33000KW烟机检修作业规程.docx
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33000KW烟机检修作业规程
中石油兰州石油化工公司
设备维修公司
设备检修作业规程机械
300万吨/年重催催化裂化装置烟机
第01版第1页
日期2005年11月
300万吨/年重油催化装置
烟汽轮机
-状态卡02-03页
-动态卡04-26页
-附件卡27-29页
〔〕-作业B–检修作业人员
﹙﹚-确认C–车间设计工程师
（）-安全关键点S–设备部专业工程师
生效
签字
日期
执笔：
检修作业
年月日
参加编制：
设备使用
年月日
设备部
年月日
年月日
审核：
公司主管领导
年月日
打字：
修改序号
版本
修改时间
修改人
第一次
01
年月日
年月日
计算机编码：
01-001
工程验收确认
检修负责人：
装置设备负责人：
设备部主管工程师：
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300万吨/年重催催化裂化装置烟机
第01版第2页
日期2005年11月
状态卡
初始状态M0
机组电机及润滑电机已经断电，生产车间对机组系统处理完必须交付检修，施工作业票必须办理完毕
000检修前准备；
010办理施工作业票；
020确认机组已经具备安全拆卸条件。
状态M1
拆烟机各部零件
100拆卸烟机上的仪表部分；
110拆卸各供油支线管路；
120拆卸连轴器保护罩；
130箱体上盖及气封体上盖的拆卸；
140拆卸导流锥、导向叶环体；
150拆卸轴承箱连接螺栓定位销吊轴承箱盖；
160拆卸推力轴承以及径向轴承；
170拆吊转子；
180若需更换动叶片可进行拆卸。
状态M2
清扫、检查、修复、更换烟机各部零件
200清扫并检查烟机的各部
210清洗并检查轴承箱;
220检查转子叶片;
230径向轴承的清洗和检查;
240推力轴承的清洗和检查；
250油封、气封和空气封的清洗和检查;
260转子的清洗和检查;
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300万吨/年重催催化裂化装置烟机
第01版第3页
日期2005年11月
状态M3
烟机各部零件回装
300回装前确认;
310回装下轴承、下油封、下气封;
320回装转子,测转子跳动度;
330轴承的检查和最后安装;
340仪表的部分安装;
350安装油封;
360安装气封;
370轴承箱盖安装.
状态M4
烟机找正
400对烟机找正;
410附属管线回装;
420安装仪表部分.
状态M5
交付使用
500现场清扫;
510烟机试车和验收.
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300万吨/年重催催化裂化装置烟机
第01版第4页
日期2005年11月
动作卡
初始状态M0
烟机润滑已断电,生产车间对烟机系统处理完毕交付检修,施工作业票办理完毕
000检修前准备;
001B-（）检修施工的时间安排已经确定.
002B-（）检修所需要的零配件和相应的材料已备齐.
003B-（）检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐.
B-<>对起吊设施进行检查,应符合安全规定.
签字（）
004B-（）查阅停机前烟机各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点.
005B-（）查阅上次检修资料和有关图纸,准备好最新版本的检修作业规程.
010办理施工作业票
011B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好.
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实.
签字（）
020B-（）确认烟机已经具备安全拆卸的条件
B<>-C<>确认烟机电机及润滑油泵电机电源已经切断
签字（）
021B-（）烟机润滑油退出油系统.
B-<>确认烟气切断,机组温度下降到可以施工温度.
签字（）
状态M1
拆烟机各部零件
100拆卸烟机上的仪表部分
101B-[]配合仪表专业拆卸烟机机壳外的仪表部分.
B-（）确认仪表已经拆卸烟机壳外的仪表部分.
签字（）
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300万吨/年重催催化裂化装置烟机
第01版第5页
日期2005年11月
110拆卸各供油支线管路;
111B-[]拆卸各油路、气路、风路管线;
112B-[]用干净的物件包扎管线管口处.
120B-[]拆卸连轴器保护罩
121B-[]拆卸连轴器保护罩的螺栓并作好螺栓标记;
122B-[]拆卸保护罩;
123B-[]检查连轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤.
检查处理结果:
签字（）
124B-[]拆卸连轴器.
125B-[]检查连轴器弹片有无变形及损伤.
检查处理结果:
签字（）
C-[]确认连轴器的磨损情况.
签字（）
126B-[]采用“单表发”检查检修前烟机的对中情况.
实测值：
径向轴向
签字（）
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第01版第6页
日期2005年11月
130箱体上盖及气封体上盖的拆卸
131B-[]先将箱体上端面上螺母连同螺栓全部卸下
132B-[]将箱体上盖吊下.
133B-[]检查螺栓有无损坏.
检查处理结果:
签字（）
134B-[]安装好保护杆.
135B-[]确认吊具可靠安装合格方可使用.
136B-[]吊装轴承箱盖平稳放在枕木上.
137B-[]配合仪表专业拆卸机壳内的仪表部分.
签字（）
140拆卸导流锥体;
141B-[]先松开连接壳体;
142B-[]卸下左右两侧的饶性辅助支承;
143B-[]拆开进气锥下面的蒸汽线;
144B-[]卸下左右两根螺栓,用4-M18顶丝将导流锥与衬环顶开.
145B-[]清理干净修复完好的螺栓、螺母妥善摆放,以免撞坏或丢失
签字（）
150拆卸轴承箱连接螺栓定位销吊下上盖；
151B-[]外部检查不应有裂纹、锈蚀、损伤等缺险,所有焊接处不应有焊接缺陷.
152B-[]安装在上面的零部件应无锈蚀,损伤等缺陷.
签字（）
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300万吨/年重催催化裂化装置烟机
第01版第7页
日期2005年11月
160拆卸轴承；
161B-[]检查检修前的径向轴承顶间隙值和推力轴承止推间隙值.
位置
间隙值（mm）
进气端径向轴承顶间隙值
排气端径向轴承顶间隙值
推力轴承止推间隙值
签字（）
162B-[]拆卸进气端径向轴承的轴承盖的螺栓、定位销.
163B-[]用天车掉轴承盖.
B-<>确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全.
B-[]掉出径向和推力轴承的轴承盖.
164B-[]检查径向轴承的螺栓、定位销有无损伤.
检查处理结果:
签字（）
165B-[]检查径向轴承衬背的过盈量（检修前）.
位置
径向轴承衬背的过盈量（mm）
进气端径向轴承衬背的过盈量
排气端径向轴承衬背的过盈量
签字（）
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300万吨/年重催催化裂化装置烟机
第01版第8页
日期2005年11月
166B-[]拆卸进气端和排气端径向轴承的上轴承.
167B-[]拆卸推力轴承.
170吊起转子，取出轴承；
171B-[]先将转子的两端吊起，吊起的高度大于250mm中心高.
172B-[]取出前后在轴承的下班部分，再把转子拖车放入平衡盘的位置.
173B-[]转子轴径圆度,圆柱度及各部位圆跳动检查应符合下列要求.
（1）.测量点表面应光洁无锈蚀和划伤,对于震动探头部位的轻微划伤和锈蚀可用金相砂纸修复,严重损伤必须重新研磨,检测后应立即用塑料胶带包扎好.
（2）.端面跳动的测点应靠近边缘外.
（3）.轴径圆度圆柱度允许偏差为0.005mm.
各部位圆跳动允许偏差符合下表测点及规定
定位圆圆跳动检查图
部位允差
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
其余
径向跳动
0.01
0.02
0.01
0.02
0.02
0.03
端面跳动
0.08
0.08
0.015
0.015
0.015
0.03
签字（）
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第01版第9页
日期2005年11月
174B-[]用天车和倒链吊住转子,调整好倒链的合适紧度.
B-<>确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全.
B-<>注意吊装时候不要碰伤转子、其他设备和检修人员
B-<>特别注意不要在吊装时候碰伤气封、油封.
B-[]平缓吊出转子,缓缓落在准备好的转子架上.
175B-[]拆卸下轴承、下油封、下气封.
180若需更换动叶片可进行拆卸。
181B-[]检查叶片耐磨涂层有无裂纹和剥落,叶片表面耐磨涂层应无龟裂及剥落现象,当剥落严重时研究处理,处理后须重新做动平衡方能安装.
182B-[]叶片锁紧片弯折处应无裂纹及折断现象.
183B-[]拆卸叶片.
状态M2
清扫、检查、修复、更换烟机各部零件
200清扫并检查烟机的上、下机壳;
201B-[]清扫烟机上机壳.
202B-[]检查机壳有无变形、裂纹,水平剖分面应光洁无损伤、划痕.
检查处理结果:
签字（）
203B-[]安装在上面的零部件应无锈蚀,损伤等缺陷.
204B-[]检查连接螺栓、定位销应无变形和裂纹、咬口等现象.
检查处理结果:
签字（）
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300万吨/年重催催化裂化装置烟机
第01版第10页
日期2005年11月
205B-[]排气机壳上各导向键及支耳连接螺栓检查应符合要求..
检查处理结果:
签字（）
206B-[]检查只有状态下机壳与底座的接触情况，用0.05mm的塞尺不得塞入。
检修标准值mm
实际测量值mm
<0.05mm
签字（）
207B-[]检查地脚螺栓应无松动
检查处理结果:
签字（）
208B-[]检查机壳水平剖分面的水平度。
项目
检修标准mm/m
实际测量值mm/m
纵向水平度偏差
≯0.05mm/m
横向水平度偏差
≯0.10mm/m
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第01版第11页
日期2005年11月
210清洗并检查轴承箱;
211B-[]清理轴承箱。
212B-[]检查轴承箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹等缺陷
检查处理结果:
签字（）
213B-[]检查清理轴承箱各配合面应接触良好。
检查处理结果:
签字（）
214B-[]清扫轴承箱进、排油孔。
215B-[]检查确认油孔油道应清洗干净、通畅，法兰面无泄漏，试镜清洁透明。
检查处理结果:
签字（）
216B-[]清理后用干净布封闭。
221检查叶片;
222B-[]检查叶片耐磨涂层有无裂纹和剥落,叶片表面耐磨涂层应无龟裂及剥落现象,当剥落严重时研究处理,处理后须重新做动平衡方能安装.223
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第01版第12页
日期2005年11月
223B-[]叶片锁紧片弯折处应无裂纹及折断现象,不允许第二次弯曲,锁紧片应与轮盘端面紧密配合,其间隙≤0.02。
检查处理结果:
签字（）
230径向轴承的清洗和检查;
231B-[]瓦表面应无损伤,合金层不应有裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。
检查处理结果:
签字（）
232B-[]将轴瓦灌入煤油30分钟,用探伤喷剂检验合金层有无脱壳现象。
233B-[]径向轴承间隙可用塞尺或压铅法检查,铅丝直径应为顶间隙的1.5倍。
侧间隙用塞尺或压铅法检查.其值符合图纸和技术文件的规定.
轴瓦间隙的测量和调整见下表：
间隙部位
测量方法
调整方法
两侧间隙
用塞尺在瓦口四角插入测量,深度为轴径的1/10~1/12
<1>手工研制
<2>轴承中分面加垫片
车削后修刮
顶部间隙
压铅法测量,
铅丝直径以压缩30%直径为宜,水平面最好不用铅丝
<1>手工研制
<2>允许时可用中分面调
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300万吨/年重催催化裂化装置烟机
第01版第13页
日期2005年11月
轴瓦与轴的接触角大于120º,无法在用铲刮瓦口平面的方法来调整接触角，侧间隙过大则无法调整。
234B-[]轴承座与轴承箱均匀贴合，接触面积应大于75%，并有0.02~0.03mm过盈量。
检查处理结果:
签字（）
235B-[]清洗并检查轴承油孔、油道干净通畅。
检查处理结果:
签字（）
240推力轴承的清洗和检查。
241B-[]检查推力轴承表面应无损伤，合金层不应有裂纹。
检查处理结果:
签字（）
242B-[]检查止推轴承的间隙。
检查处理结果:
签字（）
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第01版第14页
日期2005年11月
243B-[]瓦块的接触点应均匀分布，其与止推盘的接触面积应占瓦块除去油楔其余面积的75%以上。
检查处理结果:
签字（）
244B-[]同组瓦块的厚度误差应不大于0.02mm。
检修标准值mm
实际测量值
≯0.02mm/m
主推各衬块的厚度差
副各衬块的厚度差
签字（）
250油封、气封和空气封的清洗和检查;
251B-[]清扫各油封。
252B-[]检查各油封应无磨损和损坏。
检查处理结果:
签字（）
253B-[]各气封体清洗除垢。
254B-[]检查各气封体应无裂纹、卷边、磨损等情况回油孔畅通。
检查处理结果:
签字（）
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第01版第15页
日期2005年11月
255B-[]用塞尺或压铅的方法检测蜂窝密封，密封片与轴的间隙，其值应符合图纸和技术文件的规定。
检查处理结果:
签字（）
256B-[]油封体水平部分面刮研精度每25*25mm应有8~~16点接触印痕。
C-[]确认各油封气、封体的检查结果处理。
签字（）
260转子的清洗和检查;
261B-[]清洗转子。
262B-[]检查转子各部分轴径有无裂痕、拉毛或腐蚀。
检查处理结果:
签字（）
263B-[]转子做无损探伤检查。
检查处理结果:
签字（）
263B-[]检查测量转子轴径的圆度。
签字（）
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第01版第16页
日期2005年11月
264B-[]检查测量转子轴径的圆柱度。
签字（）
265B-[]转子的动平衡。
动平衡质量标准：
转子允许剩余不平衡来量不小于G2.5要求。
动平衡结果：
签字（）
状态M3
烟机各部零件回装
300回装前确认；
B-[]确认转子的磨损和损伤等缺陷都已经全部修复或更换，并符合本作业规程的
要求。
B-[]烟机的所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
310B-[]回装下轴承、下油封、下气封；
B-<>回装时注意标记、油孔位置勿装反。
311B-[]回装径向轴承的下轴承。
312B-[]回装止推轴承的下半部分。
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第01版第17页
日期2005年11月
313B-[]回装油封、气封下半部分。
B<>-C<>确认下轴承、下油封、下气封安装到位，安装应牢固。
签字（）
320回装转子,测转子跳动度。
321B-[]在轴承各部位加注适量合格的润滑油。
B-[]用天车和倒链吊住转子,调整好倒链的合适紧度.
B-<>确认吊具可靠,安装合格,能保证吊运安全.
B-<>注意吊装时候不要碰伤转子、其他设备和检修人员
B-<>特别注意部要在吊装时候碰伤气封、油封.
B-<>注意防止拆卸时候物件不要掉进机壳，注意转子上面不留异物。
322B-[]转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。
322B-[]盘动转子仔细检查转子应无卡阻及异常声音。
检查处理结果:
签字（）
323B-[]测量转子各部组装间隙。
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第01版第18页
日期2005年11月
序号
符号
间隙值mm
1
径向间隙
轴直径
Ф300
Ф250
瓦口间隙1
a
0.1925~0.231
0.17~0.218
瓦口间隙2
b
0.264~0.3025
0.24~0.278
2
止推轴承推力瓦与推力盘轴向间隙
c
0.56~0.71
3
气封半径间隙
d
0.25~0.30
e
0.25~0.30
f
0.25~0.30
4
油封半径间隙
g
0.325~0.37
油封半径间隙
h
0.275~0.32
I
0.25~0.3
j
0.24~0.275
k
0.24~0.275
5
静叶片顶部半径间隙
0.3
6
动叶片顶部半径间隙
m
2.8~3.2
7
轮盘轮缘端面与静叶组件端面间隙
n
10
8
轮盘轮缘端面与排气机壳端面间隙
o
10
签字（）
330轴承的检查和最后安装;
331B-[]测量并检查径向轴承的顶间隙。
签字（）
332B-[]检查径向轴承的衬背与坐孔的接触面积。
签字（）
333B-[]检查径向轴承的上轴承。
334B-[]安装推力轴承。
B-[]测量并调整推力轴承的止推间隙。
签字（）
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第01版第19页
日期2005年11月
B-[]确认推力轴承和止推轴承安装合格。
签字（）
335B-[]使用天车，平缓吊装轴承盖。
336B-[]盘动转子检查，确认转子位置准确，转动灵活，无偏重现象。
签字（）
340仪表的部分安装;
341B-[]协助仪表专业安装烟机壳内的仪表部分。
B-[]确认机壳内的仪表安装合格并完毕。
签字（）
350安装油封;
351B-[]安装各油封体的上油封。
352B-[]检查并调整各油封的间隙。
353B-[]确认油封体安装无误，牢固合格
签字（）
360安装气封;
361B-[]安装各气封体的上油封。
362B-[]检查并调整各气封的间隙。
363B-[]确认气封体安装无误，牢固合格。
签字（）
370上下机壳安装.
371B-[]组装前确认烟机所有的零部件磨损和损坏等缺陷都已经完全修复或更换，并符合作业规程的要求。
签字（）
B-[]组装前确认烟机的各个部位间隙已经调整，检查，测量均已经达到本规程的要求，检查后数据的纪录要做好，朱明确无误.
签字（）
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第01版第20页
日期2005年11月
B-[]组装前检查上下机壳，确认无杂物存留。
签字（）
B-[]组装前确认所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
签字（）
B-[]同意扣上机壳。
签字（）
372B-[]擦拭干净在下机壳水平剖分面。
373B-[]用天车和倒链起吊上机壳，调整好紧度。
B-[]确认吊具可靠，安全合格，能保证吊运的安全。
B-[]注意吊装时候不要碰伤转子、其他设备和检修人员。
B-[]吊装上机壳，将上机壳沿保护杆缓缓落下。
374B-[]用塞尺检查水平剖分面的间隙。
签字（）
374B-[]缓缓吊起上机壳。
B-[]在下机壳剖分面上均匀的涂一层密封涂料。
B-[]将上机壳缓缓落下。
375B-[]盘动转子检查有无偏重和卡阻及其他异常现象。
检查处理结果:
签字（）
375B-[]拧紧水平剖分面的联结螺栓。
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第01版第22页
日期2005年11月
376B-[]再次盘车检查转子有无卡阻和异常响声。
检查处理结果:
签字（）
状态M4
烟机找正
400烟机找正;
401B-[]对中方法：
B-[]对中方法可采用“三表找正法”或“单表找正法”。
A）对中时，
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