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ptfe施工组织设计
施工组织设计
一、总体概述…………………………………………………………………………3
1、工程概况
2、实施方案描述
3、工程特点
二、编制依据及编制说明……………………………………………………………4
1、编制依据
2、编制说明
3、施工目标及施工范围
4、主要采用的新技术
三、施工组织总体布置………………………………………………………………5
1、总平面布置原则
2、安装条件
3、施工程序及施工段划分
4、安全、文明施工技术措施
四、施工组织管理机构………………………………………………………………9
1、项目施工组织管理机构
2、管理机构职责划分
3、劳动力使用保证措施
五、施工进度计划及保证措施………………………………………………………4
1、施工进度计划
2、进度保证措施
3、材料进场保证措施
六、钢结构场内加工制作及保证措施………………………………………………4
1、制作加工部署
2、加工设备配置
3、钢结构质量控制
4、钢结构吊装施工技术措施
5、加工工艺流程及技术措施
6、焊接工艺方法及焊接要求（含现场工地焊接）
7、钢索制作质量保证措施
七、膜厂内制作及质量保证措施……………………………………………………4
1、膜制作
2、膜材料的检验和试验质量保证措施
3、膜材料检验过程控制及保证措施
4、热合试片制作检验
八、膜结构工程安装及技术措施……………………………………………………4
1、膜安装流程
2、膜安装准备及施工准备
3、材料进场
4、膜安装过程控制及膜保护措施
5、移交前膜成品保护
九、钢结构及膜结构包装与运输……………………………………………………4
1、钢结构包装与运输
2、膜包装与运输
十、安装场地平面布置、安装设备布置及安装条件………………………………4
1、总平面布置原则
2、安装场地布置
3、安装设备布置
4、安装条件
5、主体钢结构测量放线和误差控制
十一、质量保证措施…………………………………………………………………4
1、质量目标
2、执行标准和规程
3、质量保证体系
4、安装质量保证措施
5、材料质量保证措施
6、技术档案
7、防止质量通病措施
十二、其它施工措施…………………………………………………………………4
1、各专业单位间的协调配合
2、雨季、炎热气候施工措施
3、其他专业成品、半成品的保护措施
一、总体概述
1、工程概况
1）工程名称：
膜结构工程
2）工程地点：
3）建设单位：
4）建设规模：
顶棚投影面积：
㎡，膜展开面积：
㎡
5）招标单位：
6）招标范围：
设计、供应及安装膜屋面工程
7）工程质量：
确保合格，争取优良
8）施工工期：
天（开工日期：
年月日；竣工日期：
年月日）
2、实施方案描述
我公司根据建设单位提出设计方案，并进行了深化设计，具体内容如下：
2.1充分利用钢结构、钢索及膜的受力特点，在保证整体结构安全的前提下，减小单位投影面积的用钢量，提高整体结构的稳定性与安全性。
2.2膜边界连接节点
采用膜边界与绷膜钢板连接节点，在设计上适当加大了膜体的预张力水平，增加膜体刚度，如图所示。
2.3预应力施加装置
钢柱上设置顶升套筒，提升套筒给索膜施加预张力（采用标定位移法），这样可大大降低膜安装难度，如图。
3、工程特点
3.1工程结构体系新颖、流畅、独特，膜结构与环境相互衬托，结构体系合理。
3.2部分单元膜片面积较大，安装高度高，在膜片展开过程中迎风面积大，膜片稳定控制难度大。
3.3膜连接节点定位要求高。
二、编制说明及编制依据
1、编制依据
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
2、编制说明
本施工组织设计为膜结构工程安装方案。
3、施工目标及施工范围
3.1施工目标
以安全施工为前提，按国家现行的有关规范、规定及膜结构技术规程进行施工，保证施工质量，确保施工工期，膜结构成品质量达到的优良标准。
3.2施工范围
膜结构工程钢结构、钢索及膜的安装，索膜施加预张力。
4、主要采用的新技术
本工程采用以欧美等发达国家同步的先进材料及工艺，并以撑、张、拉、顶为主要手段，使其成为结构稳定、外观优美的钢——索——膜结构体系，以抵抗不同工况的荷载。
三、施工组织总体布置
1、总平面布置原则
1.1临时工程和设施及临时用房根据实际考察并结合业主意见进行布置；
1.2以节约用地，便利安装，方便生产，便于管理进行布置；
1.3水源、电源及交通与业主总体布局相适应。
2、安装条件
2.1土建基础及预埋件工程施工完成，混凝土达到设计强度，并验收合格；
2.2钢构件、钢索及膜片运输至现场时应保证进出材料堆场的道路及二次搬运道路的通畅；
2.3钢结构安装时应保证吊车行进路线的畅通，并保证道路的密实；
2.4现场施工用电80KVA，设配电箱1个；
2.5现场用水：
自来水；
2.6钢结构吊装区域四周外扩5米不得有其它专业施工，以免造成人员伤害事故；
2.7膜片单元展开、提升、连接时，要求屋顶屋面施工完毕，其它专业的建筑材料、设备、建筑垃圾清理干净，以免因场地问题污染膜片；
2.8膜片安装提升区域下方避免其它专业人员进入，以免造成膜
片损伤和污染，或造成人员伤害。
3、施工程序及施工段划分
3.1施工程序
材料进场及安装准备→钢柱安装→钢撑杆及相关钢索安装→膜片安装及相关钢索安装
3.2施工段划分
因受吊车场地的限制，在钢柱吊装时不划分施工段，在钢撑杆安装和索膜安装时可将相临两个单元划分为两个施工段同时施工。
4、安全、文明施工技术措施
4.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针和“生产必须安全,安全促进生产”的精神,对项目各级负责人,职能部门及生产中的各级人员明确规定安全责任制,执行“谁管生产,谁管安全”的原则；
4.2加强安全意识和安全技术教育,提高全体员工的自我保护意识,员工进入施工场地必须按工种要求穿戴防护用品；
4.3建立健全各项安全管理制度,建立完善的安全保障体系;实行项目经理责任制;严格执行各项安全操作规程和设备管理办法,严禁违章指挥和违章作业.对特殊工种实行持证上岗,严禁无证操作；
4.4实行安全预控,优化施工组织设计,制定详细的安全操作规程和安全技术措施;认真进行安全技术交底,提出安全生产的具体要求,发现问题及时处理,把不安全因素消除在萌芽状态；
4.5建立安全奖罚制度,教育员工严格执行安全规则制度,正确使用和严格管理个人安全防护用品,对违反安全规划的按规定进行罚款或进行停工教育,对事故进行调查责任到人,坚持“三不放过”的原则（即事故原因没有分析清楚不放过,事故责任者不群众没有受教育不放过,没有采取切实可行预防措施不放过）；
4.6加强机构设备管理,机械设备的使用及维修人员进行岗位培训,按章操作；
4.7加强施工现场管理,加强防火,防触电工作.配备足够性能良好的消防器材.在配电区高空作业区设置明显警示标志.
4.8参加施工的人员要熟悉本工程的安全技术操作规程。
在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作；
4.9正确使用个人防护用品和安全防护设计；进入施工现场,必须戴好安全帽,禁止穿拖鞋或光脚；高空施工,必须系好安全带；
4.10上下交叉作业及有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施,否则禁止工人在同一垂直方向上工作；
4.11施工现场的脚手架,防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动,需要拆动的,要经工地负责人同意；
4.12在自然光线不足的工作地点或者在夜间进行工作,应设置足够的照明设备；
4.13脚手板、斜道板、跳板和交通运输通道,应随时清扫,如遇雨雪,要采取防滑设施；
4.14易燃易爆以及有毒、腐蚀性强等危险物料,应严格按有关规定,采取有效措施,认真执行,严格管理；
4.15一切物料的存放都要整齐稳固；
4.16工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好安全,方准使用；
4.17电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起；
4.18电动工具必须按规定接零接地,并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息,必须拉闸加锁，露天开关应设防雨防水装置,受潮的开关禁用；
4.19受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒和碰撞；
4.20氧气瓶要有瓶盖,减压器上应有安全阀,严防沾染油脂,不能和可燃气瓶,油脂及其他易燃易爆物同放一处,也不得同车运输；
4.21乙炔发生器,必须有防止回火的安全装置,并且要距明火10米以上；
4.22焊接场所应该保持通风良好,焊、割前必须清除易燃易爆物质,或者采用防护措施,杜绝灾害；当电焊工作物和金属工作平台同大地相隔开时,应有保护性接地，焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固；严禁用钢丝绳或机电设备代替零线使用；所用地线接头,必须连接牢固；更换场地,移动把线或手持把线爬梯登高,应先切断电源；高空施焊,必须正确使用安全带,注意上下防火,并请专人监护；
4.23凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适于高空作业的人员不能从事高空作业；
4.24高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；
4.25高空作业所有材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件时禁止抛掷,防止落物伤人；
4.26梯子必须坚实,不得缺层,不得垫高使用.梯阶的间距不能超过四十公分，使用梯子时上端要扎牢,下端要采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜,禁止二人同时在同一梯子上作业；地面应有专人监护,方可上梯作业，两梯连接使用,应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子,应有监护或设置围栏；
4.27没有安全防护设施,禁止在屋盖的支撑和未固定的构件上行走或作业；
4.28暴风雨前后,要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路,发现有倾斜、变形、漏电等现象时,应及时修理加固,有严重危险的,应立即排除；
4.29起重机械,牵引机械和辅助起重工具,都应表明最大负荷量；起重和牵引机械要标明安全速度,操作时应严格按标示执行；
4.30起重机械使用前要经过试车,试车前应仔细检查挂钩,钢丝绳和电气部分,使用时应有专人指挥,禁止斜吊；重物上下禁止人员停留和行走；物件悬空时,驾驶人员不能离场；
4.31没有经过技术负责人的批准,不许利用脚手架作起重机和滑车的支架，负责人批准时必须有计算书并复核，起重指挥应由技术熟练,懂得起重机性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,信号应事先统一,并做到准确、宏亮、清楚；
4.32起吊物件,应根据情况合理设置溜绳；
4.33起重吊装前,应做好班组安全交底,指定专人指挥；对所用的各种工具、机具、索具、地锚等要进行检查,并做试吊,确认安全可靠后再吊装；
4.34吊装时应按设计规定的吊点进行,对无设计规定的,应按方案进行试吊,试吊高度不得超过20-30公分,确无问题时,再行起吊；
4.35对其它专业已完成的工程应采取相应的保护措施，做到不破坏其它专业的成品。
四、施工组织管理机构
1、项目施工组织管理机构
建立本工程的项目施工管理体系如下:
项目经理
项目副经理项目主任工程师
施吊焊机安后技质资测
工电
协设
调装接备全勤术量料量
1.1项目部管理人员
岗位
数量
姓名
岗位
数量
姓名
项目经理
吊装工长
主任工程师
吊装班组长
吊装工程师
安装工长
安装工程师
安装班组长
质量检查员
测量员
安全员
1.2劳动力使用计划
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力（人）
附属钢结构制作
膜制作
附件制作
附属钢结构安装
膜安装
膜裁剪工
0
12
0
0
0
膜焊接工
0
16
0
0
0
起重工
2
0
0
2
16
电焊工
8
0
2
10
2
电工
2
2
2
2
2
膜安装工（高空）
0
0
0
0
12
铆工
6
0
2
8
2
油工
4
0
2
4
2
质检人员
2
2
2
2
2
杂工
6
6
6
8
12
合计
30
38
16
36
50
说明：
本计划表以每班八小时工作制为基础，人员进出场按进度计划可略做调整。
2、劳动力使用保证措施
2.1项目部管理和技术人员配置保障
我公司属于专业性施工企业，技术势力雄厚，专业人员齐备，对本工程项目部管理和专业技术人员配备，都可以得到充分的保障。
2.2专业技术与管理人员
公司拟配置的项目专业技术与管理人员，具有专业技术职称，而且主要技术与管理岗位的人员具有高级技术职称，项目经理具有担任过大型膜结构工程项目技术与管理工作经验。
2.3公司自有专业作业队伍配置
公司现在已经做好了本工程中标后自有专业作业队伍参加本工程施工的配置预案，一旦接到中标通知后，现行的技术、管理人员和作业人员可以在业主要求的短时间内到位。
2.4本工程的劳动力资源的调配中，为保证个别单项工程工期紧急情况的发生与处置，在项目部内建立劳动力调配应急机制，并按高峰是各专业劳动力需求量的10%，进行劳动力储备，可随时增加劳动力投入，保证工期目标的实现。
2.5参加本工程施工与管理的质量、安全管理、经验等管理岗位，施工作业的特殊工种作业人员等都具有上岗证和特殊工种作业证，全体参加施工的作业都必须具有较高素质，以满足施工技术的要求。
2.6为保障劳动力资源满足工程施工的需要和劳动力调配管理的力度，在项目部内将成立劳动资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管劳动力资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。
五、施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划（详见施工进度表）
2、进度保证措施
2.1组织保证
2.1.1建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
2.1.2集中公司的优势兵力，利用公司的技术实力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备充足，保证各项工作保质、保量、按时完成。
2.2资源保证
2.2.1劳动力资源保障
详见第四章第1节。
2.2.2工程材料资源保障
详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时协助业主做好管理工作。
2.2.3机械设备资源保障
（1）公司自有机械设备的保障
公司现在已经做好了本工程中标后，公司自有机械设备投入本工程施工的配置预案，而且对准备投入到本工程的机械设备进行了保养、维修，使设备处于完好状态。
（2）机械设备的维修保养
本公司现有机械设备的维修保养小组，施工前对进场的机械设备进行全面的维修保养，保障进入现场的都是完好设备，能够随时投入使用；同时，加强在用机械设备的及时保养，保障进入现场后的机械设备的连续使用和完好，保障整个工程的有序连续施工，达到保障工期的目的。
（3）加强对机械设备备品、备件的计划制定与采购，保证主要设备的关键零部件都有备品、备件，保障设备故障时能及时更换损坏的零部件。
（4）上述机械设备的配置数量、计划使用时间等，详见本标书第九章《施工机具》相关部分内容。
2.2.4资金资源保障
（1）资金资源保障体系
为保障工程资金资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立资金资源保障与调配管理体系，由项目经理和主管资金资源的项目总经济师主持本体系的运行与管理、考核。
（2）资金保障是整个项目其它保障的前提，是保证工程顺利施工，保证工期节点的最重要和最关键的保障，必须由项目经理亲自抓，是项目经理管理的重点。
（3）在项目部制定项目资金使用与流转办法，制定资金流转的工程程序，资金的进入与划出，严格相关的申请与审批程序，保证资金的正确使用，实现项目经理对资金的使用一支笔审批制度。
（4）公司决定本工程资金实现专款专用，属于本工程的工程进度款公司承诺不作他用，以保证整个工程施工建设的顺利进行，确保工期节点目标的实现。
（5）在工程开工前，公司将与项目部一起，共同制定项目的资金使用计划，并在实施工程中及时对项目的资金使用计划进行动态管理与调整，保障资金的使用与施工进展情况相吻合，推动工程施工的快速进行。
（6）公司总部会计核算部将派工作人员驻现场，指导项目资金的专款专用，并对其项目部的资金使用情况进行监督、检查与考核，保证资金的正常流转，从而保障资金的专款专用，为工程施工提供最有力的保证。
2.3管理措施
2.3.1制定详细的加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。
2.3.2加强施工过程质量控制，决不允许有任何的返工现象出现而影响工期。
2.3.3合理选择起重设备和布局，减少起重设备的倒运，充分发挥其的性能，提高安装效率。
2.3.4选择最佳方案，形成平行流水作业，各工序之间形成搭接关系。
材料准备、制作、运输、组装、吊机环环相连搭接，加快工程进程。
2.3.5加强管理，使膜附属钢结构安装、膜安装及其他专业能穿插作业，减少相互影响，确保工程总体施工进度。
2.3.6制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程速度。
2.3.7强化季节性施工措施方案
由于膜结构施工的特殊性，施工过程中受季节、天气气候和自然环境影响比较大，而本工程工期紧，在整个施工过程中不允许出现较大的影响工期的情况发生，否则，整个工程的总工期将无法按时实现。
因此，制定预计季节性措施方案，保证在受到上述季节、天气气候和自然环境影响的情况下，现场能有序地进行施工，是本工程保障工期的一项重大特别措施。
根据本工程建设周期的分析，在本工程施工过程中可能遇到季节、天气气候和自然环境影响因素，主要包括雨季、炎热天气及其它一些因素，因此，必须制定切实可行的预防这些因素的预案和特别措施方案，本公司对于这些方案在本投标文件已经结合昆山市的实际环境情况作了详细的措施方案。
2.3.8尽早完成施工前期对钢结构的复测工作,将结果及早地反馈至设计部,制定合理的变更措施，调整现场钢结构安装的实际误差。
2.3.9膜结构与其它专业的接口位置的处理应在施工前提出意见，避免在施工完成后造成返工。
3、材料使用计划
序号
材料名称
订购时间
加工制作时间
进场时间
1
膜附属钢结构（自制）
2
PTFE膜
3
角钢、铝合金夹板等附件（自制）
4
螺栓、橡胶条、张拉螺杆、钢索等外购材料
4、材料进场保证措施
4.1详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。
4.2为保障工程材料资源满足工程施工的需要和调配管理的力度，在项目部内将成立工程材料资源保障与调配管理体系，在项目经理的领导下，由主管材料资源的项目副经理主持本体系的运行与管理、考核。
4.3严格按照南通市有关工程材料供应管理办法的规定，规定材料供应计划，提出材料的品质要求，并按照规范规定的要求进行材料的品质检查。
4.4根据材料供应计划，制定相应的材料采购资金准备计划，保证材料采购的资金需要。
4.5接受业主、监理对材料品质的监理。
4.6树立材料采购的超前意识，把工程材料的采购供应工作做在工程实施之前，保证不因工程材料影响工程施工的顺利进行，保证工期目标的实现。
六、钢结构场内加工制作及保证措施
本工程钢结构厂内加工制作主要是指顶棚膜结构中格构式支撑柱、主钢柱、钢挑梁、下拉杆及飞梁（或浮动环）等钢构件的加工制作以及顶棚钢拱梁的加工制作。
1、制作加工部署
制作加工部署的主要内容有设计及其他资源的配置和安排,加工的先后次序及进度安排等。
工厂加工制作在工程部经理领导下，由项目总指挥进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：
设计院——工程的深化设计和加工图设计
技术部——负责工艺设计和施工组织设计
供应部——负责原材料供应
质管部——负责质量管理、检验和试验
综合计划部——负责综合协调和总体进度控制
生产动力部——负责钢桁架等构件的加工
2、加工设备配置
本工程主要选用的机械加工设备:
①钢管下料切割：
主要采用HID-600EH（日本丸秀）及HID-300ES相贯线切割机切割，其切割、下料、剖口一次完成。
②钢板下料切割：
主要采用上海伊萨（德国）的EXA-500数控多头等离子、火焰切割机，无锡CNC-400数控多头自动切割机为主进行钢板切割。
③钻孔：
主要采用常州Z5050B钻床（模板定位）为主进行钻孔。
④剖口：
采用自制（组装）动力头加床身、床架进行铣边剖口，必要时再辅以手工打磨。
⑤矫正：
主要采用无锡JZ-40矫正机加工，自制模台和火焰补充配套。
⑥手工焊：
主要采用直、交流焊机电焊。
⑦抛丸除锈：
采用美国抛头8×1300RK自动抛丸除锈机除锈。
3、钢结构质量控制
质量控制，可分为下了几项：
3.1材料控制
3.1.1料在进货前必须层层把关，其中包括材料合格证、材料的材质证明书、材料的规格和外观观感。
3.1.2场后，主要原材料要做理化指标的化验和试验。
3.1.3下料切割前，操作人员必须对所用材料进行复检。
确认符合图纸设计要求才可进行下料切割工作。
下料切割后必须标识材料的材质和规格，便于焊接时选择相应的焊接材料和焊接工具。
3.2工艺控制
3.2.1构件在对接组装和预拼装前必须有一个合理的组装顺序，不能无序的操作，其目的是控制构件的几何尺寸，减少变形和隐蔽工程的焊接等。
3.2.2编排工艺流程是为了更好的提高劳动效率，减少因为加工零部件混乱而造成的待工现象。
3.3、加工成型控制
3.3.1零部件加工控制必须根据不同的材料、不同的对接、焊接形式，采取相应的坡口形式和留出相应的工差防止在组装时，间隙过大或过小出现大范围的填充料和修复切割其结果对焊接质量、构件几何尺寸都会产生影响。
3.3.2所有板材机管材的加工必须采用数控切割机械进行加工。
3.4、焊接控制
焊接工程对任何钢结构制作工程和安装工程都是至关重要的，如果焊接质量达不到要求，其后果难以想象，因此在钢结构焊接过程中要重点控制以下项目。
3.4.1焊接材料的选用，一定要选用与母材相符合的材质，如果焊接选用材料不符，不但要报废，影响工程进度，而且还会浪费材料，造成经济损失。
3.4.2焊接顺序要选择好，焊接时要尽量采用对称焊接、分段焊接使之应力分散或互相抵消，从而确保构件的几何尺寸，减少变形量。
要尽量避免整体结构件上的集中焊接，构件在组装前，分部件尽量在焊接调整完后再组装在整体构件上，这样做既能保证焊接内在质量，又能确保焊接外观，从而最大程度减
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