安装工程实施阶段质量控制.docx
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安装工程实施阶段质量控制
安装工程实施阶段质量控制
一、安装工程质量控制关键环节和部位
1.1安装工程涵盖专业较多，主要包含给排水、暖通、电气、电梯、智能化等专业，各专业即独立又相互关联，预埋工作量大，安装技术种类多，各专业联动调试复杂，数据检测专业性强，安装工程质量直接关系到建筑物竣工后各项功能的正常使用。
1.2安装工程质量管理的重点可分为以下六个阶段，各阶段的管理侧重点有所不同；
1.2.1施工技术准备阶段（包含：
施工图纸自审及会审、施工组织设计及施工方案的审核审批、危险性较大的分项工程（如大型吊装作业）方案实施前的专家评审等）；
1.2.2施工预埋阶段（包含：
接地焊接、导管敷设、穿墙或穿楼板套管敷设及预留孔洞等）；
1.2.3安装阶段（包含：
支吊架制作安装、管道预制安装、阀门安装、导管敷设及管内敷线安装、配电箱柜安装、桥架敷设安装、电缆敷设安装、各类设备安装等）；
1.2.4单体调试阶段（包含：
绝缘及接地电阻测试、配电箱柜调试及试送电、管道试压灌水冲洗、风管漏光漏风检测、风机试运行、水泵试运行、消防报警系统调试、安防系统调试、电梯试运行等）；
1.2.5联动调试、竣工验收阶段；
1.2.6安装工程施工资料的质量管控。
二、施工技术准备阶段质量管控措施
2.1安装工程技术管理人员首先应对本工程安装施工图进行了解熟悉，提出自己的疑问及合理化建议，同时督导监理及施工单位审图并提出书面意见，要求监理公司及时组织召开施工图会审会议，并落实反馈意见形成会议纪要下发各相关单位。
2.2在施工图会审的基础上，要求施工单位对投标时编制的施工组织设计、施工方案进行相应修订，并及时报监理审批；要求施工单位对可预见性的危险性较大的分项工程（如大型吊装作业）编制专项施工方案，并及时安排组织专家论证评审，依据专家评审意见对方案修订后上报监理审批。
2.3安装工程技术管理人员在施工过程中应与设计保持经常性的沟通，并深入施工现场，掌握现场动态，对设计变更或工程变更及时做到上传下达承上启下的作用。
三、安装工程施工预埋阶段质量管控措施
3.1对进场的材料材质严格控制，要求监理对进场使用的管材、镀锌钢材、接线盒、焊条等材料认真实施进场验收制度，实测其规格、壁厚等数据，严禁使用超负偏差范围的材料。
安装工程技术管理人员对监理工作进行督导检查，对进场材料的合规性进行抽查。
3.2督导监理及施工单位认真实施作业前技术交底制度，明确预埋阶段各专业技术要求及敷设工艺，确保施工作业人员领会其要求，保证预埋阶段的施工质量符合设计及规范要求。
3.3严格检查验收制度。
预埋作业进行中及隐蔽验收前，安装工程技术管理人员及监理方相关人员应有时对现场预埋工作进行巡查，对照施工图进行检查，发现遗漏及预埋错误及时指出并落实整改；预埋工程隐蔽前应进行全面检查，监理工程师检查合格并签署砼浇捣令后方可进行砼浇捣，对预埋工程实施封闭。
3.4要求施工单位按预埋工程的进度做好施工技术记录，预埋工程隐蔽前报监理审核，并要求监理工程师在预埋工程隐蔽后24小时内给予签复。
四、安装阶段质量管控措施
4.1管线综合设计
4.1.1在安装工程预埋阶段，应为安装阶段做好基础工作，首要工作就是安装各专业的管线综合设计，亦称为安装工程深化设计，主要部位是各机房管线、公共走廊吊顶上管线、地下室车库顶部管线等。
4.1.2要求安装工程施工单位（安装工程总包单位）采用计算机三维动态设计技术（如BIM系统软件等）对各专业管线进行综合设计，找出设计院因标高或座标矛盾导致的管线交叉碰头处并给予调整，选择适当的综合支吊架，制作设备及管线安装三维动画片，指导各机房设备、管线的安装实施。
4.2安装设备、阀门、电线电缆、保温材料等的验收检查及测试要求
4.2.1安装设备（配电箱及柜、发电机、阀门、水泵、风机、热泵机组、风机盘管等）进场验收时、监理、施工、厂方等四方人员应参加，必要时建设单位相关人员可邀请参加。
检查主要内容为：
外观完好、证件（合格证、装箱单、技术文件等）齐全、备品备件完好齐全、设备本体或箱柜内部完好无损。
4.2.2电线电缆、保温材料进场验收时、监理、施工等三方人员参加。
检查主要内容为：
外观完好、合格证或材质保证书齐全有效、电线电缆芯线线径及绝缘层厚度测试合格、保温材料厚度及容重测试合格。
4.2.3以上设备、材料除进场验收检查外，应要求施工单位将风机盘管、电线电缆、保温材料等按照《建筑节能工程施工质量验收规范》要求，应送具有资质的独立检测单位进行复检，复检合格方可投入使用，其复检合格报告作为竣工资料存档。
4.2.4督促施工单位进行阀门试压试验。
主干线上起切断作用的阀门必须全部逐一试压，其余阀门按每批次进场数量的10%进行抽查试压；阀门试压装置应符合阀门试压要求；应要求监理人员旁站检查。
4.2.5督促施工单位进行喷头抽查试压试验。
喷头试验的压力较高，达3.0MPa，进场的每批次喷头抽查比例为1%，但每次抽查数量不少于5个；应要求监理人员旁站检查。
4.3支吊架制作、安装的要求
4.3.1要求施工单位用于支吊架制作的型钢（角钢、槽钢等）材料必须符合设计及规范要求，无严重锈蚀，其规格符合标准要求或在允许的负偏差范围内。
4.3.2要求施工单位做好技术交底工作，应明确支吊架制作的形式、选用材料的规格及制作工艺要求等。
4.3.3施工单位支吊架制作，应满足以下要求：
（1）用于支吊架制作的型钢应除锈干净；
（2）应采用机械下料切割、钻孔，严禁使用电气焊切割、开孔；
（3）角钢、槽钢90°角应采用45°拼角焊接成型，严禁切割后焊接成型90°直角；
（4）支吊架制作完毕，应再一次除锈后，刷防腐漆（红丹漆）二次，面漆（灰漆或银粉漆）二次；
4.3.4施工单位支吊架安装，应满足以下要求：
（1）支吊架梁上安装，必须在梁的侧边安装，严禁在梁底安装支吊架；
（2）在梁侧边安装的支吊架，必须有二个及以上的螺栓固定孔，距梁底的第一个螺栓孔离梁底的距离必须大于100mm；
（3）支吊架安装时，必须拉线或借助激光定位仪辅助安装，应确保标高一致，成排成线；
（4）用于电缆桥架或母线槽的支吊架，安装完毕后必须进行通长接地，其首尾两端及每隔30m的距离必须与接地主干线进行可靠的连接。
4.4管道安装预制要求
4.4.1本工程管道工作量较大，建议施工单位在现场组建二个管道预制场：
钢质管道预制场及铁皮风管预制场；
4.4.2根据管线综合设计（深化设计）的成果，可精确得知每条管线的长度及每段长度与弯头（或三通、四通等）的位置，为管道在预制场进行工厂化制作铺垫了基础；
4.4.3管道工厂化预制，可提前进行管道预制工作，减少了施工现场的工作量，提高了安装工程质量，缩短了管道的安装工期；
4.4.4管道工厂化预制，安装工程技术人员及监理工程师应加强质量监督工作，特别对于管道的套丝作业、风管接口部位的制作应重点把控。
4.5阀门安装要求
4.5.1要求施工单位在阀门安装前按照前述3.2.4条款进行阀门试压检验，试压不合格的阀门严禁投入使用；
4.5.2采用法兰连接的阀门，其连接螺栓不允许出现负偏差（低于法兰面），应高出法兰面二至三个丝扣，同一个法兰连接螺栓的长度应一致；采用丝扣连接的阀门，管道连接阀门后露出的丝扣长度宜为5～10mm，所露丝扣处应进行防腐处理。
4.5.3要求施工单位安装DN200及以上口径的阀门，在阀门二侧必须安装支吊架，确保阀门安装的稳固性。
4.6电气导管敷设及管内穿线要求
4.6.1电气导管敷设，应重点要求施工单位做到：
（1）在吊顶上暗敷的导管，必须按明敷导管的规范要求实施，做到横平竖直，支架间距合理均衡；导管外表面应刷防火涂料；
（2）在墙体上暗敷的导管，其保护层厚度不得小于15mm，消防类导管保护层厚度不得小于30mm；严禁在墙体上开横槽配管；
（3）导管采用机械切割，管口毛剌应处理；管与箱、盒、桥架连接应紧密牢固，接地跨接牢固可靠；
4.6.2管内敷线，应重点要求施工单位做到：
（1）管内敷线前，对导管进行清管作业，确保管内无垃圾存在，并在管口处加装护圈；
（2）管内导线总截面不得大于导管截面的40%，严格按施工图要求进行管内敷线作业；
（3）导管内严禁导线接头；
（4）三相或单相供电回路的交流单芯电缆，每根不得单独穿入钢导管内；
（5）管内敷线完毕，应在管口两端做好导线标识，便于后续接线作业。
4.7桥架安装，应重点要求施工单位做到：
4.7.1桥架穿越楼板、墙体处，应设置套管，桥架安装及电缆敷设完毕后，内外应进行封堵处理；
4.7.2桥架如采用吊架安装，则其首尾两端、转角及每隔30m处应增设固定支吊架（防晃支架）；
4.7.3通长桥架安装超过30m时，中间应增设伸缩节；
4.7.4非镀锌的金属桥架的连接板两端应跨接铜芯接地线，其最小截面不得小于4mm2；
4.7.5桥架安装的水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm。
4.8配电箱、柜安装质量管控重点
4.8.1配电箱安装，应重点要求施工单位做到：
（1）配电箱出库后，施工单位应把暗敷配电箱的箱体（箱内设施）与箱壳分离，一一对应做好标识，箱内设施采取防尘、防潮措施保管，箱壳先行在墙体中敷设；
（2）配电箱箱壳与导管或桥架、线槽连接，应采用机械方式开孔或开槽；当进入箱内的导管管径在50mm及以下时，应用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣宜为2～3个丝扣；当管径63mm及以上时，可点焊固定，管口露出箱内壁宜为3～5mm，焊后应补刷防腐漆和面漆；金属配电箱箱壳应与接地主干线可靠连接；
4.8.2配电柜安装，应重点要求施工单位做到：
（1）所有配电柜均应安装在基础槽钢上，基础槽钢采用10#或8#槽钢制作，并与接地主干线可靠连接；
（2）进入箱底无封板的配电柜内的导管，其管口应高出柜底基础面50～80mm，所有管口在线缆敷设完毕后均应作封闭处理；
（3）配电柜柜体与导管或桥架、线槽连接，应采用机械方式开孔或开槽，线缆敷设完毕，所有开口均应作封闭处理；
（4）配电柜、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于5mm。
4.8.3配电箱、配电柜内部接线，应重点要求施工单位做到：
（1）所有进入箱、柜内的导线、电缆，均应进行绝缘电阻测试合格后，方可接入端子排或开关出线端，并应挂牌标识；
（2）同一个接线端子最多允许两根同规格的导线接入；多股铜芯导线线头应搪锡处理；
（3）配电箱、配电柜内应设置接地、接零排；
（4）所有进入箱、柜内的导线、电缆，均应留有一定的余量；强电线缆与弱电线缆应分开绑扎；
4.9导线、电缆敷设质量管控重点
4.9.1导线敷设，应重点要求施工单位做到：
（1）导线外观颜色应符合规范要求：
A相——黄色、B相——绿色、C相——红色、零线——淡蓝色、接地线——黄绿相间色。
其他颜色线可作为开关线或控制线；
（2）一般电气回路的导线间绝缘电阻测试值不得小于0.5MΩ；消防报警系统回路的导线间绝缘电阻测试值不得小于20MΩ；
（3）导线不得裸体敷设，必须敷设在导管内或桥架、线槽内，在其内不得有中间接头；如导线长度不够需加接时，可设置过路盒，令其导线在盒内连接。
4.9.2电缆敷设，应重点要求施工单位做到：
（1）根据电缆进场验收情况，统筹安排电缆敷设，编制电缆敷设计划表，长短距离结合，尽量确保每盘电缆被完整使用，无多余零星电缆产生；
（2）合理安排电缆敷设顺序，同一部位电缆可集中敷设，减少电缆敷设时间；
（3）电缆敷设时，应设专人指挥，严禁电缆直接在地上拖曳，确保电缆外观无损伤；
（4）电缆敷设完毕，应进行整理，特别是桥架内或电缆沟内敷设的电缆，应整理排布整齐，在其首尾两端、转角处挂牌标识。
（5）电缆头制作前，应测试电缆回路的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，可采用热缩或冷缩电缆头制作工艺制作，电缆头制作完毕，必须再次测试其绝缘电阻值。
4.10各类设备安装质量管控重点
4.10.1要求施工单位在设备安装前，编制设备安装施工方案；如遇大型设备吊装，其危险度达到《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》所规定的级别，应编制大型设备吊装专项施工方案，并由施工单位组织专家论证通过报监理审批后实施；
4.10.2设备安装前，施工单位应对土建交付的设备基础工程进行复检，其座标位置及标高、地脚螺栓孔等应符合设计及设备厂家技术要求，填写设备基础验收记录表，报监理审批；
4.10.3设备安装前应进行设备开箱检查，设备开箱检查应由建设方、监理、施工单位人员参加，必要时设备厂家人员也应参加。
设备开箱检查，按下列要求进行，并应做好记录：
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备的名称、型号和规格；
（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
（5）其他需要记录的情况；
（6）设备配置的零部件和专用工具，施工单位应妥善保管，竣工交付时应完整无缺；
4.10.4设备就位前，施工单位应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线，监理单位应复核；
4.10.5要求施工单位在设备安装就位后，采用二次灌浆法对设备进行固定。
设备粗找正找平后，对地脚螺栓孔进行灌浆固定；设备精确找正找平后，对设备底座与基础面接触部位进行灌浆固定；
4.10.6进行设备安装就位调整，其垫铁应设置在地脚螺栓两侧，每组垫铁的数量不应超过5块；动设备可采用减振基础；
4.10.7水泵类等动设备与外部管道连接，必须采用软连接方式，不得直接连接；
4.10.8设备安装过程中，监理方人员应经常现场旁站检查，必要时应复核检测其安装数据；施工单位应及时填写设备安装记录表，报送监理审核。
4.11电梯安装
4.11.1电梯安装属于特种设备安装类工程，应分包予具有相应安装资质的施工单位，一般均由电梯生产厂家负责安装及调试；
4.11.2电梯安装前，应要求安装单位编制其安装调试方案，填写特种设备安装告知书，连同安装单位营业执照、资质证书、作业人员上岗资格证（均为复印件）报送技术质量监督局，告知成功后方可进行电梯安装作业；
4.11.3建筑物结顶，电梯井道清理干净，即可安排电梯安装单位进场施工；电梯安装及调试应尽量提早完工交付使用，一可方便其他专业施工，二可在使用过程中检查电梯的安装质量，但前提必须经特种设备检测院检测合格，经质量技术监督局监检合格并发出监检合格报告，做好电梯轿箱及门厅的成品保护工作后方可投入使用。
4.11.4电梯安装调试及监检资料应单独组卷，作为竣工资料的一部分。
4.12智能化工程安装
4.12.1本项目智能化工程主要包含：
安防控制系统、会议控制系统、网络控制系统（含网络信息、电视、通信等系统）、设备运行监控系统等。
4.12.2智能化工程属于高科技系统工程，应分包予具有相应安装资质的施工单位；
4.12.3智能化工程与安装各专业工程关联较多，施工过程中监理方应为其做好协调工作，智能化施工单位亦应合理安排施工工序。
4.12.4目前社会上网络控制系统主要有三家：
移动、联通、电信，入住本项目的各单位均可自由选择网络控制系统。
为使网络控制系统不重复建设，建议其网络进户光纤选用大容量光纤，三家网络运营商可共用一根大容量光纤，节省投资；
4.12.5要求监理单位选派一名智能化专业的监理工程师，负责监督智能化工程安装施工质量及安装记录表的审核工作，此监理工程师可与电气监理工程师合为一人，但要求该监理工程师即有电气安装施工知识及现场经验，又有智能化工程安装施工知识及现场经验；
4.12.6智能化工程安装资料应单独组卷，作为竣工资料的一部分。
五、安装工程单体（单系统）调试及联动调试阶段质量管控措施
5.1安装工程中各设备及配电、管道、控制各系统安装完毕，即可进行单体（单系统）调试及联动调试。
5.2单体调试主要包含：
管道试压、灌水试验及冲洗；风管漏光试验及漏风量测试；配电箱、配电柜、控制柜等配电及控制设备的检查、模拟试验（送电）；水泵、风机、风机盘管等设备的检查、送电试运行；电气照明系统单回路调试等；单体调试由各安装单位负责实施；
5.3单系统调试主要包含：
电气配电系统调试及正式送电；电气照明系统调试及24小时试运行；消防报警系统调试及120小时试运行；消防喷淋系统模拟调试；安防系统调试及720小时试运行；地源热泵系统模拟调试；电梯调试及试运行；智能化工程各系统调试及试运行等；单系统调试由各安装单位负责实施；
5.4各单系统调试及试运行合格后，即可进行联动调试。
联动调试由建设单位负责组织实施。
5.5施工单位在各系统调试前，应编制调试方案报监理审核批复后实施。
调试方案应包含：
人员准备、测试工具准备、调试前的检查、调试步骤或调试工艺、检测要求、记录表格、安全注意事项、事故应急响应措施等。
5.6要求安装施工单位各系统调试时应特别注意事项：
5.6.1管道试压需特别注意的事项：
管道试压前，应全面检查所试压的管路连接是否形成闭环，无敞开管口，需关闭的阀门已确认关闭；升压应逐步进行；试压过程中应安排人员沿试压管路巡查，及时发现渗漏之处并泄压修复；试压保压期应要求监理单位派员旁站督导，试压合格后及时填写试压记录并报送监理批复；管道试压合格后，应及时放空管道内积水。
5.6.2管道灌水试验需特别注意的事项：
管道灌水试验前，应全面检查所灌水试验的管路底部管口是否封闭或阀门是否关闭；应从同一排水管系统同楼面最低敞开的管口处逐步缓慢灌水，灌水过程中应安排人员沿灌水管路巡查，及时发现渗漏之处并泄水修复；灌水保持期应要求监理单位派员旁站督导，灌水试验合格后及时填写灌水试验记录并报送监理批复；管道灌水试验合格后，应及时放空管道内积水。
5.6.3管道冲洗需特别注意的事项：
管道冲洗作业前，应合理选择水流排放，不得随意排放；管道冲洗以流出管道之水无杂物及与进水颜色一致为合格标准，派专人在出水管口全程检查，一旦合格即停止冲洗，以节省水资源。
5.6.4配电系统调试需特别注意的事项：
所有电源线路均应测试绝缘电阻值，应大于0.5MΩ；配电系统的安全保护回路应逐个调试并模拟合格；送电应逐级由上往下进行。
5.6.5机械设备类调试需特别注意的事项：
机械设备调试前应进行设备本体检查，如润滑油是否加注、是否与外部管道隔离、螺栓螺帽是否紧固等；所有机械设备的电气控制系统均应进行模拟试验；机械设备调试时应先点动三次，必要时应按设备技术文件要求间隔一定时间后再次点动；点动试验合格后，按相应施工规范及设备技术文件要求进行机械设备的试运行，水泵、风机等设备连续试运行时间一般为2小时。
5.7联动调试由建设单位负责组织实施，应编制联动调试实施方案及事故应急响应预案，组建联动调试领导小组，领导小组由建设单位、监理方、施工方等项目领导担任，并设置各专业小组；
5.7.1联动调试时各设备智能化监控系统应全数投入使用，各检测数据应符合设备厂家、设计及规范要求；
5.7.2联动调试结束，应及时填写联动调试报告，各参加单位项目负责人签字确认。
六、安装工程施工资料的质量管控措施
6.1本项目安装工程专业较多，安装分包单位计划有：
电梯安装、智能化工程安装、地源热泵专项安装等，拟安排管道、电气、暖通安装单位为安装总包单位，统一管理安装工程施工资料的归档及组卷工作；
6.2本项目拟按我公司工程精细化管控要求，对安装工程质量检查见证点除文字记录表格外，再要求建立安装工程质量检查见证点影像资料，具体要求见下表（安装工程质量见证点检查中需留存影像资料部位的要求）所示；
6.3本项目工程质量目标为创“西湖杯”，工程施工资料要求《按浙江省建筑安装（创优）工程施工资料归档整理指南》填写编制，监理单位应督导施工单位技术资料按要求填写、整理、归类及装订；
6.4对于安装施工单位报送监理的施工技术资料，要求监理单位在24小时内必须给予批复。
安装工程质量见证点检查中需留存影像资料部位的要求
序号
分部工程
分项
工程
拍摄部位
拍摄要求（影像显示内容）
具体数量要求
1
所有分部
材料进场验收
管材壁厚检查
钢材规格检查
板材厚度检查
三方人员（甲方、乙方、监理方）、游标卡尺测量管材及板材壁厚、钢直尺测量钢材规格尺寸
每批材料进场，验收人员及检测时各拍摄1幅景象。
设备进场开箱验收
设备外观检查
三方人员（甲方、乙方、监理方），需要时可增加厂方人员，
设备开箱及检查设备外观
每批设备进场，验收人员及检测时各拍摄1幅景象。
支吊架制作
支吊架制作
机械切割及钻孔、除锈及油漆（底漆、面漆）
切割、钻孔、除锈、油漆各1幅
2
建筑给排水
管道安装
套管
套管制作及预埋
各规格套管制作、防腐、预埋各1幅
无缝钢管焊接
焊缝坡口处理、管道对接、管道与法兰对接、焊缝成型
各规格管道坡口、对接、成型焊缝各1幅
PPR管、PE管
热熔接
管口及配件的清洁、热熔机的电压及电流、热熔成型
各规格管道清洁、热熔过程（电压电流值）、成型热熔接头各1幅
金属伸缩器
金属伸缩器预拉伸
各规格金属伸缩器预拉伸过程各1幅
阀门试压
阀门试压装置、试压过程（阀门连接及压力表）
各规格试压装置及试压过程各1幅
管道试压
管道试压装置、试压过程（管道连接及压力表）
各系统管道试压装置及过程各1幅
设备安装
水泵安装
水泵基础验收、水泵与管道的连接
各规格水泵基础验收、连接各1幅
水箱安装
水箱基础验收、组装式水箱组装过程
基础验收、组装过程各1幅
3
通风与空调
金属风管制作
风管制作
弯管制作及导流片的设置
下料、制作、导流片成品各1幅
风管与风管连接
风管连接部位
各规格风管连接部位各1幅
风管加固
圆形风管直径≥800mm、矩形风管边长≥600mm等大尺寸风管的加固措施
各大型风管加固措施各1幅
风管检测
风管漏风量检测装置、检测过程
检测装置、检测过程各1幅
风管安装
风管与部件连接
风管与风阀、消声器等部件的连接
各规格风管与其连接处各1幅
风管穿越防火分区
风管穿越防火分区的套管及封堵
每个穿越防火分区处各1幅
风机安装
吊式风机
吊式风机的吊杆及减振措施（风机安装后的成品）
每个吊式风机吊杆及减振装置各1幅
设备安装
水泵安装
水泵基础验收、水泵与管道的连接
每个基础验收、连接处各1幅
冷冻机安装
冷冻机基础验收、吊装过程、与管道的连接
每个基础验收、吊装、连接各1幅
锅炉安装
锅炉基础验收、吊装过程、与管道的连接
每个基础验收、吊装、连接各1幅
4
建筑电气
基础接地
基础钢筋
桩基钢筋接地部位（接地焊接、跨接）、接地引出部位（镀锌扁钢引出）、柱内钢筋引上部位（对角、标识）
每个基础接地测试点（编号或轴位号）
各1幅；过程（接地焊接部位、柱内
钢筋引上极标记）各1幅
电管预埋
楼板配筋
管与管连接、管与盒连接、接地跨接、隐蔽前检查（全貌图、楼板面积大可分区拍摄）
每层隐蔽前全貌1幅；每层电管连
接、管盒（箱）连接、接地跨接各1幅
接地电阻测试
接地电阻测试点
测试仪表、测试过程
接地电阻测试（基础、中部、屋面）
各1幅；
绝缘电阻测试
绝缘电阻测试点
测试仪表、测试过程
电缆、电线、电机、配电柜、控制柜、配电箱绝缘电阻测试若干幅
配电柜安装
配电室、控制室
基础槽钢验收（接地、检测）、配电柜（控制柜）安装过程
基础槽钢接地、检测各1幅、配电柜（控制柜）安装过程及验收各1幅
设备单机试运行
各设备房
设备控制柜（箱）检测过程、电机手动盘车、设备试运转过程
控制柜单体送电检测、电机手动盘车、设备试运转各1幅
5
工程管理
工程质量检查
定期、不定期质量检查过程；注明时间、人员、检查部位
每次工程检查（质量、安全、文
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