茶饮料 果汁及蔬菜汁 特殊用途饮料类 咖啡饮料类 植物饮料类非果蔬类的风味饮料类QS审查细则.docx
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茶饮料果汁及蔬菜汁特殊用途饮料类咖啡饮料类植物饮料类非果蔬类的风味饮料类QS审查细则
附件10：
饮料产品生产许可证审查细则（2006版）
实施食品生产许可证管理的饮料产品是指经过定量包装的，供直接饮用或用水冲调饮用的，乙醇含量不超过质量分数为0.5%的制品，不包括饮用药品。
包括瓶（桶）装饮用水类、碳酸饮料（汽水）类、茶饮料类、果汁和蔬菜汁类、蛋白饮料类、固体饮料类、特殊用途饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类（非果蔬类的）、风味饮料类及其他饮料类。
实施食品生产许可证管理的饮料产品共分为7个申证单元，即瓶（桶）装饮用水类；碳酸饮料（汽水）类；茶饮料类；果汁及蔬菜汁类；蛋白饮料类；固体饮料类、其他饮料类。
在生产许可证上应当注明产品名称、申证单元及产品品种，如：
饮料[瓶（桶）装饮用水类（饮用天然矿泉水、饮用纯净水、其他饮用水）、碳酸饮料（汽水）类、茶饮料类、果汁及蔬菜汁类、蛋白饮料类、固体饮料类、其他饮料类]。
饮料产品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0601。
茶饮料类生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的茶饮料类产品包括所有以茶叶的水提取液或其浓缩液、速溶茶粉为原料，经加工、调配（或不调配）等工序制成的饮料。
不包括以茶作为调味料加工而成的各种茶味饮料。
二、基本生产流程及关键控制环节
（一）基本生产流程。
水处理→水+辅料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成茶多酚、咖啡因含量不达标、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
1．生产茶饮料类的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间及灌装封盖车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：
非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。
（二）必备的生产设备。
1.水处理设备；2.配料设施；3.过滤器；4.杀菌设备；5.生产设备清洗消毒设施；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8.混比机（适用碳酸型茶饮料）。
四、产品相关标准
QB2499-2000《茶饮料》；GB19296—2003《茶饮料卫生标准》；地方标准及备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
所用的茶叶应符合GB/T13738.2《第二套红碎茶》、GB/T13738.4《第四套红碎茶》、GB/T14456《绿茶》等标准的规定；其他原辅材料应符合相关规定。
原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品；生产企业不得使用茶多酚、咖啡因为原料调制茶饮料。
六、必备的出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；
（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）酸碱滴定装置（适用碳酸型茶饮料）；（六）二氧化碳测定装置（适用碳酸型茶饮料）；（七）定氮装置（适用奶味茶饮料）；（八）酸度计；（九）计量容器；（十）分光光度计；（十一）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目
茶饮料发证检验、监督检验和出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。
出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。
带☆的项目为非罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物指标检验项目，带★的项目为罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物指标检验项目。
茶饮料类产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官要求
√
√
√
2
净含量
√
√
√
3
茶多酚
√
√
√
4
咖啡因
√
√
*
5
苯甲酸
√
√
*
其他防腐剂根据产品使用状况确定
6
山梨酸
√
√
*
7
糖精钠
√
√
*
其他甜味剂根据产品使用状况确定
8
甜蜜素
√
√
*
9
着色剂
√
√
*
根据产品色泽选择测定
10
二氧化碳气容量
√
√
√
碳酸型茶饮料项目
11
总酸
√
√
√
碳酸型茶饮料项目
12
pH值
√
√
√
非碳酸型茶饮料项目
13
蛋白质含量
√
√
√
奶味茶饮料项目
14
总砷
√
√
*
15
铅
√
√
*
16
铜
√
√
*
17
☆菌落总数
√
√
√
18
☆大肠菌群
√
√
√
19
☆致病菌
√
√
*
20
☆霉菌
√
√
*
21
☆酵母
√
√
*
22
★商业无菌
√
√
√
23
标签
√
√
八、抽样方法
在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。
所抽品种应为企业生产的主导产品，对于有碳酸型茶饮料产品的企业应抽查碳酸型茶饮料产品。
抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。
抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。
不包括原果汁低于5%的果味饮料。
二、基本生产流程和关键控制环节
（一）基本生产流程。
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水处理→水+辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水处理→水+辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（二）关键控制环节。
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
（三）容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格；原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：
非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。
（二）必备的生产设备。
1.果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）；2.榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）；3.水处理设备；4.调配设施（需调配的）；5.贮罐；6.杀菌设备；7.自动灌装封盖设备；8.生产日期和批号标注设施；9.管道设备清洗消毒设施。
四、产品相关标准
GB19297—2003《果、蔬汁饮料卫生标准》；地方标准及备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
使用的水果（蔬菜）或其浓缩汁（浆）应符合生产的基本要求和GB17325-2005《食品工业用浓缩果疏汁（浆）卫生标准》等有关标准的要求；其他原辅材料应符合相关规定。
原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。
六、必备的出厂检验设备
（一）无菌室或超净工作台；
（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱；（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）酸度计（颜色较深的样品测定）；（七）折光仪；（八）酸碱滴定装置；（九）分析天平（0.1mg）。
七、检验项目
发证检验、监督检验及出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。
出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。
带※的项目为橙、柑、桔汁及其饮料的测定项目；带☆的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目；带★的项目为以罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目。
果汁及蔬菜汁类饮料产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官
√
√
√
2
净含量
√
√
√
3
总酸
√
√
√
4
可溶性固形物
√
√
√
5
※原果汁含量
√
√
*
6
总砷
√
√
*
7
铅
√
√
*
8
铜
√
√
*
9
二氧化硫残留量
√
√
*
10
铁
√
√
*
金属罐装产品
11
锌
√
√
*
金属罐装产品
12
锡
√
√
*
金属罐装产品
13
锌、铜、铁总和
√
√
*
金属罐装产品
14
展青霉素
√
√
*
苹果汁、山楂汁
15
☆菌落总数
√
√
√
16
☆大肠菌群
√
√
√
17
☆致病菌
√
√
*
18
☆霉菌
√
√
*
19
☆酵母
√
√
*
20
★商业无菌
√
√
√
21
苯甲酸
√
√
*
其他防腐剂根据产品使用状况确定
22
山梨酸
√
√
*
23
糖精钠
√
√
*
其他甜味剂根据产品使用状况确定
24
甜蜜素
√
√
*
25
着色剂
√
√
*
根据产品色泽选择测定
26
标签
√
√
八、抽样方法
在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。
对于同时生产果汁饮料及蔬菜汁饮料的企业，每类产品应抽查一个品种。
果汁饮料中橙、柑、橘汁饮料为必抽品种。
抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。
抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
其他饮料类生产许可证审查细则
一、发证产品范围
实施食品生产许可证管理的其他饮料类产品是指乙醇含量不超过质量分数为0.5％的制品，且上述各单元未包括的其他类型软饮料产品。
主要包括特殊用途饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类（非果蔬类的）、风味饮料类等。
二、基本生产流程及关键控制点
（一）其他饮料类的生产工艺。
水处理→水辅料
↓↓
植物的水提取物（或其他浓缩液、粉等）→调配（或不调配）→过滤（或不过滤）→杀菌灌装（灌装杀菌）→封盖→检验→成品
具体产品按企业实际的工艺流程生产，但其工艺流程必须科学合理。
（二）生产的关键控制点及容易出现的质量安全问题。
1.生产的关键控制点
原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。
2.容易出现的质量安全问题。
设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成特征性含量指标不达标、食品添加剂超范围和超量使用。
三、必备的生产资源
（一）生产场所。
1．对于生产饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。
配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。
2．生产车间依其清洁度要求应分为：
非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌及自动灌装封盖车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装及封盖车间等）。
各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。
3．准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。
清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。
（二）必备的生产设备。
1.水处理设备；2.配料设施；3.过滤器（需过滤的产品）；4.杀菌设备；5.生产设备清洗消毒设施；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施。
应根据实际的生产工艺配备生产设备。
四、产品相关标准
备案有效的企业标准。
相关产品标准和卫生标准。
五、原辅材料的有关要求
所用原辅材料应符合国家相关规定。
如使用的原料为实施生产许可证的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品。
六、必备的出厂检验设备
其他类饮料生产企业应当具有下列出厂检验设备：
（一）无菌室或超净工作台；
（二）杀菌锅；（三）培养箱；（四）干燥箱；（五）显微镜；（六）分析天平（0.1mg）；（七）计量容器；（八）酸度计（需检pH项目）；（九）相应检验特征性指标的设备（出厂需检特征性指标项目）。
注：
不同的产品，出厂检验设备应根据实际出厂检验项目来确定。
七、检验项目
其他类饮料发证检验、定期监督检验和企业出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。
出厂检验项目注有“*”标记的，企业应当每年进行2次检验。
表中带★的项目为罐头加工工艺生产的罐装饮料微生物指标检验项目。
其他类饮料产品质量检验项目表
序号
检验项目
发证
监督
出厂
备注
1
感官要求
√
√
√
2
净含量
√
√
√
3
特征性含量指标
√
√
√
适用特殊用途饮料
4
可溶性固形物
√
√
√
有此要求的
5
防腐剂（苯甲酸、山梨酸）
√
√
*
6
甜味剂（糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾）
√
√
*
7
合成着色剂
√
√
*
根据产品色泽选择测定
8
总酸
√
√
√
有此要求的
9
pH值
√
√
√
有此要求的
10
蛋白质
√
√
√
有此要求的
11
总砷
√
√
*
12
铅
√
√
*
13
铜
√
√
*
可可类饮料除外
14
菌落总数
√
√
√
15
大肠菌群
√
√
√
16
致病菌
√
√
*
17
霉菌
√
√
*
18
酵母
√
√
*
19
★商业无菌
√
√
√
20
标签
√
√
21
企业执行标准及标签明示的其他项目
√
√
*
八、抽样方法
发证检验和监督检验抽样应当按照下列规定进行。
在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取检验用样品和备用样品。
所抽品种应为企业生产的主导产品。
抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，将所抽样品分成两份送检验机构，分别用于检验和复查。
审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。
封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。
九、其他要求
生产其他类饮料的企业应制定企业标准，各项指标应符合附表规定的技术要求。
如企业标准与附表技术要求不符，发证检验和监督检验按附表要求进行检验和判定。
附表：
其他类饮料质量检验技术要求表
序号
检验项目
技术要求
检测方法
备注
1
感官
应具有该类产品应有的色泽、滋味和组织形态，不得有异味。
同时还应符合该产品的企业执行标准
目测、尝味，企业执行标准规定的方法
2
净含量
国家质量监督检验检疫总局75号令《定量包装商品计量监督管理办法》、企业执行标准及标签明示值
各类产品执行标准中规定的检测方法
3
特征性含量指标
企业执行标准及标签明示值
产品执行标准中规定的检测方法
适用特殊用途饮料
4
可溶性固形物
企业执行标准及标签明示值
产品执行标准中规定的检测方法
5
防腐剂（苯甲酸、山梨酸）
GB2760
GB/T5009.29
其他防腐剂根据产品使用状况确定
6
甜味剂（糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾）
GB2760
GB/T5009.28
GB/T5009.97
GB/T5009.140
其他甜味剂根据产品使用状况确定
7
合成着色剂
GB2760
GB/T5009.35
根据色泽选择测定
8
总酸
企业执行标准
GB/T12456
有此要求的
9
蛋白质
企业执行标准
GB/T5009.5
有此要求的
10
着色剂
GB2760
GB/T5009.35
根据产品色泽选择测定
11
总砷
≤0.2
GB/T5009.11
12
铅
≤0.05
GB/T5009.12
以乳、果蔬等为原料
≤0.3
以茶、植物叶等为原料
13
铜
≤5.0
GB/T5009.13
14
菌落总数
≤1000
GB/T4789.2
以乳制品等为原料
≤100
其他原料
15
大肠菌群
≤6
GB/T4789.3
以乳制品等为原料
≤3
其他原料
16
致病菌
不得检出
GB/T4789.4GB/T4789.5GB/T4789.10
17
霉菌
≤10
GB/T4789.15
18
酵母
≤10
GB/T4789.15
19
商业无菌
商业无菌
GB/T4789.26
以罐头工艺加工的产品
20
标签
GB7718
/
21
企业执行标准及标签明示的其他项目
企业执行标准及标签明示值
企业执行标准规定的检测方法
升级会员 