竖炉技术操作规程汇总.docx

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竖炉技术操作规程汇总

烧结厂竖炉岗位技术操作规程

编写：

审核：

批准：

轧一钢铁集团有限公司烧结厂

2009年8月28日

大矿槽技术操作规程

一、技术操作标准：

1、负责及时联系铲车，供应含水分小的铁精粉。

2、负责及时拣出篦板上的各种杂物。

3、负责监督、检查膨润土供料情况，保证及时供料。

二、技术操作方法：

1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔，以保证下料迅速。

2、负责监督矿粉质量变化情况。

三、技术操作规定：

1、负责班中或交接班时的矿粉供应。

2、监督检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物焦粉、白煤、焦炭等，防止炉内接块。

四、事故预防与处理：

1、负责指挥铲车上料工作，严禁损坏篦板。

2、发现篦板损坏及时找机修加固补焊，防止冻块进入仓内影响下料。

3、注意车辆和冻块塌方伤人事故。

配料工技术操作规程

一、技术操作标准

1、按品种上矿，配矿均匀稳定，不错料、不断料。

2、圆盘、电子秤下料量均匀、稳定、准确。

3、电子秤皮带下料口篦子要保持齐全完好，发现料中杂物或大块要立即拣出。

4、根据配比膨润土下料做到连续稳定，不能有忽大忽小的迹象。

5、及时校对配料室电子秤的精度，下料量不许超出铁精粉±1kg/m皮带辅料±0.05kg/m皮带的误差范围。

二、技术指标

化学指标

物理指标

△Fe

FeO

转鼓

抗压强度

筛分

≤3.2

＜1.0%

≥92%

≥2250N

≤5.0%

三、技术操作方法

1、每小时技术巡检一次，路线如:

配比参数—精矿仓量—圆盘下料—电子秤皮带运行情况—皂土下料情况。

2、接到主控室开机指令，准确操作选择开关位置。

3、操作调整要求

⑴、电子秤端盘子测定

①、对所使用的电子秤下料量进行盘子测定，与电子秤给定量进行对比分析，误差超过规定范围时，及时反馈配料集控，润磨开机10分钟内对分料量进行测定。

②、计算公式如下：

每小时下料量（t/h）=（皮带速度×皮带每米下料量㎏/m×3600秒）÷1000㎏

③、实物测定

A、上料、变料倒用圆盘10分钟内按配比，对精矿和膨润土下料量进行测定。

B、检查圆盘、电子秤下料是否均匀稳定,有问题反馈竖炉主控室协调相关人员进行调整处理。

C、测料过程中,误差超规定范围时要及时进行调整，并通知球盘岗位注意水分控制。

D、上料前对电子秤零点进行检查,发现零点有误差,立即反馈处理。

E、圆盘给料时,要及时振打仓壁,保证下料的连续性。

F、按规定对电子秤进行吹扫,保持计量准确。

G、及时调整圆盘下料量,满足润磨机台时需要。

四、防止事故规定

1、检查精矿粒度、水分、颜色,发现异常立即汇报主控室

2、检查电子秤上栏板是否挤压皮带,以免造成电子秤精度下降。

3、及时清理电子秤下料口杂物,以免杂物进入流程或堵料。

4、冬季生产时,对电子秤皮带下料口的冻块要及时清除,避免堆料或压料

5、发现圆盘有杂物卡住时,及时停圆盘处理,并开启同品种的物料圆盘。

6、检查下料口篦子是否完好,有问题要及时反馈处理。

皮带机技术操作规程

一、技术操作标准：

1、联系准确无误，畅通供料。

2、料中杂物不进入下一设备。

二、岗位技术操作方法

正常生产时，使用集中联锁操作，联锁操作发生故障时，使用手动操作。

三、防止事故的规定及注意事项

1、随时检查料库有无堵料现象，保证下料畅通。

2、正常生产时，不准随意重负荷停机，皮带发生事故或出现紧急情况可切断事故开关，并通知主控室。

3、皮带跑偏自动调整失灵时，立即进行人工调整。

⑴、皮带跑偏的原因：

①、受料不正。

②、个别托辊脱落或不转。

③、尾部滚筒或包角滚筒运转不正常（串动或粘料）。

④、皮带接口不正。

⑵、调整方法：

①、皮带向司机站的方向跑偏时，将活动托辊支架沿着皮带运动方向移动。

②、皮带向司机站的反方向跑偏时，将活动托辊支架逆着皮带运动方向移动。

③、上述方法调整无效时，可调整张紧器。

⑶、皮带打滑：

皮带打滑时应立即汇报主控室立即处理，查明原因，不准往滚筒内扔东西，必要时可停机处理。

4、发现撕扯皮带应针对具体情况停机，以防止事故扩大并向班长汇报。

烘干机技术操作规程

一、技术操作标准:

1、混合料水份控制在8.0±0.5%范围内，以满足造球操作的需要。

2、根据混合料水份控制烘干炉炉膛的温度.

3、精粉过湿时，应加大脱水量即把助燃风、煤气量给大，保持温度不增加，废气量加大的低湿干燥方法。

4、发现皮带上有石块，扬料板等杂物时及时拣出防止划伤皮带。

二、基本技术操作方法：

正常生产时机旁手动启机。

三、技术操作方法：

1、接到开机指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。

2、待3#皮带机启动正常后，顺序按下2#皮带机，圆筒烘干机启动按钮。

3、观察设备运转有无异常情况。

4、观察料流情况，有膨料、堵料现象，及时启动相应的振动器。

5、观察烘干机烘干后料的水分变化，避免水分大的波动。

6、接到停机指令后，待1#皮带机上无料后顺序按下烘干机、2#皮带机停止按钮。

若停机时间长、烘干机必须转空。

7、将操作选择开关选至“零位”。

四、常见故障处理

1、因停电或主体故障而烘干机停机时，应立即将煤气减量，减少到达不灭火为准；同时报告作业长组织人力转动烘干机。

前一小时每隔10分钟转1/3圈，以后每隔40分钟转1/2圈，直至筒体尾部温度降至50℃以下，以防筒体变形，将操作选择开关选至零位。

2、烘干机前上料系统发生故障时，则烘干机停止供料，烘干机是否停转，要根据排除故障的长短而定。

3、烘干机后2#皮带机发生故障时须停转烘干机，前面设备应立即停止供料。

4、突然停煤气。

⑴、关闭烧咀阀门；

⑵、打开放散阀；

⑶、关闭盲板，切断煤气；

⑷、向室内煤气管道通氮气，并通知煤气加压站，做好记录，同时报告竖炉主控室。

润磨机技术操作规程

一、主要设备规格型号：

1、润磨机筒体内径×筒体长度＝3500×6200mm；筒体有效容积＝55.6M3；

筒体工作转速＝15.47r/min；处理能力＝70t/h；出料粒度＝-200目占65-80％；

最大装载量＝钢球/物料＝64/8.7t

2、主传动电机型号：

YTM560-6，电机功率/电压：

1000/10000KW/V

主传动减速机型号：

ZLY560-Ⅱ

3、输料装置B＝550mm；传动功率=5.5KW

二、岗位职责：

1、负责润磨机、输料装置的开停机操作。

2、负责本岗位所辖设备的点检、润滑、维护及检修后的设备验收。

3、负责各项原始记录的认真填写。

4、负责本岗位设备卫生清扫及工作场所、休息室的卫生清理，做到文明生产。

三、开停机操作：

（一）、润磨机启动顺序

1、润磨机主轴承润滑油站及传动装置的润滑系统、冷却系统。

2、润磨机出料输送设备。

3、润磨机主电动机。

4、喂料系统。

（二）、润磨机启动条件

1、主轴承润滑油站低压供油油压正常0.15-0.4Mpa；

2、主轴承润滑油站高压供油油压正常25-32Mpa；

3、主轴承润滑油站油温＞10℃；

4、主减速机润滑油站供油油压正常0.04-0.4Mpa；

5、齿轮喷油润滑油站供油油压正常0.04-0.4Mpa；

6、主轴承温度正常＜60℃；

7、主减速机轴承温度正常＜60℃；

8、主减速机油温＞20℃；

9、辅助传动的牙嵌离合器完全脱开；

10、主电机定子绕组温度正常＜80℃；

11、主电机轴承温度正常＜60℃。

（三）、润磨机停车顺序

1、喂料系统；

2、润磨机主电机；

3、润磨机出料输送系统；

4、在主轴承、减速机及电机降至常温后，停润滑及冷却系统。

四、发生下列情况时应紧急停机

1、主轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过60℃并继续上升时；

2、连接螺栓发生松动、折断或脱落时；

3、润磨机内部机件脱落时；

4、出料蓖板因堵塞而影响生产时；

5、减速机轴承温度上升超过规定值时；

6、主轴承发生异常振动或减速机发生异常振荡、异常声响时；

7、大小齿轮咬合不正常，突然发生较大震动；

8、电动机轴承温度、电流超过规定值时；

9、润滑系统发生故障不能正常供油时；

10、喂料部故障不能送料或磨内空料连续运转时；

五、操作注意事项

1、润磨机启动前先试开润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，回油情况是否良好，各个机构运转和喷油润滑装置工作是否正常。

2、润磨机主电机及慢速驱动电机启动、停车需自动联锁控制。

即主电机工作时慢速驱动不能启动；慢速驱动工作时主电机不能启动。

3、运转时遇突然停电，应立即将润磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。

∮1.6米圆盘给料机技术操作规程

一、技术操作标准：

1、负责∮1.6米圆盘给料机运行、正常排料。

2、负责设备环境卫生清扫，工具摆放整洁。

3、保证圆盘掩带完好、不掉料。

二、技术操作方法：

1、及时与配料、造球盘岗位联系，保证给造球盘供料均匀、稳定。

2、及时疏通下料口防止堵料。

三、技术操作规定：

1、经常检查各部设备运转情况，电机温度不超过70℃.

2、保证给料机齿轮润滑良好，定期加油。

3、保证开关闸门灵活好用。

四、事故预防与处理：

1、经常检查圆盘掩带及皮带托辊运转情况，发现问题及时更换。

2、及时紧固各部位螺栓。

3、发现突然停机，再次启机前对圆盘出料口要进行扒料清理，减少圆盘启动阻力，防止跳闸事故。

球盘技术操作规程

一、技术操作标准：

1、严格按照滴水成球、雾水长大、无水密实的操作要领进行操作。

2、生球粒级8-18mm含量≥85%。

3、要求生球水份控制在9.0±0.5的范围内。

4、生球落下强度不低于4次/0.5米的标准。

5、造球盘内大于50mm大球不超过10个。

二、技术操作参数

1、造球盘生产能力80-120t/h。

2、球盘转速6-9转/分。

3、造球盘倾角45-51度。

4、球盘底料床厚度20-30mm

5、造球雾化打水设施保持完好。

三、技术操作方法

㈠、开停机操作

1、开机操作：

接到主控室开机指令，待1.0m圆盘正常开启给料后，按机旁启车按钮开启造球盘。

2、根据盘内料量情况，逐步调整加水阀门，达到造球所需水量。

㈡、停机操作：

1、正常生产或检修时，接到主控室停机指令，在1.0m圆盘停止给料后，先关闭造球盘的加水截门，待造球盘料排空后，按机旁停机按钮停机。

2、出现影响生产的设备问题或突发性事故时，可按机旁按钮采取紧急停机。

㈢技术操作控制要求

1、每小时技术巡检一次，线路如下：

圆盘下料量→加水量→盘内成球状况→加水设施雾化情况→边刮刀→底刮刀或旋转刮刀。

2、根据盘内成球状况、调整圆盘给料量及加水量，保证造球盘排出的生球粒度均匀，强度达到标准要求。

3、每班检查一次造球盘打水雾化设施完好情况，发现异物堵塞及时疏通或更换喷头。

4、球盘内母球不能长大时，适当减少下料量，并在母球区加大水节门开度，根据盘内生球状况，调节加水、加料量，直至盘内生球达到标准要求。

5、如果生球粒度大于规定要求，适当增加下料量或减少打水量或降低球盘转速，直至球盘出球正常。

6、随时观察混合料中的水分及皂土配加量，发现混合料有较大变化时要及时向配料和烘干反馈，由配料、烘干及时做出调整。

7、当出现整盘小球、整盘大球周期性变化时，要及时检查混合料中皂土配加量，发现皂土配加过多时，汇报配料进行调整，同时增加球盘下料量和加水量。

8、每小时自测生球落下一次，发现低于标准要求时，适当减少下料量，并在长球区内适当增加给水量。

9、及时了解掌握取样室对生球的分析结果，根据取样结果，发现低于标准要求时，及时调整盘内加水量或加料量。

10、盘内大于50mm的大球超过10个时，及时捞出盘外进行处理。

11、随时观察圆盘下料情况，发现有杂物堵料时要及时处理，保证圆盘下料稳定。

12、对未运转球盘的刮刀及造球盘底料床厚度进行检查，发现低于标准要求，反馈主控室，纳入日计划整改。

13、班中随时观察配料室给料情况，根据主控室指令及时调整料量大小，以满足竖炉生产的需要。

四、防止事故规定与处理

1、圆盘发现断料，振动仓壁无效时，要立即开启同品种的备用料仓，并反馈班长及时进行处理。

2、造球盘发生断水时，打开备用水源并反馈主控室查找原因。

3、操作中随时观察球盘加水量和给料情况，避免水量过大或出现断料造成糊盘，出现损坏刮刀现象。

4、球盘盘底出现塌料时，适当减少给料量和加水量。

5、随时观察球盘底刮刀运转情况，发现刀杆松动，及时紧固，防止刮坏盘底。

生球筛技术操作规程

一、技术操作标准：

1、负责生筛周围的清洁卫生。

2、负责辊筛下返料漏斗的畅通工作。

3、负责筛辊粘料及杂物清理。

二、技术操作方法：

1、开机前确认设备处与良好状态，周围有无其他人员及障碍物，生筛上无石子、铁块等硬物。

2、接到开机指令后，将开关选至“手动”位置。

3、在5#皮带机启动正常后，顺序启动生筛、4#皮带。

三、技术操作规定：

1、在运转过程要注意观察传动系统各部运转情况，发现异常及时处理。

2、经常检查筛辊，如有拉沟及时更换。

3、及时检查电机温度不超过75℃.

四、事故预防与处理：

1、及时清理辊筛上的石块，铁等硬杂物，防筛辊挤伤。

2、及时清理辊筛下积料、粘料等，防止筛辊卡住不转。

3、如果突然停机或停电时立即把开关打到零位。

主控技术操作规程

一、技术操作标准:

1、负责全生产系统开停机指挥操作。

2、主控内各种仪表的观测与记录。

3、负责生产中的各种信息传递及生产报表的填写。

4、协助作业长处理紧急事故。

二、技术操作方法：

正常生产全线使用手动。

三、技术操作规定：

1、正常生产严格观察竖炉各点温度及并做好记录，有情况结合岗位调解。

2、认真填写生产记录台帐。

3、开机、停机组织

⑴、开机前确认各岗位是否送电，操作牌是否齐全。

⑵、开机顺序：

启风机→启煤压机→主体点火→烘干点火→启带冷机→启热筛→启热链板→5号带→启生筛→启4号带→造球机→3号带→2号带→烘干机→1号带→配料上料

⑶、停机按相反的顺序执行。

布料工技术操作规程

一、技术操作标准：

1、布料工必须掌握控制好料面，要保证整个料面烘干效果、下料均匀，要利用电振给料机和齿辊卸料机调整好料面。

2、保证干球入炉，炉篦上至少有0.3m以上干球才能排料，严禁湿球直接入炉；不允许出现湿球入炉、防止粘结块和形成的死料柱现象。

3、根据炉况连续、均匀地往炉内布料，在不空炉篦的前提下，实行薄料层操作，并做到料层均匀。

4、随时与链板机岗位联系，进行排料，做到少排、勤排，使排料量与布料量基本平衡。

随时掌握生球皮带秤上的生球量。

5、当发生炉篦上粘料时，要立即疏通铲除；料面下降到炉篦以下时，不得用生球填补，要及时汇报给作业长和成品返回岗位补加成品球。

待炉口温度正常后，开始上生球生产。

6、停止布料时，布料车要退出炉外、防止烧坏皮带；停电时要用手动将布料车退出炉外。

7、发现下料不均匀、炉内结块或形成死料柱时应及时采取相应措施处理。

若处理不了时，应及时汇报班长、作业长。

8、冷却风量大小以炉口生球爆裂情况为依据，要求冷风量适当，提高生球在炉口破裂温度，尽量使用全风操作，保证生产稳产。

9、烘干床控制范围：

450-700℃

二、基本技术操作方法：

正常生产时采用手动操作。

三、开停操作：

1、接开机指令后，通知主控室接通电源。

2、确认安全后启动布料车，启动顺序为：

布料皮带机、布料车行走小车、5#皮带机。

3、接到停机指令，确认停车后，停机顺序为：

5#皮带机、布料车行走小车（退出炉外）、布料皮带机。

四、防止事故的规定及注意事项:

1、下料均匀处理方法：

⑴、调解两个排矿槽的下料量，加大下料慢的一侧的排矿量，或减少下料快的一侧的排矿量。

⑵、调整齿绲，下料慢的一侧多开一些，下料快的一侧少开一些。

⑶、调整助燃风的流量，增加下料快的一侧的助燃风的流量，或减少下料慢的一侧的助燃风的流量。

2、球团矿呈暗红色，强度低、粉末多处理方法：

⑴、增加煤气量，提高焙烧带温度。

⑵、通知原料，注意原料粒度。

⑶、减少入炉的生球，减少排矿量，延长焙烧时间。

⑷、提高生球质量。

⑸、减少生球爆裂和粉沫入炉，以改善炉内透气性。

3、结块处理方法：

⑴、一般结块时，应降低上球量，减风减煤气进行慢风操作并不断活动料柱，严格布料操作，不空床，不红床，避免生球爆裂产生粉沫和湿球入炉。

⑵、严重结块时，应停止上球，降低料面，停炉排空炉料，打开竖炉人孔，人工破碎大块，清理干净后重新装炉，并调整工艺参数，严格控制生球量，防止再次发生结块事故。

4、塌料处理方法：

⑴、减风、减煤气或采用竖炉放风操作。

⑵、迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶。

⑶、加风、加煤气进行调整。

5、炉内局部气流分布不均，发展形成通道。

处理方法：

慢风或暂时放风停烧，必要时可采取“坐料“操作，待通道破坏后用熟球补充亏料部分，然后恢复正常生产。

看火岗位技术操作规程

一、技术操作标准：

1、操作调整阀门及附属设施齐全完好，各仪表参数显示正常，煤气点位无泄露情况。

2、烘干床的布料厚度控制在50±10mm的范围内，温度不低于500±50℃，生球布料均匀平整，无亏床、空床现象，避免露脊操作。

3、烘干床上烘干球所占比例，要保持在1/3以上，禁止湿球入炉。

4、焙烧带温度必须保持在1050±50℃之间，四点温度控制趋于一致，走料均匀，及时分析、准确掌握炉内情况。

5、燃烧室温度控制在1050±50℃的标准。

6、随时关注均热带温度，排料前冷却带温度要小于150℃。

二、技术操作方法：

㈠、引煤气及点火操作：

1、引煤气前先通知煤气加压站和煤气防护站。

2、确认炉前电动蝶阀、电动盲板阀和烧嘴截门处于关闭状态。

、

3、打开煤气管道末端放散阀，向煤气主管道通氮气（或蒸汽）。

4、当煤气管道末端放散阀出口冒出氮气（或蒸汽）10分钟后，通知煤气加压站送煤气，同时关闭氮气（或蒸汽）阀门。

5、煤气支管通氮气（或蒸汽）。

6、当支管放散阀出口氮气（或蒸汽）冒出5分钟后，打开盲板阀和电动蝶阀，引煤气至烧嘴处；同时关闭支管氮气（或蒸汽）阀门，关闭主管道放散阀。

7、从烧嘴处引煤气做煤气爆发实验合格后，通知350鼓风机岗位送助燃风。

8、缓慢开启烧嘴进行点火。

当燃烧室温度低于600℃时，用明火点燃煤气；燃烧室温度大于600℃时，可用火把点燃煤气。

9、火点着后，微开助燃风阀门，视点火情况逐渐加大煤气、空气量。

10、煤气燃烧正常后，关闭煤气支管道放散阀。

11、调整空气、煤气比例至最佳，控制燃烧室四点温度在1050±50℃之间，并力求四点温度水平趋于一致。

㈡、放风停烧操作：

1、与布料工联系停机。

2、与350风机工联系放风。

3、打开煤气支管放散阀。

4、关闭烧嘴阀门。

㈢、停炉操作：

1、接到停炉指令后，与布料工联系做好以下几方面工作：

2、通知鼓风机岗位做停机操作。

3、通知煤气加压站改送低压煤气。

4、打开总管放散阀，关闭电动蝶阀、盲板阀。

5、向煤气支管道通氮气（或蒸汽）。

㈣、蒸汽包操作：

1、竖炉导风墙的汽化冷却必须使用经软水站制作的合格软化水。

2、要随时注意蒸汽压力的调节，操作人员要最少每60分钟检查一次蒸汽压力变化情况，压力最大值不准超过0.6Mpa；超过此范围，要迅速打开汽包上手动排汽阀进行人工排汽。

3、正常生产时蒸汽压力应控制在0.2—0.4Mpa左右。

4、汽包水位应保持在规定范围内，岗位人员应每半小时检查一次水位，并做好记录。

三、防止事故规定及注意事项：

1、如遇竖炉突然停水、停电、停煤气、停风等情况，应做紧急停炉操作：

2、立即打开煤气放散阀，同时关闭烧嘴阀门。

3、其它各项按停炉操作处理。

4、如大、小水梁断水，必须视断水时间长短分别对待。

断水超过10分钟，必须待炉凉后（温度低于300℃）再缓慢给水，以防水管爆裂事故发生。

链板机技术操作规程

一、技术操作标准:

1、负责链板机电振给料的调解。

2、保证电振给料机下料量不超过链板的二分之一。

3、注意控制链板变频调速，保证热筛正常，走料均匀筛净。

4、做好本岗位的小时巡检工作并做好各种记录。

二、技术操作方法：

正常生产时，采用手动开机。

三、技术操作规定：

1、开车前确认设备处于完好状态，周围无其他人员及障碍物。

2、接到主控指令启动链板机，通知布料后可启动电振给料。

3、观察电振给料机下料情况并向布料工反馈。

4、接到停机指令待链板机上球团矿卸净后方可停电振和链板机。

四、事故处理措施：

1、发现两个电振下料不均和一个有红矿时及时向布料反馈，调解变频器保证下料均匀。

2、发现链板机上有大块粘结时向主控反馈及时调整焙烧温度。

3、发现链板机脱轨、跑偏、掉料及时反馈和处理，待维修人员查明原因排除故障后按指令开机。

热振筛技术操作规程

一、技术操作标准：

1、振动筛的筛分效果要符合成品球与返矿的粒度要求。

2、筛孔无大面积的堵塞，保证筛分效率。

3、球团矿在筛板上厚度分布均匀。

二、技术操作方法：

1、正常生产时，使用手动操作。

2、成品筛的运行必须同带冷机起停相联系。

三、技术操作规定：

1、为提高筛分效率，经常检查球团矿在筛板上分布，保证物料均匀分布。

2、经常检查下料库有无漏料现象，保持排料畅通。

3、筛子发生故障或筛板磨损严重时，必须做好详细记录，并报知车间或相关领导。

四、防止事故的规定及注意事项：

1、开机前必须与相关岗位联系，对冷筛检查确认无误后方可开机给料。

2、精心操作，勤检查及时联系，确保成品筛正常运行，发现压筛及时处理。

3、压筛事故发生时，立即通知主控室，减少给料量。

4、发现下料口堵塞时，立即联系停机，使用工具及时处理。

5、随时检查筛上、筛下物的粒级，掌握筛板的磨损情况以便于及时补焊或更换。

带冷机技术操作规程

一、技术操作标准:

1、负责带冷机和四台鼓风机及刮板运输机的开停操作与维护。

2、负责中间仓料位监测，反馈给成品转运操作人员。

3、负责设备及环境卫生清扫，并保管、摆放和交接好工具。

4、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。

5、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。

6、接到开机指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。

7、视台车布料厚度调节台车速度。

8、接到停机指令，等热振筛停止动转后，手动按下带冷停止按钮。

二、技术操作方法：

正常生产机旁手动开机。

三、技术操作规定：

1、开车前确认设备处于完好状态，周围无其他人员及障碍物。

2、风机启动确认风机进风蝶阀关闭。

运转正常后，开启进口蝶阀。

3、风机停机关闭进风蝶阀。

四、事故预防与处理：

1、发生故障时及时报告作业长并找维修人员处理。

2、情况紧急时，可先紧急停车，再报告作业长处理。

3、当发现风机有剧烈噪声，轴承温度剧烈上升，风机发生剧烈振动和撞击等情况时，应立即报告作业长；情况紧急时，可先停冷却风机，然后再做处理。

风机岗位技术操作规程

一、技术操作标准：

1、负责D350助燃风机，D800冷却风机的操作。

2、负责助燃风机冷却风进出口阀门的操作。

3、负责检查高位油箱是否在满油位状态，及时补油。

4、提出本岗检修项目，做好检修的试车验收工作。

5、必须执行好“确认制”。

6、做好设备点检润滑及各种记录的填写，以及停电反馈。

二、技术操作方法：