碱回收燃烧工段工艺规程.docx
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碱回收燃烧工段工艺规程
碱回收燃烧工段工艺规程
第一章生产目的
将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。
第二章原料特征
1．蒸发黑液：
浓度：
~45%（24~25°Βeˊ/95℃）
2．进炉黑液：
浓度：
48~50%（28~30°Βeˊ/105℃）
3．重油（辅助燃料）或重柴油：
（1）标号：
180#或200#
（2）运动粘度：
39~68.8（100℃）厘沲
（3）开口闪点：
≥130℃
（4）凝固点：
≤36℃
（5）灰份：
≤0.3％
（6）水份：
≤2％
（7）含硫量：
≤3％
（8）机械杂质：
≤2.5％
4．给水水质标准：
（1）总硬度：
≤0.03mmol/L
（2）悬浮物含量：
≤5mg/L
（3）含油量：
≤1mg/L
（4）含氧量：
≤0.015mg/L
（5）PH值：
8.5-9.2
（6）温度：
130℃
（7）氯根：
≤100mg/L
5．磷酸三钠（一级）
（1）Ma3PO4·12H2O＞98%
（2）硫酸盐（SO
）＜0.25%
（3）氯化物（Cl-计）＜0.3%
（4）水不溶物＜0.1%
第三章成品特征
1．绿液
（1）总碱度：
100~110g/L（NaOH计）
（2）温度：
≥75℃
2.蒸汽
（1）压力：
1.27Mpa
（2）温度：
194℃
（3）凝结水含盐量：
30μg/L
（4）碱度：
35μg当量/L
第四章流程系统
1．工艺流程
烟气
蒸汽
烟气
蒸汽
汽水
汽水
汽
2．水汽流程
第五章设备特征
一、锅炉规范：
1．锅炉型式
双锅筒全悬吊结构型式。
2．锅炉型号
WGZ14/1.27-2
3．锅炉设计参数
（1）日处理黑液固形物量：
130tds/D
（2）额定蒸发量：
~14t/h（视黑液入炉浓度，以及
黑液热值而浮动）
（3）额定蒸汽压力：
1.27Mpa
（4）额定蒸汽温度：
194℃
（5）给水温度：
104℃
（6）出空气预热器烟温：
250℃
（7）一、二次风温度：
250—280℃
（8）三次风温度：
150℃
（9）碱炉出口烟温：
250℃
（10）入炉黑液浓度：
48—50%
（11）入炉黑液温度：
105—110℃
4．锅炉基本尺寸
（1）炉膛宽度：
mm
（2）炉膛深度：
mm
（3）上锅筒中心线标高：
mm
（4）下锅筒中心线标高：
mm
（5）锅炉最高点标高：
mm
（6）运转层标高：
mm
5．锅炉结构
（1）锅炉为双锅筒，自然循环。
（2）燃烧方式：
悬浮干燥，层燃。
（3）上锅筒：
内径Ф1540mm，壁厚20mm（内有汽水分离装置）。
（4）下锅筒：
内径Ф1032mm，壁厚16mm。
（5）水冷屏：
水冷屏布置在炉膛上部，沿炉膛宽度方向布置8片屏，每片屏由Ф51×3管子组成，节距为55mm。
（6）管束：
管束布置在上、下锅筒之间，采用胀接方式连接，为Ф60×3的管子，管束最外两侧用Ф60×5管子焊成片管。
（7）空气预热器：
在锅炉尾部布置5级板式空气预热器，其作用是将150℃的空气加热到250℃以上，送入炉内，保证黑液的稳定燃烧。
（8）喷枪口标高：
12000mm
一次风标高：
4800mm
二次风标高：
7500mm
三次风标高：
13900mm
（9）一、二、三次风配置：
一次风占总风量的50%，风温大于250℃；二次风占总风量的40%，风温大于250℃；三次风占总风量的10%，风温150℃。
（10）锅炉各部件受热面积：
炉膛：
227m2
水冷屏：
292m2
对流管束：
219m2（其中管束Ⅰ113m2，Ⅱ106m2）
空气预热器：
1160m2
省煤器：
55m2
（11）风嘴布置
一次风嘴：
24个
二次风嘴：
16个
三次风嘴：
8个
二、WGZ14/1.27-2型喷射炉配套附件及设备
（1）固定式黑液喷射装置：
4台
（2）长伸缩式吹灰枪：
16台，吹灰行程3000mm，配用电机
1.1KW，910r/min.
（3）重油燃烧器：
8台，工作压力2Mpa，出力200kg/h。
（4）溶物溜槽：
1台
（5）圆盘蒸发器：
230m21台
第六章工艺技术条件
碱炉蒸汽出口压力:
1.3Mpa
碱灰溶解槽温度：
100℃碱炉蒸汽流量：
15T/H
出圆盘蒸发器烟气温度：
170℃给水流量：
18T/H
炉前油枪温度:
120℃高位水箱液位：
0～1.5M
冷凝水箱温度：
100℃冷凝水箱液位：
2.6M
浓黑液加热器调节温度：
115℃除氧器压力：
0.02Mpa
圆盘蒸发器温度：
110℃油枪压力：
0.8～1.2Mpa
水冷屏处烟气温度：
726℃三次风压力：
1.2～3.5Kpa
一、二次风加热器出口温度：
150℃二次风压力：
1.2～3.5Kpa
出炉空气温度：
280℃一次风压力：
1.2～3.5Kpa
一次风温：
280℃炉膛负压：
-100pa
磷酸盐溶液槽温度：
90℃圆盘蒸发器出口烟气压力：
-1500pa
碱灰溶液槽液位：
0～2.5M电除尘器出口烟气压力：
-3600pa
圆盘蒸发器液位：
0～1.5M
溶解槽液位：
0.2～1.7M
除氧器液位：
0～1.5M
第七章生产检查
序号
检查项目及内容
取样地点
检查人
检查次数
记入何种
记录
1
蒸发浓黑液浓度、温度、游离碱、粘度
浓黑液槽
化验员
一次/班
化验记录
2
入炉黑液浓度、温度、游离碱、粘度
喷炉现场
司炉工化验员
1次/小时
1次/班
生产运行记录
3
绿液总碱浓度
绿液澄清器
化验员
4次/班
化验记录
4
给水硬度、碱度、PH值
汽水取样器
化验员
2次/小时
化验记录
5
给水压力、流量
仪表盘
司炉工
1次/小时
生产运行记录
6
除氧水箱水温
仪表盘
司炉工
1次/小时
生产运行记录
7
炉水碱度、磷酸根
炉水取样器
化验员
2次/小时
化验记录
8
汽包水位
仪表盘
司炉工
1次/小时
生产运行记录
9
碱炉各部温度
仪表盘
司炉工
1次/小时
生产运行记录
10
蒸汽压力、流量
仪表盘
化验员
1次/小时
化验记录
11
引风机电流
仪表盘
司炉工
1次/小时
生产运行记录
12
鼓风机电流
仪表盘
司炉工
1次/小时
生产运行记录
13
总风风压
仪表盘
司炉工
1次/小时
生产运行记录
14
二、三次风风压
仪表盘
司炉工
1次/小时
生产运行记录
15
炉膛负压
仪表盘
司炉工
1次/小时
生产运行记录
16
碱灰黑液混合槽液位、圆盘蒸发器液位、浓度、流量、刮板运灰机运行情况
仪表盘
圆盘工
1次/小时
生产运行记录
17
溶解槽液位、浓度、溜槽水温、消音
仪表盘、现场
溶解工
随时
生产运行记录
18
油温、油压、油位、含水
仪表盘、现场
油工
随时
生产运行记录
碱回收燃烧工段操作规程
第一章碱回收炉操作规程
一、开炉前的准备工作
1．各种转动设备完好无缺。
2．所有人孔、检查门、看火孔、吹灰孔等应完整，并关闭严密。
3．油枪、点火物品、黑液喷枪、吹灰器经检查，处于备用状态。
4．所有仪表、遥控及自控装置应完好无失灵现象。
5．炉顶空气阀处于开状态，安全阀已校好，其它所有阀门应开关灵活并关闭严密。
6．所有容器及炉内应清理干净，无杂物。
7．操作现场、道路、楼梯、平台、扶手等应完好通畅，无杂物堆存，照明设备齐全。
8．黑液系统、静电除尘系统、绿液系统、燃油系统、锅炉给水系统、生产给水系统轴封密封水系统已准备就绪。
9．联系水、电、汽、黑液、重油作好供应准备。
10．溜槽冷却水高位水槽内贮满水。
11．冬季时，开车前先对油库存油进行加温至105℃。
二、开炉操作
1．检查完毕，可缓慢向锅炉进质量合格的软水，水位上升到水位计的最低水位时，停止进水，冬季冷炉给水时间不小于两小时，给水温度夏天为90—100℃，冬天为60—70℃（如炉内已有水，先化验，水质合格时，可补充或放掉部分水，使水位达到水位计最低处，水质若不合格，则应全部放掉）。
2．停止进水后，注意监视炉水水位是否稳定，有无上升或下降现象，如有应查明原因，及时处理后恢复原来的水位。
3．打开空气预热器冷凝水排水阀门，将冷凝水排净后再关闭。
打开放汽阀，接通外来汽源，缓缓开启进汽阀门，放汽阀有汽排出时关闭之。
然后逐步开大进汽阀门至工作压力（0.8—1.0Mpa）。
4．启动鼓风机，向炉内送热风进行温炉，温炉时间视停炉时间的长短而定，待炉内温度接近热风温度时作点火准备。
5．检查并严密关闭静电除尘器入口烟道圆盘阀，使烟气走旁路上通道，并启动引风机，引风机运转正常后，根据炉膛负压调节引风量，保持炉内负压2—4mm水柱。
6．启动油库油泵，开始油循环，注意调节油泵进口阀门开度，调节循环油压力。
打开油泵的进口和回流阀门，调节回流阀开度，控制油压在0.8—1.2Mpa（8—12kg/cm2）范围内。
7．把已燃着的火把置于下油枪喷嘴前面，然后慢慢开启油枪进油阀门，若点火成功，可逐步增大油压，至工作压力，若油未燃烧应立即关闭进油阀门，重新点火，点火时炉膛应稍带正压，以免把火把抽灭。
8．点火时，操作人员不要面对着火孔，以免火焰外喷，造成烧伤。
9．当点燃油枪后缓慢升火烘炉，使炉温均匀上升，当炉温上升至350℃—400℃应保持2—3小时（其升温时间视停炉时间长短和检修情况而定）。
10．升火期间停止进水时，再循环阀门始终打开不应关闭，注意监视水位，水位升高时可用排水的办法维持正常水位。
11．当汽压升到0.1Mpa（1kg/cm2），冲洗汽包水位计，当汽压0.05Mpa时而空气阀冒水时，将炉顶空气阀全部关闭，汽压升至0.2—0.3Mpa（2.0—3.0kg/cm2）时，在有人监视水位的情况下，按程序进行上下汽包和各联箱排污门进行缓慢均匀放水，汽压升至低于外网汽压0.05Mpa时，缓慢开启主蒸汽总门，全开操作时间为10—15分钟，并汽前进行暖管疏水和蒸汽化验工作，暖管前应开启疏水门，暖管时间为10—15分钟，当蒸汽质量参数都合格时方可并汽。
向分汽缸供汽后，关闭给水再循环阀门，进行连续给水，同时开启连续排污阀，进行连续排污，再次冲洗水位计一次，依次排污一次。
12．在点上油枪后，通知圆盘工，从蒸发要黑液循环，在圆盘蒸发器中浓缩后，即贮存在入炉黑液槽，当炉膛温度上升到500—600℃后，即开始喷黑液入炉燃烧。
13．喷黑液前，通过调节黑液回流阀，使黑液管内维持一定压力，并用汽冲洗喷枪，然后置于喷枪架上，立即开启黑液阀门进行喷液，同时调正喷枪位置，使黑液分布均匀，将喷枪紧固之。
14．当炉内垫层形状，高度已达到要求，炉温、黑液和供风系统的工艺参数已达到要求时，可试关油枪。
15．溜子槽有熔物流出时，注意保持冷却水温在60℃以内，并使溜子口和溜槽畅通。
三、运行中的调整控制操作
1．向锅炉均衡供水，防止猛增或猛减，在负荷变化时，注意调整给水量，保持正常水位，注意水位计指示的正确性，任何情况下不允许水位接近最高和最低水位线。
2．汽包水位计应每班冲洗一次，保持良好状态，每日至少试验高低水位警报器一次，同时检查所有水位计是否可靠一致，如有不正常情况，首先冲洗汽包水位计，保证准确并作为核对其它水位表的根据。
3．经常注意保持除氧水箱水位，不得低于2/3处，给水温度控制在要求范围内。
4．维持锅炉正常汽压在规定范围内，压力波动范围±0.05Mpa（0.5kg/cm2）。
5．每班进行吹灰，排污各两次，或根据化验通知，进行定期排污和加药，确保炉水质量。
6．注意锅炉各部负压数值，当烟道阻力增加时，应检查是否漏风等原因，进行处理或加强吹灰。
7．检查各疏水阀门及各部阀门的严密性，有渗漏现象应设法消除。
8．根据垫层和燃烧情况，及时调整喷液量和风量，CO2气含量控制在工艺要求范围内。
9．每小时测定黑液浓度、温度一次，随时检查整个锅炉各部温度情况，保持燃烧稳定，避免炉温波动，使黑液充分干燥，燃烧良好，熔物均匀流出。
10．炉内燃烧不正常时（如火色发暗，炉温急剧下降拉稀、粘水冷壁严重等）应查明原因，检查喷枪位置是否适当，喷孔是否堵塞，喷液压力和风量情况，处理要及时，必要时点上油枪助燃。
11．保持一、二次风眼畅通，被黑灰及熔物堵塞时应预消除，但清理时注意不要伤着管子。
12．运行时所有门孔不得漏风。
13．经常检查引风机、鼓风机等各转动设备运转情况，防止缺油，冷却水中断，有异常声音时，及时查明原因，进行处理。
四、停炉操作
（一）正常停炉操作
1．圆盘工通知蒸发工段停送黑液，并作停炉清洗黑液管道的准备工作。
2．降低黑液喷枪压力，减少喷液量逐渐降低垫层。
炉温下降时点上油枪，根据垫层的烧掉情况而增加油枪，投入油枪前，打开旁路烟道圆盘阀，关闭电除尘进出口圆盘阀，并停止静电除尘器运行。
3．停喷黑液，并用蒸汽吹净喷枪管道内黑液，然后拿出喷枪，黑液泵停止送液，供液系统进行蒸汽吹扫管道。
4．在停炉前进行一次全面彻底吹灰（在蒸汽压力为0.8Mpa以上时）。
5．垫层烧完，溜子口停流熔物后，关掉下油枪，停油泵，关闭溜槽冷却水，停消音泵。
6．停鼓风机，关闭空气预热器蒸汽阀门，打开冷凝水通道阀门。
7．鼓风机停转5分钟后，停引风机。
8．汽压降至蒸汽流量指示接近零时，切断与分汽缸的连接。
9．灭火后，随锅炉负荷的逐渐降低，相应地减少进水量，维持汽包工作水位。
10．停止供汽后，继续进水至水位计最高允许水位。
停止进水后，打开给水再循环阀门，关闭连接排污阀门。
11．在锅炉还有汽压时，应继续监视水位及其辅助设备。
12．正常停炉4—6小时内应关闭炉门和烟道风门，4—6小时后逐步打开烟道风门，慢慢加强通风冷炉，8—10小时后逐步打开烟道风门，慢慢加强通风冷炉8—10小时，锅炉进行换水，使锅炉冷却，并作炉内清灰准备工作。
13．停炉24小时后，炉水温度降至70℃以下后，将炉水全部放空（放空前，先打开炉顶放空阀门）。
（二）临时停炉操作
1．通知圆盘工、溶解工，作临时停炉准备。
2．开大炉前黑液回流管阀门，用蒸汽吹净黑液喷枪，关闭进口阀，抽出喷枪。
3．全开油管路回流阀，关闭油枪进油阀，抽出油枪。
4．停鼓风机和关闭空气预热器蒸汽进口阀，打开冷凝水直通道阀门。
5．停引风机。
6．锅炉间断给水，保持最高水位，停水时打开给水再循环阀门。
（三）紧急停电、停炉操作
1．紧急停电后，应立即启动汽动给水泵，注意保持锅炉正常水位（平时每星期一白班要试开汽泵一次，以免停电时，汽泵启动不起来）。
2．黑液喷枪，经用汽吹净后抽出，关闭油枪进口阀门，抽出油枪。
3．关闭入炉黑液槽出口阀门，打开排污阀门，一边用手盘动泵靠背轮，一边用汽冲洗泵，直至冲净为止。
4．调节开大引风机入口档板，自然通风排出可燃气体（停电时间超过半小时后，应关闭烟道阀门）。
5．所有人员要坚守岗位，待来电后按程序开机。
（四）紧急停炉措施
1．停止燃烧，用浓黑液熄灭垫层。
2．迅速关闭热风风道上的风门，停鼓风机。
3．开大引风机入口挡板，使炉膛负压增大，消除可燃气体。
4．如因水冷壁管破裂，漏水严重时，应停止给水由下汽包排水。
5．操作人员处理时要沉着冷静，无关人员一律迅速离开现场。
（五）锅炉事故的处理操作
a．如遇到下列情况，应采取停炉措施：
1．所有水位计失灵；
2．炉内有漏水现象；
3．给水系统失灵；
4．所有仪表失灵；
5．鼓引风机震动无法修理。
b．锅炉缺水
1．缺水现象
（1）汽包内的水位低于规定的最低水位。
（2）水位警报器发出水位低的信号。
（3）给水流量不正常的小于蒸汽流量。
（4）锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位降至正常水平以下时。
2．处理方法
（1）进行与汽包水位计的对照和冲洗，检查指示是否正确。
（2）开大给水阀或旁通阀门，增加锅炉给水量。
（3）经上述处理无效，应检查关闭锅炉所有排污阀门，如发现有损坏而大量漏水时，应停止锅炉运行。
（4）如因操作疏忽，致使汽包水位计看不见水位而又来不及发现时，应立即进行汽包水位计的冲洗工作，再用叫水法检查水位，若水位重新在汽包水位计内出现时，则应谨慎的加强锅炉进水；用叫水法后水位仍未能在汽包水位计内出现时，应立即紧急停炉，尤其当缺水严重时不能向炉内进水，只能立即闷炉。
c．锅炉满水
1．满水现象
（1）汽包内的水位计超过规定最高水位。
（2）水位警报器发出水位高的信号。
（3）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
（4）严重满水时蒸汽管内发生水击，法兰处向外冒汽。
2．处理方法
（1）当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包内水位上升超过正常水位时，应进行汽包水位计的对照和冲洗，检查指示是否正常，并关小或关闭给水阀，开大回流阀，减少进水量。
（2）经上述处理无效时，应打开蒸汽管上的疏水阀，开启下汽包放水阀门，注意水位计水位。
（3）以上两项处理仍无效，应紧急停炉。
d．汽水共腾
1．汽水共腾现象
（1）汽包内水位急剧波动，看不到水位。
（2）蒸汽含盐量增大。
（3）严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰处向外冒汽。
2．处理方法
（1）降低锅炉负荷（减少炉内送风，减少或停喷黑液，在炉水未改善前，不准提高负荷）。
（2）全开启连续排污阀，并开启下汽包放水阀，加强排污，但须严防水位过低。
（3）开启主汽管上的疏水阀，加强疏水。
（4）通知化验员进行炉水分析，改善炉水质量。
（5）水质有问题，一时无法解决，应临时停炉，待炉水改善后再恢复运行。
e．锅炉对流管束与水冷壁管损坏。
1．现象
（1）汽包的水位急速下降，汽压和给水压力下降，水管爆裂时有显著的响声，并在熔炉处发生爆炸声。
（2）燃烧室内负压变正压，并在炉门和炉墙漏风处喷出烟气。
（3）在燃烧室和烟道内有蒸汽喷出的声音。
（4）给水流量不正常的大于蒸汽量。
（5）排烟温度降低。
2．处理方法：
采取紧急停炉及按下快速排水控制钮。
f．溜槽事故
1．当溜槽冷却水出口产生蒸汽时，应注意缓慢打开冷水阀门，以防受热不均而破裂。
2．当确认溜槽烧坏漏水时，应立即切断冷却水流。
3．停止喷液，停止烧油，停止所有风机，进行闷炉处理。
4．待溜槽更换好后，重新开炉。
g．汽包水位计损坏的处理
1．如有一个损坏，用另一个正常监视水位，采取紧急措施更换损坏的水位计。
2．全部水位计损坏时，15—20分钟内，可用高低水位报警器控制，时间过长应立即停炉。
五、水位计操作
（一）水位计操作
1．遇有下列情况之一时，水位计应该冲洗。
a．水位在水位计里静止不动。
b．对照其它水位计不一致或不清楚。
c．正常情况下，应每班对照冲洗水位计二次。
2．水位计冲洗程序
开启排水旋塞——用蒸汽和水冲洗水位计。
关闭水旋塞——用蒸汽冲洗水位计。
开启水旋塞——用蒸汽和水冲洗水位计。
关闭蒸汽旋塞——用水冲洗水位计。
开启蒸汽旋塞——用蒸汽和水冲洗水位计。
关闭排水旋塞——此时水位计里的水应迅速上升到正常水位，并且起波动。
（二）注意事项
1．冲洗水位计时，面部不要正对玻璃板防止玻璃板破裂伤人。
2．当水位计玻璃破裂时，要先立即关闭水旋塞后关汽旋塞进行处理，处理过程中用另一个水位计视锅炉水位。
六、排污与加药操作
（一）排污
1．根据化验通知进行每一循环回路的定期排污。
2．排污前将汽包水位控制到稍高水位。
3．排污持续时间：
当排污阀门全打开时，一般不超过30秒。
4．定期排污程序：
先开隔绝阀门，后开快速排污阀门，开后排污管道内须无冲击声，如有冲击声将快速阀门关小，待冲击声消除后，再开排污阀，排污完毕，先关快速阀，后关隔绝阀，发现汽包水位不正常时，立即停止排污。
5．连续排污阀开度由化验与专责配合确定。
（二）加药
1．根据化验通知进行加药，以保持炉水PO
含量达到工艺规定指标。
2．先用临时溶解桶，将Na3PO4溶解为浓度在20%以下的溶液。
3．打开加药器加药阀门，将药液加入加药器中，关闭加药阀门。
4．缓缓开启加药器的进水阀门，接着开启出水阀门，待药加完后，关闭进出水阀门。
5．打开排污阀门，排除加药器内的水，排完后关闭之。
6．如一次加药量不够，可重复上述方法，直到加完为止。
七、吹灰
（一）吹灰操作
1．每班定期进行吹灰一次及根据运行情况而定。
2．吹灰前，检查吹灰器电机、吹灰器等吹灰电器设备是否正常，如有故障应消除。
3．吹灰时，炉膛负压应增大至5—10mmH2O。
4．启动吹灰器电机，按烟气流动方向，先上后下，先前向后的顺序进行，禁止两个吹灰器同时吹灰。
5．吹灰完毕后，伸缩吹灰器应退回原处（炉墙外）。
6．应在吹灰前进行疏水，吹灰前要适当提高汽压，并进行暖管。
（二）有下列情况停止吹灰
1．吹灰装置损环。
2．锅炉运行不稳定或发生或发生事故。
3．蒸汽压力太低时。
第二章圆盘蒸发系统操作规程
一、开机
1．检查清理黑液系统各容器和圆盘蒸发器内部杂物，用水冲洗干净，装好人孔门并关闭放空阀。
2．检查碱灰黑液混合器搅拌和泵，并试运转正常。
3．圆盘黑液系统进行全面水洗。
4．水洗没问题时，可视碱炉升温情况，向蒸发要黑液进入生产运行。
5．黑液投入后，视各槽内温度情况而投入加热器，满足碱炉要求的工艺条件。
6．各槽内液位由手控逐渐向自控过渡。
二、运行中的调整控制操作
1．在送黑液前，打开设备有关的放空阀，尽快放空容器内的凝结水。
2．切断所有水源，严防水进入黑液中去。
3．关闭放空阀，向蒸发要黑液，设备投入运行。
4．根据入炉黑液槽内黑液贮存情况，启动黑液供应系统进行黑液循环。
5．随时掌握圆盘蒸发器负荷和黑液浓度变化情况，一旦达到标准时，可向炉内喷液。
6．调节黑液加热器，保持进炉黑液温度在工艺要求范围内。
三、一般事故处理
圆盘蒸发器事故处理：
（1）立即切断进圆盘蒸发器黑液管路，打开放空阀，将黑液直接排入放空槽，送回蒸发。
（2）圆盘蒸发器内进水冲洗，同时通知钳工进行检修。
四、停机
1．在停炉前半小时与蒸发联系，停止送黑液。
2．将入炉黑液槽内黑液烧完或通过放空槽送蒸发。
3．黑液系统投入水洗循环状态。
4．若是其它设备发生故障而不能喷液，但又不能停炉需持续两小时以上，应按正常停机顺序操作，并将所有黑液返回蒸发，再进行水洗循环待用。
第三章溶解部分操作规程
一、开机前的检查和准备
1．溶解槽内无杂物，排污阀要关闭，搅拌器试运正常。
2．溜槽位置正确，槽内无杂物，溜子口畅通。
3．消音嘴畅通无阻，冷却水畅通，紧急备用水箱内储满水，并检查水冷夹套是否渗漏。
4．绿液过滤器不堵，各部阀门开关灵活，绿液泵试运正常。
5．取样装置完好，取样管道畅通。
6．备好必要的钎子。
二、开机操作和运行中的调整
1．加稀白液（或温水）入溶解槽，使液位在规定范围内，开动搅拌器和投入消音。
2．当有熔物流出时，要经常检查消音情况，
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