预应力砼T梁安全专项施工方案.docx

预应力砼T梁安全专项施工方案.docx

《预应力砼T梁安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预应力砼T梁安全专项施工方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

预应力砼T梁安全专项施工方案

一、工程概况

XXXX特大桥里程桩号K38+548.05～K41+049.25，全桥长2501.20m,起于XXX南侧，终于XXXX。

主桥上部结构为77+140+77m的三跨变高度预应力混凝土连续刚构跨北港航道，引桥为30m标准跨径装配式预应力砼连续T梁，跨南港航道处为4×40mT梁。

全桥桥跨设置为：

5×30+3×（4×30）+（77+140+77）+5×（4×30）+4×40+7×（4×30）+3×30m，引桥主梁单幅横桥向由7片T梁组成，梁中心间距为2.25m，7片梁单独预制、简支安装，现浇连续接头，先简支后连续。

本桥平面位于直线及R=2500m的平曲线上，位于平曲线上的桥梁采用径向法布置墩台，通过调整墩顶现浇连续段宽度适应曲线变化。

二、编制依据

包含但不限于以下编制依据：

1《XXX施工图设计文件第三册》（第一分册、第二分册）；

2《实施性施工组织设计》；

3《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

4《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5524-2003；

5《公路工程质量检验评定标准》JTGF80／1-2004；

6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012;

7《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；

8《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；

9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;

11《公路工程施工安全技术规范》（JTGF9—2015）；

12《福建省普通公路施工标准化指南（桥梁分册）》；

13《福建省普通公路桥梁（修改篇）》；

三、适用范围

本方案主要是对佛昙湾特大桥T梁预制运输安装施工编制，其中40mT梁（56片）及30mT梁（952片）。

其中本桥第14联需要调整边梁外侧悬臂C值，其余联边梁悬臂不需要调整（详见图纸SIV-10-1）。

T梁规格

30m标准T梁（952片）

40m标准T梁（56片）

合计

边跨边梁

边跨中梁

中跨边梁

中跨中梁

边跨边梁

边跨中梁

中跨边梁

中跨中梁

数量（片）

136

340

136

340

8

20

8

20

1008

主要材料的需求量计划

C50砼量：

预制：

31451.3m3；

现浇：

6681.7m3；

钢筋用量：

7723.056t；

钢绞线用量：

1421t

本桥主要材料的需求量，结合施工进度计划，计算出逐月材料需求量，编制材料供应计划。

四、计划工期

本桥总工期30个月，开工日期为2015年1月20日。

T梁施工计划工期安排如下：

1、主梁预制：

2015年6月30日～2016年11月30日；

2、T梁安装：

2015年10月1日～2017年1月31日。

五、资源配置

1、场地准备

预制场制梁区和存梁区共长574m，平均宽32m，预制场面积约为18368平方米；布设制梁台座40个，其中40mT梁台座1排5个，30mT梁台座7排35个；设置存梁台座8排，其中30m/40mT梁共用台座2排，30mT梁台座6排，每排计划存梁8片，按照2层存放，最多存梁128片。

2、预制梁场配置人员见下表

预制梁场人员配备表

序号

成员

人数

备注

1

管理人员

6

劳动力配备数量为施工正常阶段，按高峰期满负荷工作所需量，将按照总体施工进度计划进场和相互调配。

2

技术员

4

3

质检人员

2

4

龙门吊操作人员

10

5

电工

2

6

焊工

14

7

模板工

30

8

钢筋工

20

9

张拉工

8

10

吊装工

8

11

养护人员

4

12

清洁人员

2

13

安全员

2

合计

112

2、预制梁场配置的机械、设备

桥梁队主要设备、机械计划一览表

序

号

设备

名称

单

位

规格

数量

备注

1

数控钢筋弯曲中心

台/套

KZ12L32

2

2

数控钢筋弯箍机

台/套

KZ12B

2

3

钢筋弯曲机

台/套

GW-50

3

4

钢筋切断机

台/套

GQ40

2

5

电焊机

台/套

20

6

喷淋设备

台/套

若干

7

30mT梁模板

台/套

标准型

10

8

40mT梁模板

台/套

标准型

3

9

调直机

台/套

3

10

龙门吊

台/套

80T、10T

8

11

附着式振捣器

台/套

TLDE150型

30

12

插入式振捣器

台/套

50型、35型

15

13

智能张拉设备

台/套

2

14

智能压浆设备

台/套

2

15

架桥机

台/套

2

16

运梁车

台/套

2

六、施工方案

T梁施工前，由技术部门做好施工技术交底，施工班组应充分熟悉图纸，做到无任何疑问后，才允许开始施工制作。

严格执行工程首件制，在首片T梁完成预制（和安装）后7天内，及时做好首件工程总结，针对首件施工过程中发现的问题，总结经验和提出修改措施，并及时修改施工方案，在验证可行后，再在后面的施工中应用。

每片T梁需安装梁片信息卡，标示内容是梁片施工控制的各项主要指标（梁片编号、浇筑日期、张拉日期等）。

（一）T梁预制施工

1.施工准备

在T梁预制前做好人员、材料、工具设备等的充分准备：

张拉设备应由相应资质部门标定；

钢绞线、锚具、夹片、波纹管、压浆剂（料）、钢筋等要经检验合格，并按相关要求建库保管和加工，做到有物必有有区，有区必有牌，做好防锈、防水、防盗工作。

T梁预制模板必须满足“模板准入制”有关要求，经监理验收合格。

将T梁台座顶面和两侧混凝土松散层、砂浆等杂物进行清理干净，并进行局部打磨和补强，保证台座顶面标高和反拱度不变以及线型流畅；台座顶面按照要求涂刷新机油，机油要涂抹均匀。

2.施工工艺流程

运往存梁区或架设

修整底模（1h）→梁肋及隔板钢筋及安装（6h）→预应力孔道安设（2h）→安装端模、侧模（6h）→翼缘钢筋安装（4h）→工序检查及整改（4h）→浇注混凝土（4h）→等龄期、养生（24h）→拆模、修整（4h）→等龄期、养生、穿钢绞线（140h）→张拉、压浆（8h）→封端（封锚）（12h）→吊装T梁至存梁区（2h）→下一片梁。

3.钢筋制作与安装

（1）钢筋原材料要求

①本工程用所有钢筋按图纸和规范要求组织进场、验收和试验。

进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单；严禁不合格钢材用于本工程上；并作好物资管理记录。

②钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫枕木或混凝土墩，离地面300mm，并用彩胶布覆盖好，以防钢筋锈蚀和污染。

（2）钢筋制作

T梁钢筋在钢筋加工场按图纸和规范要求进行制作；先按配料单下好料，制成半成品后，再运至现场进行整体安装。

①钢筋制作应严格按配料单准确下料，在车间制成半成品，按不同规格钢筋分类，标明分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放整齐。

同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。

并采取防雨水、防潮等防锈保护措施；钢筋加工后，经验收合格后运往安装现场时，要保证钢筋顺直不变形。

②钢筋加工质量要求：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直、无局部曲折。

（3）钢筋安装

①钢筋安装的准备工作

a．核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

b．备好工具和水泥砂浆垫块等。

②钢筋安装

a．钢筋安装次序：

先安装底腹板钢筋，待侧模立完后再安装顶板钢筋。

b．底腹板钢筋安装：

先在台座上根据设计图纸中各梁底腹板钢筋间距放样，并用油漆做好记号；再按照放样标记依次安装各种钢筋，并临时定位，要求纵向钢筋必须水平顺直、横向钢筋必须垂直；钢筋间距符合设计要求和规范要求。

并增加施工架立筋，以保证T梁钢筋在安装过程中的刚度和稳定性，以及平面位置的准确性，确保T梁保护层厚度、钢筋位置、间距和数量均要满足设计图纸和规范要求。

在安装钢筋过程中，要同时固定波纹管与锚垫板；当T梁底腹板钢筋与预应力管道、横隔梁钢筋相碰时，适当挪动钢筋，但切不可割断钢筋。

锚下钢筋网和管道定位钢筋按预应力束坐标放样后，经复核无误后点焊在腹板箍筋上。

c．顶板钢筋安装：

在T梁侧模板安装好后，安装顶板钢筋。

要注意所浇筑T梁的翼板宽度且要拉线控制钢筋的位置和线形；同时注意预留湿接缝宽度，梁端部翼板布置有加强钢筋。

d．钢筋连接：

主筋直径φ25钢筋按T梁钢筋布置间距和位置用机械连接，钢筋接头错开，错开距离≧35d且≧500mm，在同一接头区域内接头钢筋面积不能大于受力钢筋总截面的50％。

其余钢筋连接用焊接或绑扎，所有焊接都必须经施工技术人员及质检人员检查，并由专职焊工施焊试件，试件须有现场见证送检，及时形成资料。

e．T梁上的预埋件有设计要求、施工需要两方面的设置，如伸缩缝、T梁加厚段、湿接头、泄水孔及护栏等预留钢筋和吊装预留孔，预留时必须保证其位置正确，确保T梁外观质量良好，注意不要遗漏。

f．钢筋安装应保证主筋、箍筋间距均匀一致，允许偏差应符合规定。

钢筋安装质量标准

项次

检查项目

规定值或允许偏差

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

±5

同排

梁板、拱肋

±10

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

+10

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

±10

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

5

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

±5

4.预应力孔道安装

（1）原材料要求

T梁预应力孔道采用金属波纹管成孔，应符合交通行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）的规定，并除去管道两端的毛刺，检查管道两端截面形状，遇有可能漏浆管道的部分应采取措施割除，遇有管道两端截面有变形时应整形后使用。

30mT梁正弯矩钢束用ф90mm和ф80mm两种规格的波纹管，负弯矩区用波纹管尺寸为：

宽×高=90×25（mm）；40mT梁正弯矩钢束用ф80和ф70两种规格的波纹管，负弯矩区用波纹管尺寸为：

宽×高=70×25（mm）；

（2）预应力孔道安装

在腹板钢筋安装好后，沿T梁的纵向每隔50-100cm根据预应力束和竖弯坐标放样，在对应设计位置安装波纹管，波纹管相接处用大一号的波纹管接头套接，套接长度为20㎝左右。

接管处及管道与喇叭管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆；并用黑胶布胶封接头，要求接头牢靠可行，把编好钢绞线束穿入波纹管内，并在箍筋上焊接定位钢筋，预应力管道按设计图纸要求设置定位钢筋网，定位后的管道轴线偏差要求不大于5㎜；定位钢筋应焊接牢固、位置准确，将波纹管携钢束定位牢靠和准确安装时，波纹方向与穿束方向要一致。

（3）锚垫板安装

预制T梁的锚垫板能与锚具15－7、8、9、10、11五种型号配套使用，在锚垫板后安装好螺旋筋；锚垫板安装要特别注意，预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均应同心，保证浇筑时不移动，并且波纹管要插入锚垫板内，用黑胶布将接头位置封死；锚垫板口也要用棉纱塞死，防止浇筑混凝土时进浆。

（4）施工注意事项

在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。

在预应力管道和钢束定位后，要检查管道是否畅通、是否被刮破有孔、接头是否松动和位置及座标是否准确等，发现问题后要及时处理好，禁止电焊手线触及预应力束及其管道，影响张拉施工质量。

5.模板加工及安装

（1）模板构造

外模用6㎜钢板，由金属结构厂加工，确保有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、两面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方投入使用。

T梁模板加工应注意，反拱度设置时梁体顶面的标高也应随着反拱度设置，梁体边模板顶面将设计成2-2.5cm的反凹，线型与梁体反拱度线型一致。

模板制作时，倒角、横隔板与肋板交界处将设置小圆弧过渡，以利拆模。

边梁外翼缘板的钢模板设滴水线，翼缘梳型模板厚度不得小于10mm，应设置加劲肋，确保浇筑混凝土时模板不变形、不跑模。

（2）模板施工

①安装T梁两侧模板前，要先对梁肋钢筋和预应力管道进行验收合格后方可进行施工，先在T梁台座上用油漆将模板的分块安装位置标出，以便对应安装，安装时要注意准备浇筑T梁的安装方向，是中梁还是边梁，是左幅T梁还是右幅T梁，再进行模板安装；

②T梁侧模用龙门吊分块进行安装，先拼中段模板，后拼端头部分。

拼两边模时先用对拉螺栓杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫铁，拼三角垫铁必须采用1米水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2㎜。

③拼完后对侧模的水平、接缝进一步调整，位置准确后固定对拉螺栓。

施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶皮，以保证模板的密封性,保证不漏浆。

④每侧模板吊装到位后，用螺栓将竖向法兰连成整体，螺栓要先从中间模板往两端进行拧紧，保证模板接缝密实，不漏浆；模板连接处螺栓要上齐拧紧到位，以防涨模或跑模。

两侧对应的模板用上下各两根对拉螺杆对拉到位，模板紧贴台座边缘，控制好T梁的宽度；同时要进行标高测量和横坡控制，模板下端可用木楔调整标高，两侧要打设斜撑和拉设拉缆，保证模板垂直，成一条直线，没有接缝错台和弯曲，以及保证T梁高度和模板的稳定。

⑤齿板模板应与T梁模板连成一体，进行整体加工；

⑥横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证在侧模拆除后，横隔板的底模仍能起支撑作用。

应在张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹。

横隔板端头模板宜采用整体式模板。

模板上应严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，应确保主筋的平面和水平位置。

⑦梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模应根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。

⑧对易漏浆部位应采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，宜采用泡沫填充剂填缝止浆。

（3）模板安装注意事项

①模板的安装精度要高于T梁预制精度为了保证模板和混凝土的接触面方便装拆模板，模板在每次使用前都要涂好专门混凝土脱模剂，脱模剂要经实践检验后方可正式采用。

涂刷要均匀、不流淌、不污染，确保梁片色泽一致，表面光洁。

②模板安装后，应按有关规定对台座反拱、模板的安装进行检查，尤其检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞位置。

③端模板应与侧面板和底模紧密贴合，并应与孔道轴线垂直，保证预留孔道位置的精确。

（4）模板安装质量标准

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工内容允许误差符合以下规定

项目

允许误差

标高

±10㎜

模板尺寸

+5mm，-0mm

轴线偏位

10mm

相邻两模板表面高低差

2㎜

模板表面平整度

5㎜

预埋件中心线位置

3㎜

预留孔洞中心线位置

10㎜

预留孔洞截面内部尺寸

＋10㎜，0㎜

6.混凝土浇筑

（1）施工准备

砂石料水泥、外加剂等材料必须经试验合格后方可使用。

试验室严格按照T梁C50的标号进行混凝土的配合比设计试验，并在施工过程中，根据实际施工情况要对配合比进行优化，保证混凝土的质量满足设计要求和施工需要。

搅拌前根据材料的含水量及每盘用量计算出施工配合比。

拌和站的电子计量系统须经计量检测单位标定合格（拌和站标定报告另报）。

通知试验人员，准备试压块模具及坍落度筒等试验工具。

（2）浇注前检查

①预制台座坚固无沉陷，台座各支点间距适宜。

②检查模板尺寸与形状是否正确。

③检查各预埋件位置、预应力筋预留管道和预留孔等定位是否正确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。

（3）砼搅拌及运输

混凝土拌和前，试验人员应检查其各项材料是否合格，并测定含水量，调节现场配合比的水灰比，混凝土采用集中拌和站供料。

现场施工工人和技术人员、质检人员、试验人员、机械操作手不得离开现场，应由专人操作拌和机，严格控制水灰比、混凝土要拌熟，和易性好，拌和时间不得短于2分钟，试验人员要随时进行混凝土坍落度的测定，且最少三次测定混凝土的坍落度，当不符合规范要求时，应马上进行水灰比的调整，同时试验人员应规范取样，做足试件数量。

搅拌好的砼用混凝土搅拌运输车配合龙门吊及时送至浇筑现场。

混凝土的运输应满足浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性及规定的坍落度。

（4）砼浇筑

①T梁混凝土的浇筑应从一端往另一端的顺序，且按一定厚度水平分层浇筑；自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土自由卸落高度控制在2.0m左右，出料口混凝土堆积高度不宜超过50cm，混凝土连续进行浇筑。

②浇筑过程中的关键工序就是混凝土的振捣，严格按照施工规范的要求施工；T梁混凝土的振捣采用插入式振动器和附着式振动器两种方式配合进行。

由于T梁腹板钢筋较密，宽度小，又有预应力管道，马蹄比腹板宽，两者之间形成倒角，马蹄部分使用插入式振动器不方便施工，难以振捣密实，因此对于预应力管道以下的部位（马蹄部分等）采用附着式振动器振捣，在T梁侧模马蹄部位两侧每隔1.5m左右安装一台振动器，待混凝土浇灌到高于振动器位置时，开机振动，每处附着式振动器要控制好振动时间和频率，以振到混凝土成一水平面且不再出现气泡为止。

同时T梁马蹄结构断面较窄，钢筋较密，混凝土不易分布，浇筑时应多设工作点，一个工作点一次混凝土不能浇灌得太多，要边浇筑、边振动，以确保混凝土的质量良好。

③T梁波纹管以上的腹板上部与翼板采用插入式振动器振捣，每层浇筑的厚度不能超过30cm，插入下层的深度为5-lOcm，并在下层混凝土初凝之前浇灌振捣其相应部位，以保证上下层混凝土之前连接紧密；振动器的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5cm左右的距离，工作时振动棒的移位距离以振动作用半径的1．5倍为宜，每处振揭时间约为20～30s，任何情况也不宜少于10s，当混凝土不再沉落、不再出现大量气泡、表面均匀、平整并已泛浆时即可判断振捣密实。

操作时应不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防中心产生空隙或不均匀产生混凝土离析或振捣不密实。

④混凝土振捣的操作人员要固定，由专人负责，并进行岗位培训和技术交底，以及进行分区振捣分配，将责任落实到人，并采取奖惩措施，加大振捣人员的责任心，保证混凝土的振捣质量，防止漏振和泌水。

⑤混凝土浇筑完成时，要人工用木镗收浆，并控制好预拱度的影响高度，以及控制好横坡和顶板钢筋的保护层厚度。

（5）混凝土浇筑的注意事项

①凝土浇筑前按监理程序办事，钢筋、预应力、模板、钢筋保护层厚度等工作经监理验收合格，并上报各种质检资料。

②混凝土浇筑时要随时检查模板以及各构件的位置的准确性。

③插入式振动器不要接触预应力的管道和预埋件等，防止发生变位。

④由于锚头钢筋特别密，锚端要注意加强检查，要特别注意锚头混凝土的振捣，务必保证锚头混凝土振捣密实。

⑤浇筑混凝土时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免波纹管受伤，造成成孔尺寸偏差过大或波纹管漏浆。

⑥在混凝土达到一定强度后，对预制T梁顶面进行拉毛处理。

预制梁（板）实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2

梁（板）长度（mm）

+5，-10

用尺量

3

宽度（mm）

干接缝（梁翼缘、板）

±10

用尺量3处

湿接缝（梁翼缘、板）

±20

箱板顶宽

±30

腹板或梁肋

+10，-0

4

高度（mm）

梁、板

±5

用尺量2处

箱梁

+0，-5

5

跨径（支座中心至支座中心）（mm）

±10

用尺量

6

支座表面平整度（mm）

2

查浇筑前记录

7

平整度（mm）

5

用2m直尺检测

8

横系梁及预埋件位置（mm）

5

用尺量

（6）混凝土养生、待强、拆模

①混凝土浇筑完成并初凝后立即进行养护，待混凝土表面收浆、凝固后用浸湿的粗麻布袋覆盖，并经常洒水养护，每天洒水的次数以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。

养护的时间一般为7天，混凝土的养护期或未能达到一定强度之前，应防止遭受扰动。

同时对钢束所留的孔洞严加保护，防止水及其它物质灌入孔洞。

②在强度达到混凝土结构不变形、损坏，桥面板混凝土能承受自身重力，不塌陷、裂缝时，即可拆模。

拆模宜从一端开始，两侧交错进行，一块一块对称拆下；首先把模板的螺栓拧下，对拉螺杆拆卸，再将支承模板的木楔取掉，使模板降下来脱离混凝土，用龙门吊分块吊运模板到另一T梁安装。

要注意在模板脱模和拆除时，要注意防止T梁的棱角破坏，同时须在T梁已拆除模板的两侧打斜撑使T梁稳固。

7.预应力钢束张拉

检查预应力张拉质量并做好记录

（1）施工准备

①材料、工器具检验

预应力钢绞线：

采用符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）标准的低松弛钢绞线，公称面积140mm2，弹性模量Ep＝1.95×105Mpa，钢绞线抗拉强度标准fpk＝1860Mpa。

②锚具、夹片检验：

本桥预制T梁正弯矩预应力钢束采用15－7、8、9、10、11五种型号锚具，负弯矩预应力钢束采用BM15-4、5型两种型号锚具，进场时，除按出厂证明文件核对其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，从外观、硬度及静载锚固性能等项目进行检查验收；夹片进场后，只做静载锚固性能试验，其方法与锚具相同。

③张拉机具的校检：

本工程选用预应力智能张拉系统,在张拉前和使用一定的时间后应进行校检，智能张拉系统必须标定合格后使用，在使用过程中出现不正常现象时，必须重新校验。

④张拉前应压混凝土试块，预制T梁混凝土立方体达到强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，经过监理工程师确认后，方可张拉。

（2）预应力钢束安装

①基本情况：

30mT梁：

每片均有4束负弯矩sΦ15.2-5型预应力钢绞线；3束正弯矩预应力钢绞线：

其中边跨边梁sΦ15.2-11型3束；边跨中梁sΦ15.2-9型1束，sΦ15.2-10型2束；中跨边梁sΦ15.2-10型3束；中跨中梁sΦ15.2-8型1束，sΦ15.2-9型2束。

40mT梁：

每片均有6束负弯矩sΦ15.2-4型预应力钢绞线；5束正弯矩预应力钢绞线：

其中边跨边梁sΦ15.2-9型3束，sΦ15.2-8型2束；边跨中梁预应力钢绞线为sΦ15.2-9型2束，sΦ15.2-8型3束；中跨边梁sΦ15.2-8型3束，sΦ15.2-7型2束；中跨中梁sΦ15.2-8型1束，sΦ15.2-7型4束。

②钢绞线下料、编束：

钢绞线下料要在平整和干燥场地处进行，防止有害物质、细砂、灰尘粘在钢