落料冲孔拉深翻边复合模.docx
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落料冲孔拉深翻边复合模
Qq：
联系815862347
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：
落料、冲孔、拉深、翻边复合模
系：
专业：
班级：
学号：
学生：
指导教师：
接受任务时间
教研室主任（签名） 系主任（签名）
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
内容：
如图所示的零件
（1）生产批量：
大批量；
（2）材料：
08
（3）材料厚度：
t=1.5㎜
要求：
（1）要有目录、设计任务书及产品图；
（2）零件工艺性、经济性分析；
（3）冲压零件工艺方案的拟定；
（4）模具类型及结构形式的选择、排样方式、材料利用率的计算；
（5）冲裁力的计算、压力中心的确定；
（6）模具主要零件的确定（选择、设计和必要的计算）、压力机的选择等；
（7）绘制正规的模具0#装配图一张，要求有正视图、俯视图、排样图、零件图、技术要求及明细栏；
（8）绘制模具的主要零件图六张（或折合0#图纸一张），要求用计算机绘制图纸，说明书按照学院规定采用电子版格式毕业论文不少于2万字，图纸总工作量为折合0#图纸二张。
2．指定查阅的主要参考文献及说明
（1）中国模具标准件手册.中国模具工业协会标准委员会编.上海科学普及出版社，1989
（2）冷冲压国家标准.国家标准总局.中国标准出版社,1989
（3）冷冲压工艺与模具设计.姜奎华.机械工业出版社,2002
（4）模具制造工艺.黄毅宏.机械工业出版社,2004
（5）冲模图册.李天佑.机械工业出版社,1998
（6）冷冲模设计.丁聚松.机械工业出版社,2004
（7）模具设计与制造简明手册.冯柄亮等.上海科技业出版社,2002
（8）冷冲压与塑性成型——工艺与模具设计.翁其金.机械工业出版社,1990
（9）冷冲模设计（第2版）,赵孟栋主编.北京:
机械工业出版社,1997
（10）冲压手册.王孝培主编.北京:
机械工业出版社,1990
（11）冲压工艺学.肖景容,姜奎华主编.北京:
机械工业出版社,1990
3．进度安排
设计（论文）各阶段名称
起止日期
1
收集参考资料,查阅文献,完成开题报告
2
方案设计、工艺计算、结构计算
3
毕业设计的图纸和相关毕业论文的撰写
4
设计说明书的撰写
5
论文的修改、答辩的准备
摘要
本设计说明书分析了零件冲压成形的工艺特点，介绍了封盖落料、冲孔、拉深翻边复合模的工作原理和结构设计过程，设计了一副包含落料、冲孔、拉深、翻边的复合模，该模具设计合理，结构紧凑,可靠性好，装、拆、修磨方便,模具使用性能良好，应用广泛。
可以在一个工步中完成封盖毛坯的落料、成形、预冲孔、翻边四道工序，生产率较旧的工艺方法有很大提高，经济效益显著。
通过冲裁件工艺分析等确定了模具类型。
按照冲压模具的一般步骤，计算并设计了本套模具的主要零部件，如：
凸模、凹模、凸模固定板等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
关键词：
复合模；封盖；落料；拉深；
Qq：
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ABSTRACT
Thisprojectanalysethetechnologyfeaturesofpunchformingandintroducetheoperationalprincipleandthestructuredesignofthecompoundmouldsofblank-and-cuppiercingdrawingandflanging.Idesignedasuitofcompoundmouldswhichcontainblank-and-cuppiercingdrawingandflanging.Thissuitofcompoundmouldsarereasonabledesignedandhascompactstructures,highreliabilityandwidelyused.Thissuitofcompoundmouldscancompleteblank-and-cuppiercingdrawingandflanginginaposition,sotheproductionefficiencyandeconomicbenefitarehigherthentheoldtechnologyfeatures.Determinethetypeofthemouldsbythetechnologyanalyesofthepart.Thencalculateanddesignthepartsaccordingtothenormalway,suchas:
malemould,femalemouldandmouldholder.
Keywords:
compoundmoulds;blank-and-cup;drawing;
Qq：
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绪论
冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有时对板材施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
由于冲压加工经常在常温下进行，因此也称为冷冲压。
冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称之为板材冲压。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
模具是成批和大量生产各种机电与家电产品必备的基础工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具，是制造业发展的前提。
国内模具工业近几年以12%～15%的增速，持续、稳定、高速发展，支承并保证国内制造业，特别是机械、汽车、电子、石化及建筑业等国民经济的五大支柱产业持续高速发展。
随着我国逐步发展成世界制造中心和国际模具市场与制造基地，国内模具产业将获取更大的发展机遇和更广阔的发展空间。
据今年来汽车、开关电器、农机、仪器仪表、各类家电等制造业的统计，已经达到经济生产规模的产品，其生产所使用的模具中，约65%左右为冷冲模，20%左右为塑料模具，压铸模具和锻模占5%，其他模具如陶瓷模具、橡胶模具、玻璃模具、粉冶模具、精铸用蜡模、铸造木模、硬模（金属模）等合计约为10%。
冷冲模所占比例最大，使用范围最广。
这和板料冷冲压工艺在制造业中被广泛采用，以及现代冲压技术的不断创新与拓宽加工范围密切相关，也是板料冲压工艺独具的技术和经济优势所决定的。
[5]
1.1冷冲压模具在工业生产中的地位
冲压工艺作为机械制造业的主导工艺之一，在成批与大量生产的各种机电与家电产品中占据重要的地位。
随着我国国民经济持续、高速、稳定的发展和逐步转变为世界制造中心的态势，冲压工艺获得迅猛发展与空前普及。
冲压模具则是实施现代冲压工艺技术，进行各种冲压工艺作业的必备的工艺装备，需求量越来越大。
从表1—1中可以看出，现代冲压工艺技术在制造业中的重要地位[5]。
表1—1现代冲压工艺在几种制造业中的比例
序号
制造业类别
比例（%）
说明
以质量计
以零件数计
以劳动量计
1
汽车（轻型汽车、轿车）
50～70
60～75
25～30
每一新款轿车需冲模1万套左右
2
中小型电机
50～60
60～70
15～20
3
电影放映机
20～35
45～55
15～25
16㎜移动式放映机
4
复印机
20～30
50～70
20～35
5
热工（机械）仪表
15～30
45～70
20～30
压力表等
6
电工仪表、仪器
30～45
55～75
25～30
7
汽车、拖拉机仪表
30～45
40～70
20～30
8
燃气灶、炊具
85～95
90～95
80～90
9
家电产品
60～75
45～65
25～35
空调、冰箱等
1.2冲压加工的优势
成批与大量生产的各类机电与家电产品零部件及半成品坯件，都需要大量的、不同种类的模具进行加工。
其中约65%的零件要用各种金属板、条、带、卷料，冲制成各种形状复杂、精度高、用其他加工方法无法完成的板料冲压零件，所使用的冷冲模种类繁多，结构各异而又千变万化。
由于冲压工艺技术的先进性和在技术经济上的优越性十分突出，故这种先进的无屑加工工艺，在金属加工及制造业的应用日益广泛，其技术上的发展与提升也十分迅速。
冲压加工在技术上具有以下优势：
1）在压力机滑块上下往复的简单冲击下，使用冲模可以冲制其他加工方法难以制造的形状复杂的冲压零件。
2）板料冲压零件质量轻，刚度大，承载能力强，长期使用不变形，耐候性好，是各类机电与家电产品结构轻型化，取代笨重铸、锻及切削加工零部件的首选。
因而对冲模数量的需求日益增多，冲模结构的复杂程度和冲压工艺水平日益提升。
3）冲压零件的一致性好，互换性强，尺寸与形位精度高，一般只需局部甚至不再进行切削加工，即可进入产品装配。
4）板料冷冲压过程中的冷作硬化效应，能大幅度提高冲压零件冲切面的硬度、耐磨性以及冲压零件的刚度，从而提高零件与产品的使用寿命。
5）便于实现冲压过程的机械化、自动化及组建CNC连续生产线。
当设计与使用自动冲模时，也可实现单机自动化作业。
6）现代冲压高技术的大力推广与实施，可对各种复杂形状的冲压零件，用多工位连续模一模成型，实现安全生产，达到优质、高产、低消耗。
冲压加工在经济上的优势如下：
1）冲压是无屑加工，材料利用率高，一般材料利用率可达70%以上，甚至95%～100%。
2）生产效率高。
采用自动冲模进行自动冲压，以及用高速压力机高速自动冲压，效率更高。
以国产中小型机械压力机为例，公称压力为400～1000kN，滑块每分钟行程次数为200～60次/min，一模一件，一次行程按一件计，则每班产量可达28000～90000件；高速压力机滑块行程次数高达800～2000次/min，每班产量可达360000～900000件。
3）操作简便，冲压工易于培训。
4）冲压件生产成本低。
5）更适于成批与大量生产，而且生产成本会更低。
6）由于冲压技术在技术、经济方面有上述巨大优势，故在以金属加工为主的机电与家电产品制造中，都广泛采用冲压加工技术。
冲压生产的三大要素为设备、模具、材料。
其中，模具为三者的前提。
每一种冲压零件都要至少一套或多套冲模冲制。
冲模在各类模具中占65%以上，其重要性不言而喻[5]。
1.3冲模的种类与选择
按照冲模适用冲压零件生产性质（投产批量大小）、结构繁简及制模费用大小、冲压精度高低，可将冲模大致划分为如下几类：
制造经济的简单冲模。
适用于新产品样试与批试，需要单件、小批量生产的冲压零件所用各种简易结构，用新材料与新工艺及简易制模方法制造的经济、简易冲模。
其制模工艺简便，制模周期短，造价低，但模具的使用寿命也低。
万能通用冲模与组合冲模。
适用于中小批量、多品种生产低精度冲压零件。
万能通用冲模可以一模多用；组合冲模是被有多种工作元件，按需要随时组合成各种冲模，将冲压零件分解成多工序，加工用多套组合模冲制。
普通全钢模。
适用于成批与大量生产各类冲压零件。
是应用广泛的标准结构与非标准结构的全钢材质普通冲压用冲模。
精冲模。
用于各种精冲工艺专用的精冲模具。
大型、特种、高精度与高寿命冲模。
适用于大量生产的汽车覆盖件冲模、高精度硅钢片硬质合金模等。
通常在正常生产条件下，就板料冲压而言，模具费用占冲压件生产成本的比例为15%～40%，模具费用包括：
模具制造费、刃磨与修理费、由于刃磨与修理模具等原因造成的停工损失费与运输包装等费用。
在常年大量生产的冲压零件成本中，模具费用仅占15%，甚至更小。
而单件小批量生产，模具费用占其生产成本可达40%。
因此，按冲压零件投产批量，即生产数量的多少，选择合适的冲模，可以收到降低冲压零件生产成本、压缩生产周期的效果。
在新产品样试与批试阶段，所需冲压零件不仅品种多、数量少，大多仅几件、几十件，而且尺寸与形状还会有变化，选用各种简易冲模冲制，则更经济。
对于产量很大的电表变压器铁芯片、电机硅钢片等，总产量达数千万甚至几亿片的冲压零件，采用寿命较高的硬质合金冲模更合算。
表1—2所示为按冲压零件生产性质选用冲模类型，具有较好的参考价值[5]。
表1—2按冲压零件生产性质选用冲模类型
冲压零件的类别
冲压零件的生产性质
单件小批
小批小量
成批、中批
大批
大量
常年大量
数量/件
大型件（>500mm）
<250
2500
25000
250000
2500000
>2500000
中型间（250～500㎜）
<500
5000
50000
500000
5000000
>5000000
小型件（<250㎜）
<1000
10000
100000
1000000
10000000
>10000000
推荐选用冲模
冲模类型
各种简易冲模，组合冲模
组合冲模、寿命较高的简易冲模、结构简单的敞开式冲模
单工序冲模、导板式冲模、工位不多的简单结构连续模、复合模
多工位连续模、复合模及小型半自动冲模
用多工位连续模、硬质合金及其他高寿命冲模、自动冲模
用多工位连续模、硬质合金及其他高寿命冲模、自动冲模
冲压零件的类别
冲压零件的生产性质
单件小批
小批小量
成批、中批
大批
大量
常年大量
生产方式
板材条料或单个片料、半成品坯料，手工送料，分工序间断冲压
板裁条料或带料、单个坯料，手工送料，间断冲压
板裁条料、带料，手工送料
带料或卷料，自动或半自动送料，用板裁条料手工送料也常用
用卷料自动送进，全自动冲压，建立多机联动专用生产线或多工位专用压力机自动冲压
用卷料自动送进，全自动冲压，建立多机联动专用生产线或多工位专用压力机自动冲压
冲压零件生产成本构成（%）
材料费Cz
<30
40
50
60
70
80
加工费CG
≥30
25
20
15
10
>5
模具费CM
40
35
30
25
<20
<15
总生产成本C
100
100
100
100
100
100
注：
1.表中数值使用于普通薄板冷冲压。
2.材料费包括：
板、条、带、卷料等原材料购置费；辅助生产材料，如润滑剂、棉纱、防
护包装材料等费用；生产能耗，如电、水、压缩空气、蒸汽等费用。
3.加工费包括：
工人与技术管理人员工资、福利和固定资产折旧、车间经费等。
4.模具费包括：
模具制造费、刃磨与修理费、修模误工损失费等。
5.模具选型得当，模具费会进一步降低。
1.4模具制造基本要求
在工业产品的生产中，应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产效率和降低成本等。
因此，正确进行模具设计，采用合理的模具结构外，还必须有高质量的模具制造技术作为保证。
制造模具时，不论采用哪一种方法都应满足如下要求：
（1）制造精度高
为了生产合格的产品和发挥模具的效能，模具的设计和制造必须具有较高的精度。
模具的精度主要制品精度要求和模具结构决定，为了保证制品的精度和质量，模具工作部分的精度通常要比制品的精度高2~4级。
模具结构则对上，下模之间的配合有较高的要求，组成模具的零部件都必须有足够的制造精度，否则模具将不可能生产出合格的制品，甚至会导致模具无法正常使用。
（2）使用寿命长
模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具的制造费用约占产品成本的10%~30%，其使用寿命将直接影响生产成本。
因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。
（3）制造周期短
模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。
为满足生产的需要，提高产品竞争力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。
（4）模具成本低
模具成本与模具结构的复杂程度，模具材料，制造精度要求以及加工方法等有关。
模具技术人员必须根据制品要求合理设计和制订其加工工艺，努力降低模具制造成本。
上述四个指标是相互关联，相互影响的。
如果想提高模具制造的综合指标，就应该认真研究现代模具制造理论，积极采用先进制造技术，以满足现代工业发展的要求。
自我认为，模具行业虽说是一个高薪技术行业，但它也面临着极大的问题，除了在地域性的发展水平不平衡外，在发展地区生产的模具的外观也是一个很重要和需要改进的地方，我们在追求实用的基础上还应该向艺术方面发展把审美观和艺术修养的培养列为考察对象,以利于中国在新一轮的较量中取得优势，我们不能在每一个环节都落后于他人，我们也应该有一点自己的优势，否则，我们的模具行业将永远被别人牵着鼻Qq：
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