电气施工方案.docx
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电气施工方案
大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程
界区内成品库房、后处理厂房电气工程
编制：
审批：
批准：
筑工程有限公司项目部
2011年3月
目录
一、编制说明--------------------------------------------------------------3
二、工程概况--------------------------------------------------------------4
三、施工计划部署--------------------------------------------------------4
四、施工方案及主要分项工程施工方法-----------------------------8
五、质量控制目标及保证措施----------------------------------------11
六、健康安全保证措施、安全保证体系及环境保护管理（HSE
技术保证措施）----------------------------------------------------------15
七、施工管理方面-------------------------------------------------------19
八、施工工期保证措施-------------------------------------------------21
附表一、顺丁橡胶
（二）B标段电气工程项目管理组织机构
附表二、顺丁橡胶
（二）B标段电气工程项目质量保证领导机构
附表三、顺丁橡胶
（二）B标段电气工程项目施工进度计划表
大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程
顺丁橡胶
（二）B标段界区内
成品库房、后处理厂房室内电气工程
一、编制说明及编制依据：
1.1、编制说明：
本工程施工组织设计方案是在接到大庆石化120万吨／年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶
（二）B标段界区内、成品库房及后处理厂房电气单位工程施工图和工程技术交底精神，根据工程各专业间交叉配合多,程序较复杂,技术要求高的特点，结合现场实际情况：
确定施工程序、顺序;施工方法、劳动力组织、技术组织等措施，进而合理安排施工进度和劳动力、机具、材料的供应，施工中积极协调配合,积极运用新的安装技术,使施工建立在科学合理的基础上,从而做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗高效率地完成该项施工任务。
本方案结合我公司实际施工能力，按照国家现行规范编制的。
1.2、编制依据：
1.2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.2.2《石油天然气建筑工程质量验收规范-电气工程》SY4206-2007
1.2.3《建筑电气安装工程图集》及其他有关标准图集
1.2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711-2003
1.2.5《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.2.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
1.2.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
1.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2.9工程施工图纸及其它相关规范
二、工程概况:
2.1、本工程为大庆石化120万吨／年乙烯改扩建工程-顺丁橡胶
（二）B标段界区内；成品库房、后处理厂房电气单位工程，该工程设计单位为大庆石化工程有限公司，工程位于大庆市龙凤区大庆石化公司化肥厂厂区内，本工程包括如下分部：
2.1.1600单元成品库房室内：
室内照明、应急照明、检修配电箱、动力配电箱、暖通项目所需动力电源、动力接地等项目。
2.1.2300单元后处理厂房室内：
室内照明、应急照明、检修配电箱、动力配电箱、暖通项目所需动力电源、动力接地等项目。
2.2、主要工程量：
序号
工程内容
工程量
备注
单位
数量
1
配电箱安装
台
13
2
等电位联结箱安装
台
6
3
工厂灯安装
套
270
4
应急灯安装
套
62
5
普通灯具安装
套
35
6
标志灯安装
套
36
7
电线、电缆配管
米
7500
8
管内穿线
米
18600
9
电缆敷设
米
3300
10
接地线敷设
米
1200
2.3、施工日期：
2011年3月25日至2011年11月25日，历经245天。
三、施工计划部署：
3.1施工人员准备:
3.1.1安装电工、电焊工等特殊工种人员须经过技术培训，持有操作证。
3.1.2施工人员应能独立承当某项工作，负责人应全面熟悉本作业工作内容并能组织正常施工。
3.1.3具有安全自我保护技能，和具有现场急救常识。
施工人员必须遵守安全操作规程，有自我保护意识：
包括劳防用品的正确使用﹑现场不安全因素的正确处理，做到保护自己，保护他人。
施工人员身体健康并适合高空作业。
3.1.4工程工种劳动力需用量计划表：
序号
工种
名称
3～4月人数
5～6月人数
7～8月
人数
9～10月
人数
10～11月人数
备注
1
工程管理
4
4
4
4
4
2
电焊工
2
2
2
2
4
3
电工
6
6
6
6
6
4
管工
5
5
5
5
5
5
安装工
6
6
6
6
6
6
力工
5
10
10
10
10
3.2施工机器具准备：
施工机具使用计划表
序号
机具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
电焊机
500A
台
2
2
切割机
380V
台
2
3
台钻
台
2
4
手电钻
台
6
5
煨管机
台
2
6
套丝机
台
2
7
磨光机
1/4〃~2〃
台
6
8
气焊工具
套
2
9
兆欧表
500V
块
2
3.3施工用料准备：
3.3.1主要材料：
配电箱、灯具、镀锌钢管、电缆、电线、角钢等。
3.3.2辅助材料：
脚手架、电焊条﹑氧气、乙炔、砂轮片﹑银粉漆﹑沥青漆﹑管卡、管箍、接线端子﹑镀锌螺栓﹑导电膏﹑焊锡等。
3.4技术、业内准备：
3.4.1施工前认真阅读图纸，查阅相关技术资料，编写施工方案，技术交底、安全技术措施等。
3.4.2进行图纸会审，提前编制工程需用材料计划表，确定施工进度等。
3.4.3编制施工图预算。
3.4.4会同建设单位、监理单位共同勘察施工现场，调查了解施工条件、环境、分类点、建筑物分布情况，掌握地质资料，水准高程、坐标，地下障碍物分布情况等，根据以上情况编制各分部分项工程的施工方案。
3.4.5原材料进场后需要进行二次化验的立即进行二次化验，合格后方可使用。
电缆、电线、镀锌钢管、灯具等材料进场后进行登记，整理材料材质报告单、合格证上报监理单位、建设单位并会同组织验收。
3.4.6及时报批工程开工报告、动土报告,临时用水、用电报告和相应的技术资料。
3.5施工现场准备：
3.5.1健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。
确定施工现场平面布置，搭设临时设施，建立现场办公室，材料库及工具棚等。
3.5.2与建设单位及相关管理部门落实施工现场具备达到三通一平的施工条件，做好临时水源、电源的进场工作，达到现场使用条件。
3.6施工阶段划分：
根据工程量及工期要求把该工程划分为三个施工阶段：
第一阶段：
2011年3月20日—2011年3月31日施工准备阶段。
此期间进行图纸会审，设计交底，现场勘察，编制施工组织设计及单项技术措施，编制施工图预算，组织材料进货。
组织施工人员安全培训、技术交底，办理相关上岗证及施工现场人员出入证，布置现场生产暂设及施工暂设库房，接通施工用电。
第二阶段：
2011年4月1日—2011年10月31日施工具体实施阶段。
配合土建专业进行室内结构电线、电缆暗配管敷设、埋地保护管预埋敷设安装。
根据现场具体情况，提前安排电线管的预制工作，力争达到提前计划工期的进度要求。
第三阶段：
2011年11月1日—2011年11月25日进行工程初验、资料收集，直至工程交工。
四、施工方案及主要分项工程施工方法：
4.1本工程主要分为：
成品库房照明及应急照明；动力配电箱、检修配电箱、照明配电箱的安装；室内暖通专业的电源配备。
后处理厂房照明及应急照明；动力配电箱、检修配电箱、照明配电箱的安装；室内暖通专业的电源配备等。
4.2总体施工程序：
加工预制结构吊挂件、电线电缆保护管预制、搭建操作脚手架→电线电缆保护管敷设、安装吊挂件→配电箱安装→导线、电缆敷设→电线、电缆接线→灯具安装、配备电源安装→测试。
4.3、线路敷设：
4.3.1电气配管时，严格按设计管线走向施工；当管路较长时，为便于穿线及利于维护，应在中间加装过路分线盒，其规定如下：
长度每超过30m的直管；长度每超过20m，且有一个弯头时；长度每超过15m，且有二个弯头时；长度每超过8m，且有3个弯头时，都必须在其中加装过路盒或箱。
管路过沉降缝处采取可靠的措施，以防管线受到外力而折损。
当沉降缝两侧均有砖墙时，将管子返上（或返下）至墙上，并在沉降缝两侧墙上加装接线盒，接线盒间以金属软管连接。
4.3.2暗配管过程中应尽量减少交叉，以免影响土建楼板的保护层。
4.3.3暗配的导管，埋设深度与建筑物的、构筑物表面的距离不应小于15mm。
4.3.4配合土建做好暗管的敷设，混凝土墙内开关、插座、管路；管路的连接、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等均要符合规范规定。
4.3.5镀锌钢管明敷设的管路支持点应均匀，每隔1.5米固定一次；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150～500mm，配管支架吊挂应焊接在厂房库房的预埋件或厂房梁、檩条的筋板上，严禁焊接在梁或檩条的主体结构上，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
4.3.6明配钢管管卡间的最大距离见下表：
敷设方式
钢管种类
钢管的公称直径（mm）
15～20
25～32
40～50
70（63）以上
管卡间的最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
2.5~3.0
4.3.7钢导管接地：
镀锌钢管暗埋时采用套管焊接或螺纹连接，连接处两端采用接地卡固定跨接接地线，接地线的截面积不小于4mm2；镀锌钢管明配采用螺纹连接时，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线，其接地线的截面积不小于4mm2或在螺纹上涂电力复合酯。
4.4电缆敷设：
4.4.1根据设计图纸选择电缆，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用500V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
4.4.2电缆敷设前应事先将电缆排列图画出来，防止电缆交叉，沿桥架敷设电缆时，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
4.5管内穿线及接头：
4.5.1配线施工流程:
穿牵引线→带护口→穿线及断线→导线连接、包扎→线路检查,绝缘摇测。
4.5.2导线在墙面抹灰完成后即可进行,穿线前应清理管内积水杂物及箱内杂物.
4.5.3穿线时的颜色应遵守国家标准:
A相:
黄色;B相:
绿色;C相:
红色;零:
蓝色;地:
黄／绿双色.
4.5.4对照图纸,核对型号、规格、数量无误后,方可穿线.牵引线可用14#～16#钢丝,穿线时一头拉,一头送,配合协调,管内不能有接头及扭结,穿线后剪掉多余导线,注意穿线前一定要在管口带好护口,以保护导线,严禁不带护口穿线.
4.5.5导线敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，且用力适度，敷设电线要留有一定余量，不可将导线过分拉紧。
4.5.6穿线结束后应及时接头、摇测绝缘.接头时应使用剥线钳,不能使用电工刀,剥线时不伤芯线,绕接时不少于5圈,接头紧密牢固;接头后搪锡,搪锡应饱满、光滑,无虚焊,焊后立即清理残留焊剂,注意不使用带腐蚀的焊剂.
4.5.7导线连接应具备的条件:
导线接头不能增加电阻值.受力导线不能降低原机械强度.不能降低原绝缘强度.为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘.
4.5.8三相或单相的交流单芯电线不得单独穿于钢导管内，不同回路的电线不应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。
4.6、配电箱安装：
4.6.1本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。
安装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平，并将箱体用砂浆填实周边；明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏墙面油漆。
4.6.2落地安装的动力配电箱及控制箱采用10#槽钢抬高安装。
基础型钢安装时应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢安装在楼地面上，用水平尺找正找平，安装完毕后基础型钢要可靠接地。
4.6.3箱内配线要整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
4.7、灯具、开关、插座安装：
4.7.1开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m，开关距地面高度1.3m；暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、装饰帽齐全。
4.7.2灯具的型号规格、安装位置和固定方法要符合设计和施工规范及现场实际条件。
4.7.3厂房、库房灯具较多，成排灯具一定要保证横竖一条线，安全出口标志灯、应急灯等必须是具有消防资质的产品。
灯具安装方法参见96SD469。
灯具安装时必须牢固可靠，不准使用木楔，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。
当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有接地螺栓，且有标志。
4.7.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。
4.7.5灯具电源连接导线连接处必须规范，端子连接可靠。
照明工程送电前先进行绝缘电阻检查，绝缘电阻合格后对照明回路送电试灯。
4.7.6对灯具、钢管、配电箱等依据图纸做好接地。
4.8配电箱电源、线路、灯具通电试验：
4.8.1为确保成品库房、后处理厂房电气照明、风机动力电源等电气工程调试质量，稳、准、可靠、安全、一次性送电调试、试运行的成功，我们要求电气专业技术人员、施工负责人，根据图纸认真核对施工现场的施工情况，保证按图纸设计要求和有关操作规范、验收规范执行，检查电源接线回路相线的正确性和牢固性，要亲自检查落实整改，才能保证送电一次成功。
4.8.2通电试验步骤:
4.8.2.1做试运行前，首先确定检测工具万用表、钳型电流表、红外测温仪（包括外借的仪表）应检定合格，并在检定有效期内，使用仪表测量量程能满足试运行需要，确保测量结果准确。
4.8.2.2配电箱要全部安装好，能上锁，受电点旁设置消防器材，箱内无尘、灰，无杂物，清洁，检查配电箱内导线与母线连接的螺栓是否拧紧，开关分合是否灵活，插头连接部位是否紧固可靠。
4.8.2.3检查接地、接零是否完整、可靠是否有漏接。
4.8.2.4上报业主、监理单位该工程通电试验时间，要求配电箱的供货方技术员必须到场旁站作业，在调试中发现供货方面的质量问题需随时解决，在通电调试过程中请业主、监理单位专职人员进行作业旁站。
4.8.2.
5按图纸要求、现场情况或回路顺序编排送电顺序。
4.8.3送、停电要求：
4.8.3.1对安装完成的配电箱母线进行一次表面清洁工作，采用干擦布、吸尘器，同时清除箱内不应有的杂物。
检查一遍配电箱门是否合格，门锁是否灵活、可关闭和开启，各线路间防火分隔是否有缺陷。
4.8.3.2现场安装完成的配电箱不得接有任何临时电缆，如有必须全部拆除，防止倒送电而发生事故。
4.8.3.3经过业主和监理单位检验合格后，配电箱方可送受电。
4.8.3.4送电时，先合总开关，后和分开关。
停电先停分开关后停总开关。
没有送电的回路，要在开关上挂上“禁止合闸”的警告牌。
4.8.3.5给配电箱送电必须用500V兆欧表遥测电缆绝缘电阻，绝缘电阻小于5兆欧时不得送电，电缆绝缘电阻小于5兆欧时要查清原因，排除隐患后方可送电，送电时配电箱的总开关必须在断开位置，其它分开关也应在断开位置，而且要有专人看守。
4.8.3.6送电前遥测电缆绝缘电阻要做好记录。
4.8.3.7总配电室需要向配电箱、柜送电，停电。
需填写申请送、停电单。
填写送、停电时间、地点、回路号、申请人。
经项目部专业人员或有关负责人批准，检查受电的配电箱、柜符合要求，按批复的时间送、停电。
未持有送、停电批准单，任何人不得操作送、停电。
总配电在未移交业主之前，由项目部指定专人负责送、停电操作。
4.8.4风机试运行
4.8.4.1风机试运行前，电气专业需做的工作：
电源送到设备控制箱后，先把电机主电源拆下，检查箱内元件、控制回路（通电试验）动作是否灵敏正确。
遥测主回路，控制回路的绝缘电阻是否合格，遥测电机的绝缘电阻，达到要求后再送电、试运行。
4.8.4.2控制箱内元件检查完毕，通电试验动作准确无误后，再把风机的主电源接上，通电试车。
4.8.4.3电机试运行时，要测定电机的启动电流，空载和负载电流，并做好记录，电机运行时要随时检查电机的温度和响声是否正常，发现不正常立即停车检查。
4.8.5照明、灯具试运行
4.8.5.1灯具安装前，遥测每个回路线间及对地绝缘电阻，每个回路的负荷数量，绝缘电阻合格后，方可安装灯具及开关插座。
4.8.5.2灯具、器具试运行，独个回路送电，每送一个回路，检查每个回路所载的灯具数量是否和设计相符，插座的左零右火是否正确。
4.8.6通电试验安全注意事项及要求：
4.8.6.1低压配电箱受电时，所有的分开关必须放在断开位置，往配电箱送电前，必须重新测试电缆的绝缘电阻，绝缘电阻小于5MΩ不能送电。
送电时分配电箱所有开关必须在断开位置，而且要有专人看护。
4.8.6.2严格执行送、停电的操作规程。
4.8.6.3没有送电的回路，必须挂上“严禁合闸”的警告牌。
4.8.6.4没有项目部的指令，任何人不得随意停、送电操作。
4.8.6.5调试人员统一指挥，服从总指挥命令，做到忙而不乱，有序进行。
加强通讯联络，配足对讲机，确保电板充足。
另外配备足够的照明器具，确保光线良好。
4.8.6.6调试工随带灭火器和各种专用工具。
4.8.6.7调试工作一结束，在重要部位挂牌，以示警告。
4.8.6.8送电时始端和末端必须有人监护，任何一端无人时不得送电。
4.9成品保护措施：
4.9.1、防雷及接地装置工程:
4.9.1.1其它工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体，安装接地体时不得破坏墙壁装修，不得随意移动已经绑扎好的结构钢筋。
4.9.1.2避雷网敷设：
避雷网敷设后，其他工种注意不要砸碰。
4.9.1.3避雷带：
为预防碰砸，预甩扁钢或圆钢，不宜超过300mm。
4.9.1.4接地干丝安装：
施工时首先不得磕碰及弄脏墙面，另外喷浆前必须预先将接地干线包扎，拆架子或搬运物体是，不得碰坏接地干线；焊接时，墙应加挡板，保护墙抹灰。
4.9.2电气配管工程：
4.9.2.1管路敷设完后，应进行保护，在操作时，应注意不要将管路踩扁或砸坏。
4.9.2.2配合土建浇砼时，应派专人看护，以防管路位移或受机械损伤。
4.9.3电气墙体敷管工程：
4.9.3.1剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不易剔的过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。
4.9.3.2管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。
4.9.4电气配线工程：
4.9.4.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活完料清。
4.9.4.2用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。
4.9.4.3在接、焊、包全部完成后，应钭导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。
同时应防止盒、箱内进水。
4.9.4.4穿线时不得遗漏带护口。
4.9.4.5穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。
4.9.4.6穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。
4.9.5、配电箱安装工程：
4.9.5.1配电箱箱体安装后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。
箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。
4.9.5.2安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。
安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。
4.9.6、灯具安装工程：
4.9.6.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
4.9.6.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
4.9.6.3灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具被污染。
4.9.7、开关、插座安装工程：
4.9.7.1安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。
4.9.7.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷漆，以保持面板清洁。
4.9.7.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
五、质量控制目标及保证措施：
5.1质量方针：
质量为本、持续改进、从严务实,
筑造精品、诚信守约、服务顾客。
5.2质量目标：
工程合格率100%、
产品合格率100%、
工程交付率100%、
5.3、质量保证体系：
确保工程质量达到优良,争创省部级优质工程,建立项目质量保证体系,满足公司《质量保证手册》及其程序文件的要求,成立质量保证组织机构。
组长:
顾建明
副组长：
季兆华
成员：
王秀志王秀宏张兆云侯兴兵沈育珊
5.4质量保证控制措施：
在施工过程中必须贯彻执行准备、施工、验收、服务全过程的质量监督,抓好全过程的质量控制,确保工程质量达到预期目标,在管理中严格执行以下措施:
5.4.1现场施工技术管理工作：
5.4.1.1、严格按照施工图纸及会审记要，技术变更通知等技术文件进行施工。
5.4.1.2、严格按照国家颁发的有关“规程”、“规范”进行施工。
5.4.1.3、建立以质量岗位为核心的责任制，以技术工程师负责，质监部门监督检查，专业工程师和专业施工技术人员执行，责任落实到班组每个具体操作人员的质量保证体系。
5.4.1.4、原材料、加工件、灯具、箱等必须具备产品合格证、技术说明书，材质证明等；杜绝使用三无产品（无厂名、无生产日期、无出厂合格证）；把好进货渠道关，实行谁购货谁负责制度；进场材料必
须经专职人员按质量标准进行检查验收，对不合格产品、以次充好的产品拒绝验收。
5.4.1.5、坚持“三检”制度（自检、互检、交接检），对存在的质量隐患应立即进行整改，绝对不允许不合格的产品流经下道工序；班组实行分片包干，分头负责制度；专职质安员、施工技术负责人应随时进行检查、督促。
5.4.1.6、按施工阶段划分，适时申请质监站、监理单位、设计单位、建设单位对施工质量进行检查、咨询；对施工中存在的质量问题及时进行整改。
5.4.1.7、坚持隐蔽工程的检查验收制度，绝不允许未经验收就隐蔽的情况发生。
隐蔽前必须经现场监理和业主现场代表、专职质检员共同检查，现场工长应及时办理隐蔽资料交现场监理和业主现场代表签字认可。
5.4.1.8、各类预埋箱、盘、盒及支架的固定应
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