基础工程施工方案.docx
《基础工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础工程施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基础工程施工方案
拜耳上海聚合物研发中心项目三期工程
变电站基础工程施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
上海宝冶集团有限公司
拜耳上海聚合物研发中心项目三期工程项目部
2012年2月第一版
目录
一、编制依据4
二、工程概况4
2.1、建设地点4
2.2、工程概况4
2.3．基础概况5
三、施工准备5
3.1技术准备5
3.2施工条件5
3.3劳动力准备5
3.4材料准备6
3.5机械设备及大型工器具准备6
四、施工工艺流程及施工要点7
4.1施工工艺流程7
4.1.1、承台工艺流程7
4.1.2、短柱、地梁及地坪工艺流程7
4.2主要施工方法和技术措施7
4.2.1、凿桩头7
4.2.2、地基验槽8
4.3.3、垫层浇筑（承台、地梁、地坪）8
4.4.4、钢筋工程（承台、短柱、地梁、地坪）8
4.4.5、模板工程9
4.4.6、砖胎膜砌筑10
4.4.7、塑料薄膜防潮层施工10
4.4.7、挤塑聚苯板保温层施工10
4.4.8、混凝土工程（承台、短柱、地梁、地坪、保护层）11
五、安全文明施工12
六、附件13
一、编制依据
《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2001
《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004
《质量管理体系要求》GB/T19001-2000
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）
《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-95）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
设计施工图纸
二、工程概况
2.1、建设地点
本工程位于上海市浦东金桥出口加工区秦桥路33号。
2.2、工程概况
本工程结构形式为框架结构,±0.000相当于绝对高程4.45m。
总建筑面积136.78平方米，建筑高度5.45米，结构设计合理使用年限为50年，建筑耐火等级二级，抗震等级为三级，抗震设防烈度七度。
建筑东西方向长8.24米，分1轴、2轴两个轴线，南北方向长16.3米，分A轴~D轴四个轴线。
2.3．基础概况
变电站基础形式为桩上独立基础，共8个承台，其中两桩承台4个，三桩承台4个。
承台顶标高均为-1.750m，承台高度均为1m。
三、施工准备
3.1技术准备
1、组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。
2、编制完善施工方案，及时报送监理审批。
3、按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。
4、分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行设计交底与技术交底。
5、对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。
6、做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。
3.2施工条件
1、根据基坑开挖后场地实际情况，及时建立钢筋加工厂、圆锯房、材料堆场和试块养护室；
2、铺设场地内施工所需要的临时道路；
3、敷设好场内施工电力线路、施工用水管道；
4、测量人员根据业主提供的建筑红线和控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师验收合格后加以保护。
为测量放样打好基础。
3.3劳动力准备
劳动力配置计划见下表：
劳动力计划表：
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
10
2
架子工
2
3
瓦工
20
4
普工
10
5
焊工
2
3.4材料准备
1、钢筋、模板、钢管、防水卷材、砖、水泥、砂、石子等原材料及时进场，进场后及时送检，合格后方可使用。
2、按照大临规划搭建钢筋加工棚、圆锯房、搅拌站等材料加工场地，满足施工需要。
3.5机械设备及大型工器具准备
根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。
机械设备需求表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土汽车泵
49m
台
1
2
混凝土罐车
8m3
辆
10
视交通情况而定
3
振捣棒
50
根
2
4
箍筋弯曲机
台
1
5
钢筋截断机
台
2
6
钢筋弯曲机
台
2
7
直螺纹套丝机
台
1
8
钢筋调直机
台
1
9
焊机
台
2
10
运输车辆
辆
10
11
挖机
220型
台
1
12
吊车
25吨
台
1
抬桩头用
四、施工工艺流程及施工要点
4.1施工工艺流程
4.1.1、承台工艺流程
承台工艺流程如下：
凿桩头→地基验槽→垫层浇筑→承台砖胎膜→承台及短柱钢筋绑扎→混凝土浇筑→承台土方回填
4.1.2、短柱、地梁及地坪工艺流程
短柱、地梁及地坪工艺流程如下：
短柱砖胎膜砌筑→地梁开挖→地梁垫层浇筑→地梁砖胎膜砌筑→地梁回填→土方夯实→各专业管道预埋→塑料薄膜防潮层施工→地坪垫层浇筑→地梁及地坪钢筋绑扎→-0.800m混凝土浇筑→±0.000层梁模板→±0.000层钢筋绑扎→各专业管道（埋件）预埋→±0.000层混凝土浇筑
4.2主要施工方法和技术措施
4.2.1、凿桩头
当土方挖至基础底标高时，有专业测量员进行标高测量，在每个桩头上做好标高标记，然后进行破除。
桩头凿除分以下步骤完成:
做标高点→破除桩头表层混凝土，露出钢筋→吊车就位固定桩头→钢筋切断→在标高点处破除混凝土截桩→吊车吊走桩头→桩头修整
注意事项：
1、吊车站位图详见附件1，对于吊车够不到的承台桩位，桩头全部破除。
2、吊车起吊时，确保桩头已被截断。
4.2.2、地基验槽
待开挖工作施工完毕后，人工清理基底至设计标高。
并邀请业主、设计、地勘及监理单位进行地基验槽，验槽合格后，方可进行垫层浇筑
4.3.3、垫层浇筑（承台、地梁、地坪）
1、地基验槽完毕后，标高点重新引入基坑底部，并建立5m×5m方格网。
2、垫层浇筑标高严格按照标高控制方格网进行。
3、混凝土垫层浇筑后及时收光并铺薄膜进行养护。
4.4.4、钢筋工程（承台、短柱、地梁、地坪）
本工程基础主要有一级钢φ8（箍筋）三级钢φ10、φ12（板筋）、φ14（构造筋）、φ16（构造筋）、φ20（主筋、构造筋）、φ22（主筋、构造筋）、φ25（主筋、构造筋）、φ28等几种规格，当钢筋直径大于20mm时采用直螺纹机械连接，其他钢筋采用焊接或绑扎。
1、钢筋绑扎的施工准备
①技术准备
ⅰ严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。
在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对作业班组管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。
ⅱ钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行见证取样复试，合格后方可使用。
ⅲ做好钢筋接头连接、试验工作。
②材料准备
钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料。
同型号的钢筋堆放在一起，每种规格钢筋设置标示牌以示区别，钢筋堆放时底部要垫枕木，每2m放置一根。
因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊或专用运输车运到基坑内，以减少二次搬运量。
③为减少接头数量和使接头位置具有规律性，根据梁的长度及梁与梁之间的跨度，选用L＝6m、9m、12m长定尺钢筋，减少废料的产生。
2、钢筋的连接方法
当钢筋直径大于20mm时，采用直螺纹机械连接，其他采用焊接或绑扎。
3、钢筋绑扎程序
测量定位放线→基础承台、短柱→基础梁及地坪（承台回填完成后）
4、钢筋保护层施工方法
根据设计说明，基础保护层为40mm。
根据设计所要求的保护层厚度，统一制作大理石垫块，钢筋绑扎完毕后，承台、地梁及地坪底层钢筋在垫层内每隔一米左右以梅花型布置相应规格的垫块，短柱、基础梁侧面采用环形塑料卡块，以保证保护层的厚度。
为确保底板底筋与面筋的距离，在底板筋之间加设马蹬筋，马蹬筋规格同底板主筋规格，间距1000mm，梅花状布置。
5、钢筋工程的质量控制
①若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。
②底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。
③钢筋绑扎或焊接必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
④钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设标示牌分类堆放。
进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。
⑤统一制作大理石垫块，用于保证钢筋保护层的厚度。
4.4.5、砖胎膜砌筑
本工程基础短柱、地梁、电梯井部分采用砖胎膜支护，砖胎膜高度由梁底、承台上表面、电梯井垫层面起至地坪垫层底面标高，砖胎膜拟采用240mm厚砖墙M5水泥砂浆砌筑，20厚1：
2.5水泥砂浆找平。
1、施工流程：
①承台回填至承台表面时，进行短柱砖胎膜的砌筑，砌筑完成后，再接着回填至地坪（地梁底）标高。
②垫层施工后立即进行放线，确保砖胎膜标高。
。
③抹灰后进行砖胎膜侧壁土方回填，回填采用碎石回填。
回填分层进行，每层20-30cm。
2、注意事项
①砖胎膜施工前要熟悉图纸，认真核实地梁、承台及电梯井尺寸、位置、标高。
②土方回填、夯实要分层进行，防止一次性回填到位在夯实过程中造成砖胎膜坍塌。
③砖胎膜施工要预留出地坪的钢筋保护层及防水层的空间。
4.4.6、塑料薄膜防潮层施工
垫层施工完成养护一天后，便可进行塑料薄膜防潮层的施工。
根据图纸要求，铺设双层塑料薄膜，每层厚度不小于0.25mm。
塑料薄膜沿东西方向铺设，搭接长度应大于300mm。
两层薄膜应交错铺设，保证搭接部位不在同一个垂直面上。
施工完毕后，用麻袋暂时压住并严禁工人在上面随意走动。
4.4.7、混凝土工程（承台、短柱、地梁、地坪、保护层）
1、施工顺序
本工程混凝土浇筑采用混49m汽车泵进行，为保证混凝土工程的施工质量，要求各段混凝土一次连续浇筑完成，混凝土的供应全部采用商品混凝土。
施工顺序为由西向东依次进行（即从1轴线至9轴线）。
2、浇筑前的检查和准备工作
①对模板及其支架、钢筋、保护层和预留孔洞进行检查，确定无误后经专业会签方可进行混凝土浇筑。
保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。
②保证模板及砖胎膜内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。
③经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
3、混凝土的浇筑
①混凝土浇筑应连续浇筑，如有特殊情况，间歇时间不应大于2小时。
②在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm，水平间距为50cm。
同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工。
混凝土浇注时按区段划分责任人，杜绝漏振和过振现象。
在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。
③混凝土的养护
混凝土浇筑完成后，浇水养护应在终凝后进行，并塑料薄膜及麻袋。
④在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。
⑤在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，然后拆除跳板。
⑥当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
4、底板混凝土的试验
在基础混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样单位，每次取样三组试块，每组3块，其中一组为同条件试块。
5、混凝土的质量控制措施
①同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比上报建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。
②进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单、原材料合格证等有关资料。
③坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。
（若混凝土出场2h后尚未能够浇筑则退回厂家）。
五、安全文明施工
1、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
2、所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。
特殊工程必持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。
3、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
4、基坑形成后离基坑1m四周内及主要通道应设置好1.2m高红白油漆相间的防护栏杆围护。
离基坑边4m区域内严禁材料堆放或机械通行。
上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明。
5、施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损的灯，确保施工部位的照明需要。
6、工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、消灭有关的违章行为。
7、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手杆、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后，并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。
8、动火或动电焊前应对周围环境进行检查，如发现有易燃、易爆或电缆、光缆等敏感性物质应进行有效保护方可进行。
9、上班前应进行现场安全隐患的清除，工作时要集中精力，严禁吵闹，下班前应进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患。
10、进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。
11、每次砼浇灌收尾剩余的砼不得随意排放，并在砼浇灌完毕后对砼地泵位场地进行清理。
12、混凝土车辆、泵车等施工车辆进场时，应设置专人带路并穿好反光背心，在制定的道路上行驶。
14、所有车辆在场内行驶速度不应大于5km/h
六、附件
1吊车站位图（凿桩头阶段）
2泵车站位及车辆走向图（混凝土浇筑阶段）
升级会员 