019后浇带加强带方案.docx
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019后浇带加强带方案
正荣润园1#-3#、5#-13#、
15#-20#、1#商业楼、地下室工程
后浇带、加强带工程专项施工方案
江西省水电工程局正荣润园房建工程项目部
二〇一五年一月
正荣润园1#-3#、5#-13#、
15#-20#、1#商业楼、地下室工程
后浇带、加强带工程专项施工方案
文件编号：
JXHE-MSB-RY-19-2015
实施日期：
2015.01.25
状态识别：
修改状态：
第0次修改
分发号：
持有部门：
工程管理部
持有人：
江西省水电工程局
正荣润园1#-3#、5#-13#、
15#-20#、1#商业楼、地下室工程
后浇带、加强带工程专项施工方案
编、审、批签字栏
编审批
姓名
签名
日期
部门/职务
项
目
部
批准
朱鸿峰
项目经理
审核
曾兵建
项目总工
编制
杜少辉
项目技术部/主任
目录
一、编制依据4
二、工程概况4
三、主要分部分项工程施工方法4
3.1加强带的施工4
3.2后浇带的模板施工5
3.3后浇带的钢筋绑扎9
3.4后浇带的砼施工9
3.5后浇带混凝土的养护9
3.6注意事项10
四、质量控制措施11
五、安全文明施工及环境保护措施14
1、编制依据
1.1、本工程地下室结构及建筑设计图纸
1.2、国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
1.3、国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
1.4《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
1.5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
1.6、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）
1.7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.8、《建筑防水构造》赣06ZJ203等相关图集
1.9、正荣集团住宅建筑构造做法
1.10、工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2013版
1.11、其他国家与地方法律法规文件
2、工程概况
南昌正荣润园项目房建工程总建筑面积为167394.45㎡，地上建筑面积131884.45㎡，地下室面积33396㎡，主要由七栋（1#楼~8#楼）30~32层住宅和11栋（9#楼-20#楼）6+1F住宅，地下室为地下一层。
人防地下室结构主要分布在地下室C区。
本工程基础采用桩基础，采用黄海高程系，±0.000m相当于绝对标高28.800m。
本工程抗浮设计水位为26.500m。
本工程结构类型主要为现浇框架、剪力墙结构，结构安全等级二级，地下室防水等级为二级，地下室设备用房防水等级为一级。
建筑抗震设防类别为丙类。
抗震设防烈度为6度。
框架抗震等级为四级，抗震构造措施为四级。
3、主要分部分项施工方法
3.1加强带的施工
按设计要求加强带范围宽度为1500mm，该区域采用增加Φ12的HRB400钢筋@200做为加强筋，并用高一强度等级的膨胀混凝土进行浇筑。
（1）加强带和现浇墙板同时浇筑，其主要施工流程如下：
1）测量放线：
根据设计的位置确定加强带的位置，并应复核无误；
2）挂铅丝网：
在加强带两侧挂Φ5铅丝网，并用Φ8的HRB400钢筋固定；
3）混凝土浇筑：
对于不同强度等级的混凝土的浇注顺序应遵循：
先浇注高强度等级的混凝土，再浇注低强度等级的混凝土的原则。
对于相邻部位混凝土强度等级不同的施工措施主要按图纸设计施工。
4）混凝土养护：
应在12h内进行洒水养护，养护时间不少于7天；
5）注意事项：
在浇注不同强度等级混凝土时，天泵应事先确定各自输送的强度等级，并在醒目部位挂标识牌，在混凝土运输车到达时，检查其携带的混凝土供货单，核实无误后方可进行浇注。
浇注过程中网模两侧的混凝土浇注高度差不应超过2.5m或层高的一半，同时应控制低强度等级的混凝土的浇注高度始终低于高强度等级的混凝土。
前后两次混凝土浇注间隔时间不超过混凝土的初凝时间。
3.2后浇带的模板施工
（1）基础底板后浇带
1）按设计要求后浇带止水钢板厚3㎜，板带宽300㎜，由专门厂家制作后在现场焊接，按规范要求将止水钢板在现场搭接焊接，四面均焊接。
止水钢板的详细尺寸形状见下图：
止水钢板设置位置：
基础底板后浇带弯折边向下、地下室顶板后浇带弯折边向上、外墙后浇带弯折边向外。
2）底板后浇带闸槎：
后浇带施工缝采用钢丝网做模板，用4根Φ8的HRB400钢筋做龙骨（水平布置）进行固定，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。
钢丝网片中间焊接止水钢板，浇筑两侧混凝土时，应防止混凝土中水泥浆流失，混凝土初凝前用压力水冲刷缝表面，清除浮浆，碎片，使其露出石子，同时将钢丝网拆下，处理后采取保护措施，防止杂物，污水等进入缝内，浇筑混凝土详见下图：
（3）后浇带的上口处理：
统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不水平钢筋确保上口保护层一致。
将木龙骨用铁丝固定在钢筋上，必须拉直线校直。
（2）梁板后浇带的处理
1）本工程地下室结构均设置了后浇带，为确保结构支撑体系的安全，在搭设平台支撑时，后浇带两侧各预留一跨钢管支撑采用独立的支撑体系，与平台支撑及模板断开，待后浇带施工完毕后，再与后浇带模板支撑一同拆除。
后浇带支撑采用钢管支撑间距800*1500，步距1800mm，板后浇带的支模见下图所示：
2）后浇带两侧梁属于悬臂结构，应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用Φ12的HRB400钢筋@30mm固定牢靠；在板的部位使用胶合板根据钢筋的间距锯口支设，以确保钢筋保护层的准确。
3）后浇带的覆盖保护：
在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边浇高30㎜的砼带用于拦住养护水。
后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层胶合板，以保持后浇带内无杂物。
3.3后浇带钢筋绑扎
在浇带处的两侧钢筋应进行搭接，搭接长度1.6La，钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。
后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。
3.4后浇带砼施工
后浇带中的混凝土应待两侧结构单元楼主体完成60天后，由下层至上层按顺序浇筑，应低温入模，后浇砼应及时养护，养护时间不得少于28天，并覆盖养护。
浇筑混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的补偿收缩砼浇筑。
采用的掺膨胀剂的补偿收缩砼标号为C35P6，水中养护14天后的限制膨胀率不应小于0.015%，对于底板和顶板可为0.025%，外墙板可为0.035%。
膨胀剂掺量（凝胶材料总量的百分比）不宜大于12%
（1）后浇带砼浇筑前准备
钢筋除绣：
由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。
同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。
（2）将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。
在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。
对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。
（3）浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。
（4）砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。
在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。
3.5后浇带混凝土的养护
掺膨胀剂的补偿收缩砼，其连续养护时间不得少于28天，并覆盖养护。
在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。
3.6注意事项
（1）后浇带浇筑从地下室底板开始向上施工。
（2）地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。
（3）在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。
（4）后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。
强制性条文要求：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002：
第7.2.1条：
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》G175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
第7.2.2条：
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
第7.4.1条：
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
第8.2.1条：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
第8.3.1条：
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011：
第7.1.4条：
进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。
第7.2.3条：
进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。
根据《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ52—2006：
第1.0.3条：
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
第3.1.10条：
砂中氯离子含量应符合下列规定：
1、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。
2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）。
4、质量控制措施
4.1总则
在地下室施工中我方将按照ISO9002质量体系的标准，建立健全的质量体系，体现我司的质量保证能力，实现对建设单位的质量承诺，在地下室施工中要实现公司质量管理思想：
（1）强调预防为主，将质量管理重点从管理结果向管理因素转移，以有效地防止不合格品的出现，从而减小损耗降低工程成本
（2）强调过程管理，控制影响工程项目质量的各种因素，减小或杜绝质量缺陷的发生。
即使产生质量缺陷，也能及时发现并采取纠正措施，使工程项目质量稳步提高。
（3）强调全员参与、全过程控制、全司实施全面管理。
4.2具体控制措施
质量控制措施主要分为以下几个方面，首先从原材料入场开始，按照各自的相关要求对进场原材料进行抽检，合格后方可使用，对于不合格品应及时通知供货单位进行退场处理，在退场前，应对不合格品进行封存，并由仓库库管保管，不得随意动用。
其次对于原材料的加工、配置、施工等质量在加工、配置、施工过程中严格按照质量控制体系进行运作，保证整个施工过程的质量在可控范围内。
最后对于成品的保护方面，主要加强措施投入和人员巡查力度，保证成品质量不被破坏，从而减少修补、返工等的投入。
针对后浇带浇筑施工质量，主要控制以下几个重点部位或施工方法：
（1）钢筋的连接及安装
对于墙、板的钢筋安装主要控制钢筋的间距及双向钢筋的内外（上下）位置，对于梁、柱钢筋主要控制主筋接头的质量，尤其是现场施工的直螺纹连接，通过力矩扳手和观察检查。
同时也应控制主筋、箍筋间距及箍筋加密区的长度，采用尺量检查。
对于所有钢筋均应控制好钢筋保护层的厚度，应在封闭侧模之前对钢筋保护层垫块进行检查，保证垫块、马凳筋位置正确，布置均匀。
特别是在施工过程中对于板面钢筋应采用铺设施工临时通道的方式来保证面筋的保护层厚度不至于过大。
预埋件、预留插筋、预留孔洞控制具体见下表：
预埋件、预留孔和预留洞允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
（2）墙模板的制作与安装
在施工前对模板的拼装时应综合考虑安装、拆除的难易程度、周转使用次数等对模板下料的影响。
经审核后传达到木工车间进行加工，每种形式的模板均具体编号，做到“对号入座”。
同一部位同种形式的模板可一直接周转到上层使用，对于只使用一次的模板，应考虑其二次加工的可能性，尽量在第一次加工时做成大块，以提高使用率。
墙模板的加固方法应严格按照本方案所规定的方法实施，各种加固件的规格、间距均应符合本方案的要求。
现场施工时应按照模板拼装图进行拼装。
对于模板的加固，应重点检查钢管抱箍上扣件的紧固程度、抱箍的间距、等主要控制点。
具体数值应根据本方案执行。
模板在拼装过程中，对模板下口、拼缝及对拉螺栓孔等易漏浆的位置，应采用海绵胶条等密封，模板下口还可采用水泥砂浆堵缝。
从而保证在混凝土浇筑过程中不漏浆或少漏浆，使混凝土表面质量达到甚至相关规范的要求。
模板安装质量标准具体如下：
模板安装及支架施工必须严格按照模板加固方案执行，并保证其有足够的强度、刚度和稳定性。
模板在安装使用前必须清理干净，并刷脱模剂；对缺角、烂边及变形的模板严禁使用；在封模前，必须将砼接槎处松动石子、浮浆、杂物清理干净。
胶合板接缝处必须严实，不得漏浆。
每条板缝必须背方，防止漏浆。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
水准仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
（3）脚手架工程
1）对进场的钢管、扣件严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查，发现有裂缝，锈蚀严重及弯曲变形等不符合要求的均不得使用。
其中用于立杆的钢管壁厚不得小于3.0mm，施工及管理人员必须严格控制。
2）材料选用时应由物资部、安全部、技术部联合验收，不合格的材料严禁进场，检验不合格的材料不准上架。
要选择合格的架设工具，由专职架设工操作。
杆件连接要牢固，支撑要稳定，跳板铺设要稳定。
严禁酒后作业或在架子上打闹。
当有6级及六级以上大风和大雾、大雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
3）钢管架水平加固杆、剪刀撑在上层混凝土强度未达到要求时不得随意拆除。
4）钢管架按照规范设置剪刀撑，沿外侧周边和内部每隔4～6m间距设置，斜杆与地面倾角为45～60度之间。
5）在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件及扣件：
A、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
B、或单独拆除以上所述节点处的扣件。
五、安全文明施工及环境保护措施
在建立健全安全文明施工管理体系的基础上，加强现场安全文明施工的管理，针对后浇带施工过程中的特点，制定有针对性的安全文明施工措施，并在管理体系的框架内，严格实施，确保现场安全文明施工达到或超过预定的目标。
在每个分项工程开工之前，对作业班组进行安全技术交底，有针对性地指出在施工过程中可能存在的不安全因素，并提供相应的预防、规避和处理办法。
加强操作人员自身的安全意识，做到思想上重视。
加强“三宝”、“四临边”的安全教育，杜绝习惯性违章。
对于施工用电和大型施工机械的使用，按照管理体系的要求，定期检修，并做好检修记录及大型机械运转记录。
同时应加强特种操作人员的安全操作意识，特别对于电工、电焊工、架子工、塔吊司机、指挥、起重工、司索工等应定期进行安全教育，避免由于教育时间间隔过长产生麻痹思想，增加不安全因素。
加强教育，杜绝“三违章”，尤其对于涉及到专业性较强的特殊工种，专业操作人员除应按照相应的安全管理规定操作外，尚应制止非专业人员的违规操作、违章指挥等。
针对常见的不安全因素如物体打击、高处坠落、触电、机械伤害、火灾等，应按照相应的应急预案执行。
每个班组在施工现场均应配备安全管理人员，对施工现场本班组的安全文明施工负责。
以下对地下室结构工程中可能遇到的安全文明施工问题进行针对性控制。
（1）钢筋安装
钢筋安装过程中主要的安全隐患是跌倒、夹伤或砸伤。
因此应注意检查操作人员安全防护用品的佩戴情况，如厚手套、劳保鞋、安全帽等。
对于现场需要焊接的钢筋，所使用的电焊机应有可靠的接地装置，并定期检查其安全状况，严禁不符合要求的电焊机在现场使用。
电焊机应从专用电箱处接电。
电焊工在操作过程中应佩戴护目镜或面罩、绝缘长手套、防护靴等劳保用品。
（2）脚手架搭设
在脚手架搭设过程中应及时铺设脚手板，提供临时工作面，严禁使用木方代替脚手板。
同时在操作过程中，应避免在上下同时操作，以免上部的工具或扣件坠落砸伤下部操作人员。
扣件因使用筐、桶等盛放，严禁零散搁置在脚手板上。
施工完毕后应及时收集未使用的扣件、工具等，以免造成安全隐患。
操作人员必须佩戴安全带进行操作，只要有地方挂，及时将安全带挂牢。
同时在操作过程中，对于钢管的架设，尤其是长钢管，应两个人配合操作，禁止单个人员操作。
（3）模板支设
模板支设过程中，主要防止钉子扎伤，因此要求所有操作人员必须穿劳保鞋、戴防护手套操作。
对于操作人员随身携带的锤子、钳子等工具，应有工具袋盛放，对于钉子、胶带等小物品可采用木盒盛放。
在现场使用的手持式电锯、电钻等应保证其电源线绝缘可靠，对于绝缘皮破损的电器应及时修补破损处或跟换电源线。
对于使用的移动插座，应具有可靠的接地连接，并从施工现场的末级电箱或专用电箱引出。
对于模板支设过程中产生的边角料，应在每个班组施工完毕后及时清理，做到工完场清。
边角料尽量利用，对于无法利用的废料应堆放到制定的地点，定期清理。
（4）混凝土浇筑
混凝土浇筑过程中主要防止触电事故，因此在浇筑混凝土前应对使用的振捣棒、平板振动器等工具进行检查，确保其工作正常，无漏电隐患，方可使用。
现场应配备一定数量的备用振捣棒，以备替换。
施工操作人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋进行操作。
混凝土浇筑过程中会产生一些遗漏，因此在地泵附近做一道挡水沿，沿高150mm左右，用于限制遗漏的混凝土污染更多的地方。
当混凝土遗漏时，应有人将其回收，放入泵车的料斗中，重新利用。
对于浇筑结束时泵车里留下的混凝土，卸到挡水槽内，可以作为混凝土小型构件的材料加以利用。
冲洗泵车的废水应经过沉淀处理达标后，再排放入市政排水管网。
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