水泥搅拌桩试桩施工方案PC325.docx
《水泥搅拌桩试桩施工方案PC325.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥搅拌桩试桩施工方案PC325.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水泥搅拌桩试桩施工方案PC325
新建宁波铁路枢纽北环线工程
水泥搅拌桩试桩施工方案
编制：
复核：
审核：
批准：
中铁四局集团宁波铁路枢纽工程第六架子队
二0一零年七月一日
一、工艺试桩的确定
根据我管段工程项目和征地拆迁实际情况，拟定水泥搅拌桩工艺试验桩选择在DK32+950～DK34+870段，试桩编号为883-8（DK33+861.742）、883-12（DK33+861.742）、883-16（DK33+861.742）、883-20（DK33+861.742）、889-8（DK33+866.938）、889-12（DK33+866.938）、889-16（DK33+866.938）、889-20（DK33+866.938）。
二、职责
1、主管工程师：
认真审图和掌握设计文件要求和设计标准，按照创优规划的要求，做好技术交底（包括质量要求和措施），对水泥搅拌桩的桩位、有效桩长、桩底地质情况、桩的垂直度、灰浆拌制等进行全方位过程监控并按照验收标准验收。
2、施工负责人：
认真学习和组织执行工程创优规划，按设计文件、技术交底及本方案的要求组织作业人员认真实施。
3、作业人员：
熟练操作设备及工具，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺流程、相关参数及操作要领，认真作业，确保优良。
4、材料员：
按技术部门提出的物资供应计划，采购符合技术标准的水泥、水等材料，分类堆放并进行现场标识。
5、质量检查工程师（员）：
按照验收标准的规定认真地对搅拌桩的桩位、有效桩长、桩底地质情况、桩的垂直度、灰浆拌制等关键控制要素进行检验和评定，确保施工过程中的质量控制符合设计和规范要求。
三、編制依据
1、国家和铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规则和标准。
2、国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则、条例。
3、新建宁波铁路枢纽北环线工程施工有关工期、质量、投资、安全、环保等各项管理规定。
4、现有施工图纸及设计资料。
5、现行铁路施工规范、验收标准。
四、工艺标准试验桩选择的原因及目的
1、原因：
根据现场调查，我管段内软基处理采用水泥搅拌桩为主，本段搅拌桩桩长最长为8米，所以选择工艺试验的水泥搅拌桩桩长为8.0m，具有普遍性及代表性。
2、目的：
通过工艺示范桩的施工，确认设计参数；了解机械性能，确定主要工艺参数，使施工更合理、经济、快速。
五、工程概况
本次水泥搅拌桩的试验桩设计桩径0.5m、桩间距1.0m、正三角形布置，桩长8.0m，本次试桩共计8根，施工用水灰比经试验室确定为0.55和0.6，其各试桩用水泥浆具体数据详见下表一，自桩顶往下到桩底的土石代号及等级依次为：
（1）mQ4粉质黏土，软塑，Ⅱ类（埋深约1.2m），
（2）mQ4淤泥质黏土，流塑，σ=50KPa，Ⅱ类（埋深约12.8m），（3）-1mQ4粉砂，稍密，饱和，σ=110KPa，Ⅲ类（埋深约22.3m）。
表一各试桩水泥浆配比及水泥掺量表
桩号
水灰比
水泥掺量
883-8
0.55
55kg/m
883-12
0.55
55kg/m
883-16
0.6
55kg/m
883-20
0.6
55kg/m
889-8
0.55
50kg/m
889-12
0.55
50kg/m
889-16
0.6
50kg/m
889-20
0.6
50kg/m
六、总体施工计划
1、施工准备：
2010年6月1日至2010年6月30日
2、施工时间：
2010年7月3日至2010年7月4日
3、桩体检测：
2010年8月1日至2010年8月8日
七、施工前准备
1、施工机具
水泥搅拌桩施工需用的主要机具设备见下表。
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
搅拌桩机
PH5-D型
台
1
2
灰浆泵
台
1
3
砂浆搅拌机
台
1
4
灰浆斗
个
1
2、主要材料：
（1）、水泥：
采用P.C32.5号，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥，水泥要过筛，对进场施工用水泥应分批提供有关标号、安定性等试验报告。
（2）、水：
施工用水必须经试验合格后方能使用。
3、劳动力组织（每班每组钻孔机施工劳动力组织）
序号
工种
人数
工作内容
1
班长
1
负责指挥协调各工序操作，控制加固质量，排除施工中的各种障碍
2
操作员
2-3
按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升、检查维修机械、负责使用联络信号
3
司泵
1
统计材料用量、记录泵送时间、清洗输料管道
4
上料工
3
将加固料送入罐内、保证施工连续
5
发电工
1
负责机器设备的安装和安全使用
6
记录员
1
负责施工记录、操纵电器控制仪表，使用联络信号兼质量检查员工作
4、监控设备
工地现场监控主要设备表
序号
名称
数量
用途
1
全站仪
1台（套）
放样，检查桩位偏差
2
钢卷尺
2把（50m）
检查桩位偏差，桩径尺寸
3
水平仪
1台（套）
桩顶高程
以上进场机械设备、监控设备必须经过标定或监理认可；水泥搅拌桩的单桩承载力或者复合地基承载力由业主单位通过招标确定第三方检测单位进行检测。
八、水泥搅拌桩试桩施工工艺及参数确定
1、施工工序流程
水泥搅拌桩机械就位→安装、调试计算机设备→钻机预搅下沉钻至桩底标高→在确保浆液从喷浆口喷出的情况下，喷浆0.5分钟后匀速搅拌提升，直至离地面以下50cm处→重复搅拌下沉至桩底标高→重复喷浆搅拌提升，直至离地面以下50cm处→回填水泥土并压实→关闭搅拌机械、移位。
2、施工工艺
（1）测量放线
根据设计桩位，用全站仪在路基断面内每10m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩。
钻机长根据桩位图及控制桩用钢尺逐桩放样对位。
（2）机械就位、定位
深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）现场就位。
计量设备进行鉴定，桩机桩位对中，调整钻杆垂直度。
（3）预搅下沉
开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进搅拌下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
（4）制备水泥浆
待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
（5）提升喷浆
搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入桩机中，边喷浆边旋转，同时严格按照一定提升速度提升搅拌头。
（6）重复上、下喷浆搅拌
为使软土和水泥浆搅拌均匀，二次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计深度后，再将搅拌头边喷浆边旋转提升出地面。
（7）清洗
向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（8）移位，进行下一根桩施工。
3、参数确定
（1）确定灰浆表压力、钻进速度,复拌速度,将在试桩时每间隔2分钟记录压力表读数，由电脑自动计量系统计量的时间及搅拌桩机械上标尺测算钻进速度和复拌速度。
（2）为确定搅拌桩的完整性及直径,拟采用挖机开挖方式直接观察,并用卷尺直接测量已挖桩体直径。
（3）按取原样土做的配合比试验进行施工,由电脑自动计量,保证每米满足配合比要求，最终由试桩无侧限抗压强度及复合地基承载力来判别是否满足要求。
（4）按地质和钻机最大承受情况进行实际桩长钻进,记录各部分电流值,最后由复合地基承载力确定此电流值是否合适,最终确定进入设计及验标要求地质时所需的电流值。
（5）依据试桩操作工序，确定最合理的工艺流程，掌握施工控制要点，确保正常施工时有序进行。
九、搅拌桩质量标准
水泥搅拌桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
±100
抽查2%
2
桩径（mm）
不小于设计
抽查2%
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
4
竖直度（%）
1.5
查施工记录
5
单桩喷浆量
符合设计
查施工记录
6
强度（Mpa）
不小于设计
抽查5%
十、施工过程中质量管理
1、必须使用有质量检验单、有出厂日期的符合设计标号的水泥，对受潮变质、不符合设计要求过期水泥一律不准使用。
2、水泥浆配比要经试验试配及监理核准。
3、计算出每米加固土实际的水泥用量及每根桩的实际水泥用量。
4、施工前至少要做2根试桩并取得一些参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量及搅拌的均匀性。
5、水泥浆不得离析，供浆要连续，拌和要均匀，一旦因故停浆，将搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗后备用。
6、对漏喷、断喷的桩必须进行补喷和复喷，重喷的重叠部分必须达到要求（重叠部分不少于0.5m）。
7、严格控制制桩时的压浆时间，保证桩顶至桩尖的质量，从而确保成桩质量。
8、做好施工记录，交接班应做好交接工作，防止脱节。
9、搅拌桩施工期间随时做好自检工作：
各机组定期挖出一定数量的桩头，以检验水泥凝固情况，发现问题现场及时解决；根据开挖情况对一定数量的桩做动力触探试验，检验桩头强度；现场随时对喷灰量、桩长、复搅情况、施工记录抽检交流，发现异常有针对性地解决。
10、施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题的出现及处理参考下表：
问题
原因分析
处理措施
喷浆堵塞
1、水泥受潮结块；
2、制浆池滤网破损以及清渣不及时；
1、改善现场临时仓库的防雨防潮条件；
2、加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件；
速度失稳
1、设备自身速度控制系统存在缺陷；
2、机组人员操作不规范不熟练；
1、不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换；
2、督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度；
喷浆不足
1、输浆管有弯折、外压或漏浆情况；
2、输浆管道过长，沿程压力损失增大；
1、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管；
2、制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力；
进尺受阻
地下存在尚未清楚的孤石、树根及其他障碍物等
1、及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机；
2、当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施
十一、试桩检验
1、成桩28d后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直取芯，观察其完成性、均匀性，拍摄出芯样的照片，在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）截取三段桩体的芯样试件进行无侧限抗压强度试验。
检查频率为0.2%，且不少于一根。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
2、复合地基承载力试验：
采取平板载荷试验方法检测。
十二、试桩总结报告
通过试桩过程收集的各种技术数据，进行统计比选，选择既能满足设计技术指标又经济的施工参数作为正式施工的指导依据，报监理、建设单位进行审查核定。
十三、安全保证措施
1、进工地必须戴安全帽。
2、防止桩机零配件从高空坠落。
3、防止桩机倒架。
4、防止压浆时管道破裂或滑脱而浆液喷射伤人。
5、操作人员必须持证上岗。
6、电气设备必须装漏电保护器。
7、雷雨季节施工的桩机，应装避雷器。
在雷电交作时，人员必须远离桩机。
遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放在地面上。
十四、环境保护措施
1、采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，确实抓好环保工作；对重视环保工作者表扬奖励，对不重视者批评教育，直至经济处罚。
2、施工中应采取有力措施，保护好场内的绿化带、树木，严禁损坏和砍伐。
3、污染环境的废物，如建筑垃圾、废弃材料等，运至指定地点排放、堆码、掩埋或销毁。
易于引起尘害的细料堆应予遮盖和适当洒水。
4、采取有效措施控制现场的粉尘土、噪声振动对环境的污染和危害，不燃烧各种有毒的物质。
升级会员 