喷吹系统的操作.docx

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喷吹系统的操作

喷吹系统的操作

  1.在喷吹操作中应注意的问题

◆罐压控制。

喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐需要较高的罐压。

随着喷吹的不断进行，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。

罐压应随罐内粉位的变化而改变。

  罐顶补气容易将罐内的煤粉压结。

停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。

  利用喷吹罐锥体部位的流态化装置进行补气，可起到松动煤粉和增强煤粉流动性的作用，实现恒定罐压操作。

◆混合器调节。

混合器的喷嘴位置除在试车时进行调节外，在正常生产时，还要根据不同煤种和不同喷吹量做适当的改变。

在喷吹气源压力提高时，应适当缩小喷嘴直径，以提高混合比，增大输粉量。

  使用带流化床的混合器，进入流化床气室的空气流量与喷吹流量的比例需要精心调节。

  在喷吹系统使用的压缩空气中所夹带的水和油要经常排放，喷吹罐内的煤粉不宜长时间积存，否则将会导致混合器的排粉和混合器失常或者出现粉气不能混合的现象。

煤粉中的夹杂物可能会沉积在混合器内，应经常清理。

如果混合器带有给粉量控制装置，则应根据输粉量的变化及时调节给粉量的控制装置。

2.喷吹系统运行操作

  ◆喷煤正常工作状态的标志：

  ①喷吹介质高于高炉热风压力0.15MPa。

  ②罐内煤粉温度烟煤小于70℃，无烟煤小于80℃。

  ③罐内氧浓度烟煤小于8％，无烟煤小于12％。

  ④煤粉喷吹均匀，无脉动现象。

  ⑤全系统无漏煤、无漏风现象。

  ⑥煤粉喷出在风口中心，不磨风口。

  ⑦电气极限信号反应正确。

  ⑧安全自动连锁装置良好、可靠。

  ⑨计量仪表信号指示正确。

  ◆收煤罐向贮煤罐装煤程序：

  ①确认贮煤罐内煤粉已倒净。

  ②开放散阀，确认贮煤罐内压力为零。

  ③开贮煤罐上部的下钟阀（硬连接系统）。

  ④开贮煤管路上部的上钟阀。

  ⑤煤粉全部装入贮煤罐。

  ⑥关上钟阀。

  ⑦关贮煤管路上部的下钟阀。

  ⑧关放散阀。

  ◆贮煤罐向喷煤罐装煤程序：

  ①确认喷煤罐内煤粉已快到规定低料位。

  ②关放散阀；关上钟阀。

  ③开贮煤罐下充压阀；开贮煤罐上充压阀。

  ④关贮煤罐上、下充压阀，开均压阀。

  ⑤开下钟阀。

  ⑥煤粉全部装入喷煤罐。

  ⑦关下钟阀；关均压阀。

  ⑧开贮煤罐放散阀。

⑨当下钟阀关不严时，开喷煤罐充压阀，待下钟阀关严后，关喷煤罐充压阀。

  ◆喷煤罐向高炉喷煤程序：

  ①联系高炉，确认喷煤量及喷煤风口，插好喷枪。

  ②开喷吹风阀。

  ③开喷煤管路上各阀门。

  ④开自动切断阀并投入自动。

  ⑤开喷煤罐充压阀，使罐压力达到一定的数值后，关喷煤罐充压阀。

  ⑥开喷枪上的阀门并关严倒吹阀。

  ⑦开下煤阀。

  ⑧开补压阀并调整到一定位置。

  ⑨检查各喷煤风口、喷枪不漏煤并且煤流在风口中心线。

  ⑩通知高炉已喷上煤粉。

  ◆喷射型混合器调节喷煤量的方法：

  ①喷枪数量。

喷枪数量越多，喷煤量越大。

  ②喷煤罐罐压。

喷煤罐内压力越高，则喷煤量越大。

而且罐内煤量越少，在相同罐压下喷煤量越大。

  ③混合器内喷嘴位置及喷嘴大小。

喷嘴位置稍前或稍后均会出现引射能力不足，煤量减少。

喷嘴直径适当缩小，可提高气（空气）煤混合比，增加喷吹量。

  ◆流化床混合器调节喷煤量的方法：

  ①调节流化床气室流化风量。

风量过大将使气（空气）煤混合比减少，喷吹量降低；但是风量过小，不起流化作用，影响喷吹量。

  ②调节煤量开度。

通过手动或自动调节下煤阀开度大小来调节喷煤量。

  ③调节罐压。

通过喷煤罐的压力来调节煤量。

  对于流化罐混合器通常调节喷吹煤量的方法是向喷吹管路补气。

  对于喷吹罐上出料多管路流化法，多采用向喷吹管路补气调节喷吹煤粉量。

◆倒罐操作步骤：

开备用罐充压阀，充压至一定值再关充压阀；关生产罐下煤阀；开备用罐喷吹阀、气路阀；关生产罐气路阀、喷吹阀；开备用罐下煤阀，用罐压调节到正常喷吹，开空罐的卸压阀，卸压至零位后再关上。

再对空罐进行装煤作业。

  ◆停喷操作

  停止喷吹的条件：

  ①高炉休风。

  ②高炉出现事故。

  ③炉况不顺，风温过低，高炉工长指令时。

  ④高炉大量减风，不能满足煤粉喷吹操作时。

  ⑤喷煤设备出现故障不能短期内恢复或压缩空气压力过低（正常值0.4～0.6MPa），接喷煤高压罐操作室停喷通知时。

停煤操作程序：

①高炉值班工长通知喷煤高压罐操作室（关下煤阀）停送煤粉或接到喷煤高压罐操作室其通知已停止送煤后，方可进行停喷操作，继续送压缩空气10min左右。

  ②待喷吹风口煤股消失后，停风开始拔枪。

拔枪时应首先关闭支管切断阀，迅速松开活接头，再拔出喷枪。

  ③喷煤高压罐罐内煤粉极少时，开泄压阀至常压，罐内煤粉多的，可不进行泄压操作。

  在下列情况下可停煤不停风（但连续停风不允许超过2h）：

  ①高炉慢风操作。

  ②放风坐料。

  ③喷煤设备发生短期故障。

  ④喷吹压缩空气压力低于正常压力停止送煤时。

  喷煤罐短期（小于8h）停喷操作程序：

  ①关下煤阀。

  ②根据高炉要求，拔出对应风口喷枪。

③根据高炉要求，停对应风口的喷吹风。

3.喷吹系统的故障及处理

  ◆如突发性的断气、断电、防爆孔炸裂、泄漏严重、气缸电磁阀严重故障等，应立即切断下煤阀，根据情况通知高炉拔枪或向高炉送压缩空气。

  ◆过滤器堵塞时，关下煤阀进行吹粉排污，至压力正常时再开下煤阀送煤。

若吹扫无效时，需打开过滤器检查清理污物。

在处理过滤器堵塞时，应保持向高炉送压缩空气。

  ◆当喷吹管道堵塞时，关下煤阀，沿喷吹管路分段用压缩空气吹扫，并用小锤敲击，直至管道畅通为止。

处理喷吹管堵塞要通知高炉拔枪。

当罐压低于正常值（0.4～0.6MPa）时，应检查原因，是气源问题，还是局部泄漏造成，进行对症处理。

◆喷吹管过程中脉动喷吹、空吹、分配器分配不均现象。

出现脉动喷吹的原因是：

煤粉过潮结块，粉中杂物多，混合器工作失常；给粉量不均以及分配器出口受阻等。

处理方法：

加强下罐体的流态；清除混合器流化床上面的杂物、调整流态化的空气量；检查并清除分配器内的杂物。

  喷吹罐内只跑风不带煤，始端压力下降，载气量为正常喷吹的两倍至数倍，在悬空管道上敲击管壁时声音尖而响亮，手摸管壁特别是橡胶接管振感减弱。

空吹是脉动喷吹的加剧。

其原因与脉动喷吹相同，由于粉潮或粉中杂物多而引起的空吹较为普遍。

更换喷嘴时，因喷嘴安装位置不妥引起喷吹故障比较少见，常被人忽视，且不能及时排除。

  分配器分配不均的征兆是：

各喷枪喷粉出现明显偏析，甚至出现空枪和脉动喷吹。

其原因是粉中有杂物，煤粉结块或调节板的分配器调节不当，分配器已严重磨损；设备本身缺陷或喷吹管架设不合理及风机工况变化等。

因设备缺陷的应拆除改造，操作者则应首先清理杂物，吹通喷吹管道及分配器；改变调节板角度，加强载气脱水。