消失模铸造作业指导书DOC.docx

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消失模铸造作业指导书DOC

XXXX公司

消失模铸造作业指导书

2018-08-09

1.白模制造作业指导书

白模制造作业包括：

制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。

1.1制模材料

1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留

物小、含碳量小、颗粒小、冈『性好、加工性能好、无夹杂物。

比重在18—22kg/立方米范围。

常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。

2.EPS板制模前应经过干燥处理。

3.模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。

4.胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。

常用的冷胶为WPH—1胶。

5.制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。

模板材料要

有一定的耐磨、耐热性能。

样板必须方便、有利于制模操作。

6．样板需经检验后才能使用。

反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。

1.2切割操作

1.无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、

选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。

2.EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要,画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。

3.切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。

温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。

4.为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。

切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。

1.3粘结

1.模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。

并注意压紧，挤出多于的胶液。

2.粘结处可以插钉固定，但一定少用。

特殊材质铸件，不可插钉。

3.粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。

4.模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。

不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。

1.4涂料及干燥

1.模样上涂料前，应经适当的干燥处理，去除表面水分，已利涂料干燥，并防止模样变形，或产生其他铸造缺陷。

2.应根据产品不同材质的需要，选择相应的涂料，（涂料的制配另有规定）

3.模样一般应涂三遍涂料，干燥后的涂料厚度不少于1.5伽，并有足够的强

度。

4涂料的涂挂方法，主要有浸涂、刷涂、淋涂等。

使用最多的是浸涂。

其操作简便，节约涂料，涂层均匀。

5．在上涂料的操作过程中，应经常用手对涂料进行搅拌。

6．涂料必须均匀的覆盖模样，没有缺涂，流淌，或者夹杂气泡的现象存在。

7．模样上涂料后，可适当抖动，以便涂层均匀并去除多余的涂料。

8．上涂料后的模样，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。

60°C。

30%。

9.EPS板的软点在70C左右，因此上涂料后模样的干燥温度不能大于

为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。

一般要求相对湿度不应大于

10．为防止模样干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。

11.干燥后的模样应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于模样表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。

12．干燥后的模样可以搁置待用，但组箱前要再烘干一下，去除潮气。

13．消失摸铸造最重要的环节就是干燥，模样更是如此：

EPS板、模样上涂料前应适当干燥，上涂料时上一遍干透，才能进行下一遍涂料的施涂，三遍涂料必须全部干透。

组箱前模样不能返潮。

14．一般情况下，干透后的涂料难于从模样上剥离，敲击时声音清脆，手感有足够的强度。

2.合金熔炼作业指导书

铸技—002

熔炼作业包括：

材料准备、熔炼作业和熔炼工艺。

2.1材料准备

1.原料

根据产品要求确定合适的原料，一般要确定原料的具体化学成分。

2.炉料

炉料应清洁、无污染、尺寸合适。

3．造渣剂

4.集渣剂

1）珍珠岩粉：

应保持干燥。

2）稻草灰：

炉前采用热稻草灰。

2.2熔炼作业内容

熔炼作业有炉长统一指挥。

熔炼工检查炉料备料情况。

熔炼工检查熔炼炉及其电器情况。

熔炼工检查浇包烘烤和工具准备情况。

炉长监督各岗位人员认真做好工作。

2.3熔炼工艺

3.浇注工艺作业指导书

铸技—003

消失模铸造成型工艺作业包括：

组箱用砂、组箱（造型）、浇注。

3.1组箱用砂

1.对于铸铁，常规铸钢件来说，选用二氧化硅含量95%，性能稳定的石英砂即可。

但对于壁厚大于100伽，浇注温度高，热容量大的合金钢件，则应选择耐火度高的特种砂，如宝珠砂。

2.为防止组箱振实过程中，尖角人造砂划破模样较薄涂料层，并有利于泡沫塑料气化的产物，透过涂料，通过干砂层排除，应选用砂粒均匀，圆粒形的天然擦洗砂作为造型用砂。

3.原砂水分应小于1%，灰份应小于2%。

3.2组箱（造型）

1.组箱用砂温度不应超过30r，箱底砂层不小于150伽。

2.模样与浇道，浇道与浇道的连接，必须紧密，牢固，必须选用合理的连接方法，必要时进行插钉固定，缝隙用涂料膏，水玻璃砂等封闭，以免形成白色缺陷或浇注崩溃。

3.干砂应分批填入，每次填砂厚度200伽左右。

均匀快速的雨淋加砂，不

能冲歪、冲坏模样。

特别是模样棱角处的涂料，很容易被冲掉，必须进行适当的保护。

4.必须保证干砂能均匀的填满模样各部位并紧实，对难于填满和紧实的部位应进行人工辅助填充与紧实。

否则就意味着铸造失败。

5.必须保证小的孔隙，如衬板、格子板孔，悬平面部位下的填充与紧实，

CO2

一般要应人工打芯，即要先用水玻璃砂填满这些部位，并硬化处理，这是非常重要的环节，否则将意味着铸造失败。

对于填入水玻璃砂量较大的模样，除气硬化外，还应干燥脱水。

6.每次加砂后的振动时间为60—90秒。

20-30即可

7.铸件最高部位（含冒口）吃砂量不应小于200伽，必要时可压重。

8.必须处理好直浇道与外浇口的结合处，这个部位不需要真空度，但却是干砂最容易进入铸型，造成白色缺陷的部位，一般用水玻璃砂封闭。

9.造型砂表面的塑料布一定要覆盖整个砂箱上口，充分起到封闭的作用，未防止浇注将其烫坏，塑料布上面再用一定厚度的干砂盖严。

3.3浇注

1.消失模铸造必须在负压条件下封闭式浇注，一旦出现正压，不能立即纠正，就会发生塌箱，浇注即告失败。

2.消失模浇注前必须根据铸件情况，选择适宜的负压值，在浇注初期，可能会出现负压下降的情况，这时在保证充型的同时，可调整阀门保证所需的真空度。

一般情况下负压值不能于0.02MP

3.消失模浇注在对正浇口，金属液进入外浇口后，要全流快速进行，在整个充型过程中，必须保证金属液封闭直浇口充满外浇口，作到流股必须连续，切勿停歇，中断。

4.因泡沫模样气化，分解吸热，铸铁件的浇注温度可提高40C-50C,钢件浇注温度提高20C—30C。

5.整个浇注过程必须认真、严格挡渣，一旦残渣入型，既出现大面积渣孔缺陷。

6.为保证铸件质量，必须根据铸件材质，铸件情况，选择合适的浇注温度、负压值。

浇温与负压值，过高、过低，配合不当，均不利于铸件质量。

7.浇注后，应有一段适宜的负压保持时间，确定原则就是待金属液凝固，铸件形成一个固体层后，才能停泵，泄压。

8.必须经常检查真空系统是否正常，负压抽气管是否堵塞，防止出现真空

表负压值与砂箱内部负压值不符的情况。

4.清理检验作业指导书

铸技—004

清理作业包括铸件表面及内腔清理，铸件焊补与矫正等内容。

4.1铸件清理内容

切割浇冒口，打磨浇冒口余根，抛丸处理，焊补、矫正。

4.1清理方法

1．常用打断浇冒口方法：

2．打磨

可通过打磨对铸件做更进一步处理。

常用打磨浇口余根工具：

手工砂轮机、固定式砂带机和角向磨光机。

3．抛丸处理

铸件上的锈皮和附着物可以使用喷、抛丸处理。

一般选择钢丸直径为0.4

-0.8mm清理效率取决于弹丸的喷射速度和单位时间喷射到铸件表面的弹丸量。

4.铸件焊补与矫正

铸件的缺陷不可避免，可以采用焊补的方法使铸件满足技术要求。

1）修补质量必须进行严格检验：

（1）检验焊补前缺陷处是否清理干净；

（2）待焊表面是否清洁；

（3）焊接角度是否合理。

2）采用焊补工具：

铸造缺陷修补冷焊机、金属缺陷修复机。

5.热处理作业指导书

铸技—005

热处理作业包括：

退火、淬火、回火、正火。

5.1退火

把铸件加热到较高的温度（临界点以上），保温一定时间后，缓慢冷却到室

温的操作叫做退火。

在退火的过程中固溶体发生分解，第二相质点发生集聚。

退火的目的：

消除铸件的内应力；改善机械加工性能。

5.2淬火

通常把铸件加热到铸件所能允许的高温，并在此温度保温一段时间后快速冷却的操作叫做淬火。

在淬火中发生第二相（强化组元或相应组元所形成的强化相）的溶解以及合金的高温状态被固定保存到室温的过程。

淬火的目的在于：

提高铸件的强度和硬度，提高铸件的耐腐蚀性能。

5.3回火

将淬火后的铸件加热到某一温度，保温一定时间后，缓慢冷却到室温的操作叫做回火。

在回火过程中发生过饱和固溶体的分解,使淬火后的铸件组织回到较稳定的状态。

回火可分为高温回火和低温回火。

低温回火又称为时效,时效的目的是提高铸件的机械性能。

当这种强化是在室温下保持一段时间后得到,称为自然时效。

如果强化是在将铸件加热和保温一段时间后得到称为人工时效。

5.4正火

正火是将钢加热到Ac或Accm以上30—50度，并保温一定时间，然后出炉在空气中冷却的工艺

正火目的：

细化晶粒、消除魏氏组织或带状组织；改善钢的可加工性。

6.缺陷分析及防止方法

铸技—006

铸件缺陷是导致铸件渗漏和报废的主要原因。

铸件缺陷主要有塌箱、抬箱、壁厚不均匀、变形、冷隔和浇不到、粘砂、气孔、缩孔和缩松、皱皮、珠粒状缺陷、节瘤等。

6.1塌箱

在浇注过程中铸型局部向下塌陷，金属液不能充满型腔，使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。

一）塌箱产生的原因

1）铸型顶部吃砂量过小，真空度不够，液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件成形不良。

2）液体金属充型上升速度过慢或停流，使模样与金属前沿间隙过大，铸型内气压与砂型压力总和大于间隙内气压，造成铸型移动和坍塌使铸件成形不良。

3）砂箱内的原始真空度定的太低，特别是深腔内由于模样壁的阻隔作用，其真空度更低。

4）浇注过程中由于模样气化产生大量气体，排气过程中，真空度下降且造成砂子流动，损坏涂层使砂子进入型腔。

（5）砂温过高（大于70C）,把模样烫坏导致垮砂。

二）主要防止措施

1）增加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁，防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。

（2）采用合适的真空度（即浇注前真空度不低于-0.06MPa、浇注后真空度不低于-0.05MPa）及密封措施，以保证型砂的强度。

负压系统有足够大的排气能力。

3）选用强度高透气好的涂料。

4）选用较粗的原砂增加砂子的透气性。

5）合理的设计浇注系统。

直浇道面积大于内浇道面积，直浇道不能与铸件距离太近，内浇道长度至少为25mm。

（6）选用低密度的泡沫塑料模（低于26Kg/m3）和减少热熔胶的使用量，减少发气量。

（7）砂温不高于70C。

6.2抬箱

在浇注过程中铸型上表面向上移动，使铸件上部出现全部或局部多肉称为抬箱。

一）抬箱产生的原因

1）砂箱内真空度偏低，型砂强度不够。

2）浇注完后，真空度消失过早。

3）铸件上面吃砂量太