变形，损坏架体构件应作及时修复调整。
2、对防倾滑道、滑轮拉杆花兰调节螺栓、穿墙螺栓等应作按季节性、阶段性上油保养工作。
3、脚手架由提升转下降时，应进行全面检查脚手架的主要承力部位和受力；抗倾导向附件是否正常。
4、在升降过程中出现疲劳过大螺杆螺帽、附墙支承件等以予及时调换，严禁重复利用。
5、在拆除工作中必须按施工组织设计中有关拆除的规定进行。
3施工组织管理和质量、安全保证措施
3.1施工管理组织机构
1整体外围操作脚手架的施工实行专业承包的项目部管理制度，针对每个项目，由项目部确定专业施工人员，设安全责任负责人及技术员，施工班长，设备材料员等。
2项目部的安全保证管理体系如下：
项目经理：
施忠安全责任人：
梁立华安全监督员：
沈卫新
技术员：
吴祥武施工组长：
陆建林设备材料员：
华萍
3在施工现场，由施工班长作为整体提升脚手架升降作业的指挥，负责日常工作，及时处理现场出现的问题，并向项目经理负责。
专职安全员负责安全工作的检查、管理和落实，并兼资料员形成施工过程中的文件资料。
3.2施工进度计划、劳动力计划及主要设备
施工进度计划需跟塔楼混凝土主体结构施工整体进度计划一致。
其中进度计划中的绑扎钢筋以及模板作业时间，要与项目部土建施工组织设计中的进度计划相一致。
施工配备机械管理、电气控制、操作人员等相关技术人员。
其中拟配备技术人员、机械管理、电气控制人员各一名，操作人员8-10名。
模架施工中相关主要机械设备计划：
电焊机、切割机各一台，5t手拉葫芦4台，还配备其他扳手、套筒、插板等工具。
3.3爬架荷载控制保障措施
1、主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。
外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2。
2、搭设钢平台时，必须采取卸荷措施，使用过程中钢平台上只能放置一吊材料，其荷载不能超过800公斤，严格遵循与爬架完全脱离的卸荷措施。
3、如遇到大于台风状况时,爬架上端必须与模板和墙体安装抗风拉结。
3.4爬架固定控制保障措施
1、用附墙支座固定的结构混凝土强度在承载时必须达到C15以上，方可实施爬升。
2、在本工程上将配置抗倾导向机构，每组竖向框架机位配置三组。
以满足提升过程中的平衡和抗倾覆的要求。
3、一般结构的变动必须征得原设计人员的同意。
3.5模架整体稳定控制保障措施
1、固定工作状态：
即在绑筋、浇混凝土等工况。
由于工作架悬臂高度较高（大于6米），故必须在模板上口的第一道回檩和工作架之间设置稳定拉结，每单元片架设置不少于二根稳定拉结。
2、爬升工况
模架的稳定是依靠承重挂钩的导轮和三角撑调节支座的导轮，作用在导轨上的产生力偶来平衡。
为此，导轨上附墙靴的间隔距离不得大于一个层高。
附墙靴在附墙支座上的挂装必须要有保险销。
3.6模架操作安全措施
1、模架使用单位应对操作人员进行上岗前的技术培训和安全交底，并获得架子工上岗证。
本工程操作工人，具有上海和绍兴两幢超高层上施工经验的熟练工。
2、每次升降作业后必须履行检查验收制度，包括组装后验收，升降前后的检查验收。
3、贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。
4、在模架升降时严禁在同一区域进行其它同步作业。
5、拆装过程中螺栓、螺母配件等应存放在专用工具箱内，防止高空坠落伤人，严禁向下抛物。
6、操作人员应佩戴安全带，一般不宜随操作架一起上升或下降
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