轻型钢结构屋面施工方案.docx
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轻型钢结构屋面施工方案
西气东输二线贵港-玉林支线工程
玉林末站综合值班室钢结构屋面施工方案
编制：
审核：
审批：
2010年10月22日
1、工程概况
西气东输二线贵港-玉林支线工程玉林末站综合值班室工程位于广西省玉林市，总建筑面积1094㎡，建筑层数三层，建筑总高度11.95m。
结构类型为框架结构，建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度7度，按8度采取抗震构造措施。
建筑合理使用年限50年。
屋面钢结构工程采用的钢板及型钢为Q235B。
本工程的主要特点是作业场地限制较多，各单位交叉作业，需要合理安排施工。
2、主要施工方法
（1）加工制作
1、主要制作安装顺序。
屋面系统制作→构件运输→屋架安装→檩条安装→水平支撑安装→拉条隅撑安装→屋面板安装→包边安装→防水处理。
2、屋面系统制作
屋面系统包括屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。
为进一步保证加工质量，符合工期进度结合本工程实际情况，屋架各类构件安排在专业钢结构工厂进行加工制作，每榀钢梁分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。
制作顺序如下：
屋架的制作工艺流程见图1
3、放样
根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。
根据审阅后的施工图进行放样。
划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
注意预留制作，安装时的焊接收缩余量（按2mm考虑）；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
4、下料
根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。
钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。
切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量。
5、边缘加工
焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精密切割检查。
坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线。
6、组装
组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正后进行。
7、焊接
焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。
各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。
（二）结构安装工程
结构件吊装主要包括钢屋架的吊装。
本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋螺栓的平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。
1、钢屋架的吊装
该工程钢梁单榀重量为0.2t左右，现场采用8吨汽车吊进行钢结构安装。
安装顺序为先安装焊管钢柱，然后吊装钢梁，使之与钢柱焊接临时固定。
待安装结束后对钢梁钢柱连接进行加焊，并达到设计及规范要求。
2、次构件安装
待屋架最终固定后，将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。
檩条固定完成后，进行安装水平支撑以及拉条隅撑等。
檩条安装以及拉条隅撑安装采用普通螺栓安装，钢梁与钢柱连接采用现场焊接。
安装螺栓孔的位置偏差按规范进行。
安装过程中要注意各种支撑和檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。
3、屋面板工程
本工程屋面为YX35-125-750型彩钢板，该板为压型金属板，板厚为0.5mm。
在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，由于屋面跨度较小，单坡屋面采用整瓦安装，无搭接。
瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
4、装饰油漆工程
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。
存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（三）工艺质量保证措施
1、钢结构制作
（1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。
（2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
（3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
（4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
（5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。
（6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。
（7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
（8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
2、钢结构安装
（1）钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB50205－2001。
（2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
（3）施工前必须进行技术交底。
（4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
（5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。
（6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。
3、压型钢板安装
（1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
（3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
（4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间距小于500mm。
（6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。
（7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
（四）安全施工措施
（1）施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
（2）作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
（3）操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁止随便放置。
（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
（5）施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2m，二次线不能破皮裸露。
（6）安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
（7）搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
（8）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
（9）切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。
（10）屋面安装时，要布置好安全网，并设置围栏。
（11）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
（12）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
（13）起重指挥要果断，指令要简洁明确。
（14）加强现场保卫，注意防盗。
（15）吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
（16）所有的安全活动记录及文件要齐全。
（五）资源计划
本工程现场管理人员名单如下：
项目经理：
周则祥技术负责人：
秦伟
施工员：
王春生质检员：
孙伟安全员：
冯长虹
1、劳动力安排（见表9）
工种
焊工
铆工
电工
起重工
普工
油漆工
人数
4人
2人
1人
1人
4人
2人
2、机具设备安排（见表10）
机具设备投入计划表10
机具名称
焊机
手拉葫芦
滑车组
起重工
氧割工具
砂轮机
数量
2
2
4
2
1
4
其他：
钢丝绳、青麻绳、跳板等若干。
（六）进度安排
本工程进度根据项目部总体部署，在结构安装前报送，结构制作提前进行。
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