城市生活垃圾处理一期工程施工组织设计.docx
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城市生活垃圾处理一期工程施工组织设计
第一章编制依据
编制原则、编制依据和范围
1.1编制原则
以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地编制施工组织设计。
编制原则如下：
（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。
（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
（3）与当地市政管理部门密切配合，搞好城市环境保护工作。
（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。
（5）采用先进施工技术，科学制定施工方案。
（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。
严格按照ISO9002：
1994质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。
（7）缩短施工工期，降低工程成本。
（8）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。
组织分段平行流水作业、均衡生产。
（9）合理储存物资，减少物资运输量。
（10）科学布置施工平面图。
1.2编制依据
1.2.1基础文件
（1）本工程招标文件
（2）设计图纸及说明
（3）地勘报告
（4）补遗资料
1.2.2国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：
（1）《土方及爆破工程施工及验收规范》（SDJ213——83）
（2）《土石与爆破工程施工操作规程》（YSJ401——89）
（3）《土石坝施工技术规范》（SDJ213——83）
（4）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》（SDJ212——83）
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202——2002）
（6）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203——2002）
（7）《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范》（CJJ4——97）
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204——2002）
（9）《屋面工程技术规范》（GB50207——94）
（10）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209——95）
（11）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGT73——91）
（12）《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17——2001）
（13）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3——90）
（14）《给排水构筑物施工质量验收规范》（GB50141）
（15）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224——95）
（16）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GB57——87）
（17）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071——94）
（18）《城市道路路基工程路面施工及验收规范》（CJJ44——91）
（19）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268——97）
（20）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
（21）《建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程》（TJ302——74）
（22）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91）
（23）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303——2002）
（24）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ131——96）
（25）《自动化仪表安装工程质量评定标准》（GBJ131——90）
（26）《施工现场临时用安全技术规范》（JGJ46——88）
（27）《建筑机械使用安全规程》（JGJ33——86）
1.2.3施工现场调查资料
1.2.4本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验
第二章工程概况
2.1工程概述
2.1.1工程项目
该项目为民权县城市生活垃圾处理（一期）工程——垃圾填埋场土建安装工程，主要内容为：
民权县垃圾填埋场工程的施工、质量测试和竣工验收交付使用。
该填埋场的设计平均日垃圾处理量为220吨。
填埋场包括厂区道路、防渗及导排系统、附属设施和管理区部分建筑及部分场地平整。
2.1.2工程位置
该项目场址在民权县大沙河以东，南华路以南约一公里处。
2.1.3工程范围
民权县垃圾填埋场规划具体包括以下内容：
（1）填埋场衬垫系统为土工膜防渗衬垫（HDPE、GCL等）；
（2）渗沥水收集和排放系统包括碎石排水层、主次盲沟、软式透水管、调节池；
（3）渗滤液及雨水的导排系统；
（4）渗沥水循环处理系统（处理设备的供货除外）；
（5）填埋场气体收集排放系统包括被动式碎石导气竖井的材料；
（6）截洪沟；
（7）作为部分场内道路的垃圾坝；
（8）场内道路；
（9）生产管理区包括地磅房；
（10）渗滤液提升泵池及输送管道。
2.2工程所在地自然条件
2.2.1气象资料
该地区为中亚热带湿润气候带、四季分明、雨量充沛、年均降雨量达1386mm，年均蒸发量为1045.9mm，无霜期长，年平均气温为16.5~18℃，年均日照1178h；主导风向是N，次主导风向是N，平均风速1.3m/s，最大风速16.7m/s。
2.2.2工程地质
根据项目地质勘察报告，项目所在地表层为灰褐色砂质粉土及砂土、富含植物根系、稍湿、松散、表层以下为紫红色~砖红色粉砂质泥岩。
2.3工程施工条件
2.3.1道路交通
可利用设计进场道路先期施工至基层作为施工临时道路。
2.3.2施工用水、电
本工程施工用水、电可由业主在生产管理区设搭接点，再从搭接点引至各个需要的施工区域。
2.4材料来源
本工程材料均由承包人按技术规范、图纸要求自行采购，所选产品须经监理及业主认可，水泥、砂石材料从当地采购，从而降低工程造价。
2.5工期与质量要求
本工程工期按招标文件要求在开工后的55日历天内完成，工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准。
2.6本工程特点及拟采取的主要技术组织措施
2.7.1本工程特点
（1）工程占地总面积约为120亩，施工区域面积大，工点分散，且地形地貌复杂，施工管理难度大。
一方面施工平行作业多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。
因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。
（2）如何保护好周边的树木、植被及农田不受破坏，是承包商面临的一个重大考验。
（3）本工程任务重，总工期只有短短55日历天，且气候炎热多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。
2.7.2拟采取的主要技术组织措施
（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。
（2）做好施工安排，合理安排余土外运的堆放地点，并采取一定的现场文明施工措施，减少对周边树木、植被及农田的破坏。
（3）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出土石方工程、防渗工程等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。
第三章施工总体布署
3.1总体施工安排及流水段划分
根据本工程特点和工期要求，将其总体划分为四个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段，包括设备、材料进场、临时设施搭设，临水、临电施工等。
第二阶段：
本工程及全面施工阶段。
第三阶段：
竣工验收。
第四阶段：
工程回访及保修。
3.1.1施工段划分
根据该工程的具体情况，将该工程分为三个施工段，北区填埋场为一施工段，南区填埋场为一施工段，污水调节池和储水池为一施工段。
3.1.2施工顺序
工程施工遵循先下、后上的原则进行。
其工顺序为：
场地清理
坑底土工布铺设
坑底HDPE膜铺设
材料进场
坑底拈土层施工
侧坡HDPE膜铺设
基坑成型验收合格
坑底土工布施工
侧坡土工布铺设
导气笼施工
渗虑液导排管安装
锚固沟处理
坑底砂卵石回填
边坡袋装土施工
竣工验收
施工组织应抓住关键环节，突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的实现。
3.2项目经理部的组建
我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建本工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序地完成。
项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。
公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。
经理部设项目经理1人，副经理1人，项目总工程师1人。
下设工程技术部、物资设备部、质安部、计划财经部和办公室。
详见组织机构框图。
（1）工程技术部8人，分别设：
部长兼土建工程师1名，结构工程师、环境工程师、地质工程师、给排水工程师、电气工程师、试验工程师、测量工程师各1名。
（2）质安部3人，分别设：
部长兼质量工程师1名，专职质量员、安全员各1名。
（3）物资设备部2人，分别设：
部长兼材料工程师1名，设备管理工程师1名。
（4）计划财经部3人，分别设：
部长兼会计师1名，预算工程师1名，出纳员1名。
（5）办公室1人兼档案资料员
3.3项目作业队的组建
结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理，组建7个项目作业队：
建筑物项目作业队、道路项目作业队、防渗工程项目作业队、给排水项目作业队、电设备安装项目作业队、附属项目作业队、机械项目作业队。
各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。
3.4现场组织机构框图
（见后）
3.5施工场地布置原则
（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。
（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。
（3）节约可行，尽量降低费用。
（4）保证运输方便，减少二次搬运。
3.6主要临时设施建设
3.6.1临时道路
本工程临时道路可按施工图所示道路工程范围布置，详见平面布置图。
3.6.2水电供应方案
本工程水电从搭接点搭接，然后施工用电可沿临时道路旁架线铺设，另设一台180kw发电机，以防施工期间突然停电。
3.6.3砼供应方案
本工程搅拌站采用3台500L强制式搅拌机，以供应施工区域内的砼，砼运输采用4台机动翻斗车。
3.6.4临时仓库及加工车间
临时施工营地内，修建面积适当的水泥、管材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。
3.6.5施工通讯设施
为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1部。
现场配备适量移动电话。
3.6.6临时围墙及现场标志
（1）临时围墙
为了加强工地文明施工、安全和生产，在施工区边界设置临时围墙，将施工区与周边隔开，作法为用木桩打入土中，然后和彩色塑料布（高度至少2米）系围在木桩上。
（2）标志牌、警告牌
在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。
施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌：
在道路及道路交叉处开挖施工时，夜间采用警示灯，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。
3.6.7项目监理办公室
本工程在施工现场按招标文件要求设置项目监理办公室并按要求配备相应办公设备，详见平面布置图。
3.7施工总平面布置
详见附图。
第四章主要施工方法
4.1施工准备
4.1.1技术组织准备
（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；
（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；
（3）进行原始资料调查分析；
（4）做好现场测量控制网的测设及内业指导书；
（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；
（6）对参建人员进行技术交底培训；
（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。
4.1.2物资设备准备
（1）建筑材料准备
根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土（砂浆）配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。
（2）土工材料及管道采购
根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。
（3）建筑施工机具准备
按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场；
（4）生产工艺设备准备
按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。
4.1.3施工现场准备
（1）施工现场控制网测量
根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。
（2）建造临时设施
按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。
（3）做好季节性施工准备
按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。
（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。
4.1.4劳动组织准备
（1）建立工地领导机构。
（2）组建精干的施工队。
（3）集结施工力量，组织劳动力进场。
（4）做好职工入场教育培训工作。
4.1.5施工场外协调
（1）地方协调
及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。
（2）材料加工与订货
根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。
4.2测量放线及标高控制
本工程建筑物为单层建筑，施工时根据总平面图的角点坐标值定位，利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高，故不再详述。
4.3钢筋混凝土调节池施工
4.3.1钢筋砼调节池施工方法
矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。
有撑支模为常用的方法。
当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。
浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放人振捣。
并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。
矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。
矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。
施工时可采取以下措施：
应采用425号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比≤0.55。
（2）设置“后浇缝”。
后浇缝宽度取1.0～1.2m，两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。
后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。
一般在池壁浇灌混凝土后1.5～3个月，且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土。
后浇缝应采用补偿收缩混凝土（微膨胀混凝土）浇筑。
（3）混凝土的浇灌和振捣。
在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。
水池的主体部分宜分2～3次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。
浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝；应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。
（4）混凝土养护。
应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。
（5）精心处理施工缝。
水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。
在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺l0cm厚的水泥砂浆（同强度等级的混凝土除去石子），再倒人混凝土。
（6）加设滑动层和压缩层。
考虑到较长的水池受地基和桩基的约束，可在水池的垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑动层。
在承台梁两侧和池内水沟的里侧设置1～3cm厚的聚苯乙烯硬质泡沫塑料压缩层，以减少地基对水池侧面的阻力。
4.3.2钢筋砼调节池施工要点
（1）降低地下水措施
一般可采用基坑排水，这种施工方法简单而经济。
在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔一定距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下60cm处。
如地下水较高，应采用井点抽水以降低地下水位。
（2）底板施工要点
1）钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。
如有变化时，须针对不同情况加以处理。
如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。
2）混凝土垫层浇完隔1～2d（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。
3）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。
上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。
4）底板应一次连续浇完，不留施工缝。
施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。
底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。
当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。
5）池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。
6）池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。
7）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。
（3）池壁施工要点
1）水池施工时所用的水泥标号不宜低于425号，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。
2）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35％～40％；灰砂比为1:
2～l:
2.5；水灰比不大于0.6。
3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。
当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：
a.螺栓上加焊止水环：
止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。
b.套管上加焊止水环：
在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。
c.螺栓加堵头：
支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。
4）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。
再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。
5）浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。
6）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
7）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
8）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。
拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
（4）池壁抹灰施工要点
1）抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。
2）抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。
4.4排洪沟施工方法
（1）排洪沟槽开挖至基面合格后，在底板多级跌水段浇筑C30砼，其余沟段浇筑C20砼。
（2）在底板砼施工完毕且达到一定强度后，用M10水泥砂浆砌MU30条石沟壁。
（3）排洪沟内壁用1:
2防水砂浆拌面。
（4）排洪沟盖板采用预制C20砼施工。
（5）位于回填土上的排洪沟底板下回填土的压实系数不小于0.95。
（6）位于挖方上的排洪沟沟壁顶以上沟边放坡至地面标高，坡度为1:
1。
4.5垃圾填埋场进场道路施工方法
本工程进场道路，起点和终点分别与现状道路及场内道路顺接，路面为C35砼路面，其抗折强度不得低于4.5Mpa。
工艺流程为：
施工放线→路基挖填碾压→挡墙、排水沟→填隙碎石底基层→5%水泥稳定碎石基层→C35砼路面施工。
（1）根据道路平面设计图中的坐标点，圆曲线、缓和曲线参数，利用施工区域坐标控制网。
采用全站仪等测量仪器，定出道路中心线位置。
（2）将进场道路分为Ko+000—Ko+475.66—Ko+916.54两个施工段进行平行作业，各段分别配置挖掘机和自卸汽车进行土石方挖填，石方采用爆破施工，方法详见填埋场土石方施工方法。
当路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵
横断面，对不符合设计要求部分、应予整修，整修工作包括路床、路肩、
边沟和边坡等项目。
在排水不良的地下水位高的路基上，或在施工中出现翻浆（橡皮土）的地段，经设计师、监理工程师同意，应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣、掺拌石灰等方法处理。
路基的辗压宜采用8～12t辗压机，辗压时应顺车方向从路边压至路中，开行速度为25～30m／min，并重叠辗压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。
在辗压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。
车行道路基土的压实密度应符合下表的规定。
车行道路基土的压实密度（以最佳密实度计%）
填土高度（从路槽底算起，㎝）
混凝土、预制混凝土、沥青混凝土路面
碎石、卵石路面
不受水浸影响部分
受水浸影响部分
不受水浸影响部分
受水浸影响部分
0～60
95
95
92
90
61～150
90
95
90
90
151以上
85
95
85
90
（4）路基完成后，可进行挡墙施工，采用M7.5砂浆砌MU30块石，上下交错，内外搭接，不得出现通缝、水泥砂浆沟皮带缝，挡墙与放坡间采用300厚M7.5砂浆砌MU25块（片）石锥坡圆顺，其中伸缩缝、沉降缝、泄水孔严格按施工及设计施工。
（5）道路碎石基层采用推土机摊铺，人工配合。
将碎石均匀地摊铺在路基宽度上，表面空隙用石屑或小于10mm的砂砾料或粗砂填充，表面力求平整。
单层铺筑厚度不大于200mm。
先洒水使碎石表面保持湿润，采用碾压机以两侧开始，逐步错轮向中心进行，每次重叠1/3轮宽，碾压密实度不小于83%。
基层网碎石应符合下表级配。
筛孔尺寸（㎜）
31.5
19.0
9.50
4.75
2.36
1.18
0.60
0.075
通过百分率
100
81～98
52～70
30～50
18～38
10～27
6～20
0～7
（6）5%水泥稳定碎石基层混合料采用机械拌和均匀，其含水量应控制在最佳含水量附近，然后用推土机摊铺，人工配合，力求表面平整，单层虚铺厚度不大于200㎜，然后用碾压机从头至尾错轮碾压，并适量洒上一些水，其干密度不小于CJJ4-83所规定的最大干密度的95%。
（7）C35砼路面砼采用500L搅拌机搅拌，搅拌时严格按照施工配合比进行，且采用质量稳定的大厂水泥，标号不低于525号。
砼运输采用自卸翻斗车，运输过程不能出现砼离析，露浆等现象。
砼采用平板振动器或振动桥振动密实，表面按照设计坡度厚浆收面，并且沿横坡方向采用专用机具压槽，压槽深度1～2㎜。
施工时，按照规范要求，隔100m设一道胀缝，每隔5m设一道横向缩缝。
且缝内进行软处理。
4.6垃圾填埋场平场工程施工方法
本工程土石方挖方量5万m3，其中挖土方量1万m3，挖石方量3万m3，填方量为1万m3，平场工程施工时，将余土外运至晒土场堆放。
由于施工区域面积较大，将整个平场工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个施工段，平行作业。
（1）在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ个施工段上同时分别用多台推土机沿填埋场设计斜坡向下推除表土并积渣，用自卸汽车运至晒土场。
（2）土铲除至岩
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