模板施工高支模及脚手架施工方案.docx

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模板施工高支模及脚手架施工方案

一、编制依据

1.1国家及行业颁发的施工质量验收规范；

1.2建设公司《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001），以及有关主管部门的要求编写。

参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》及相关技术标准、法律法规和程序文件；

1.3本企业操作规程及科技成果；

1.4现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；

1.5本工程已收到的施工图以及初步设计相关资料。

二、工程概况

2.1工程名称：

热处理和管加工区域设备基础及沟道工程

建设地址：

烟台福山高新技术产业区内

设计单位：

上海宝钢工程技术有限公司

结构类型：

钢砼设备基础、地下管廊

本工程为烟宝热处理和管加工区域设备基础及沟道工程。

施工区域为21~32/D~L线设备基础区域工程。

包括：

管加工热处理跨、管加工前置跨、管加工跨和成品库跨。

三、施工准备

3.1技术准备

项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。

办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计及高支模专项施工的方案。

3.2材料准备

根据目前的施工情况和以往的施工经验，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度。

为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，设备基础区域模板全部采用黑色高密度胶合木模板；隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：

3比例调匀；木方采用50*100mm方木并全部单面压刨；模板、脚手架支撑系统的立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48*3.5mm的焊接管。

四、模板施工

4.1垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100*100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

4.2底板模板

基础底板侧模全部采用木模，木方背楞，钢管支撑系统，积水坑模板采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚，内墙吊模采用木模板按坑大小加工成定型模板。

4.3墙模板

墙模采用1.83*0.915m，15mm厚多层板面板，50*100mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），φ48*3.5mm架子管做横楞，φ12mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。

4.3.1直段墙模板

直段墙模板内竖楞50*100mm方木间距200mm，外横楞用2*φ48*3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与山形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48*3.5mm钢管斜撑，间距600mm,上下排交错布置。

阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

墙体模板的排模板的排模和支撑。

4.4柱模板

柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。

柱箍采用100*100mm方木（单面刨光），每450mm一道，最底一层距地面300mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用φ48*3.5mm架子管刚性支撑（见附图三：

柱支撑系统示意图）。

4.5梁模板

4.5.1直梁模板

直梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm*100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm*100mm@200mm双面刨光方木。

4.6顶板模板

顶板模板采用15mm厚度多层板。

主龙骨采用100mm*100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm*100mm@200mm双面刨光方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

五、模板加工、安装及拆除

5.1模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

5.5.1模板加工管理

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

5.2模板安装

5.2.1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

5.2.2模板安装要求

5.2.2.1墙体模板安装顺序及技术要点

5.2.2.2.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模。

5.2.2.2.2技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。

并注意穿墙螺栓的安装质量。

5.2.2.3梁模板安装顺序及技术要点。

5.2.2.3.1模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。

5.2.2.3.2技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

5.2.2.4板模板安装顺序及技术要点

5.2.2.4.1模板安装顺序

“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。

5.2.2.4.2技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5.2.2.5柱模板安装顺序及技术要点

5.2.2.5.1模板安装顺序

搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑

混凝土拆除脚手架、模板清理模板。

5.2.2.5.2技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5.2.3模板安装允许偏差范围

一般项目

1

模板安装的一般要求

第5.2.2.3条

2

用作模板地坪、胎膜质量

第5.2.2.4条

3

模板起拱高度

第5.2.2.5条

4

坐标位移

10

5

联动设备基础中心线位移

5

6

梁、柱、墙板中心对基础中心位移

5

7

模板对中心线位移

5

8

梁、板、柱截面尺寸

±5

9

平面外形尺寸

±10

10

凸台外形尺寸

0，-15

11

凹穴内空尺寸

+15，0

12

垂直度

3H/1000,且不大于8

13

圆形

构筑物

半径

+15，0

中心线垂直度

3H/1000,且不大于30

14

沟廊净空尺寸

±10

15

模板相邻两板高差

2

5.3模板的拆除

5.3.1墙柱模板拆除

在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。

脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。

5.3.2门洞口模板拆除

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。

防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。

所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

5.3.3顶板模板拆除

顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。

拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

5.4注意事项

5.4.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

5.4.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

5.4.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

5.4.4安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

5.4.5预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

5.4.6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

5.4.7在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：

外电显露电压

1KV以下

1~10KV

35~110KV

154~220KV

330~500KV

最小安全操作距离（m）

4

6

8

10

15

5.4.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

5.4.9吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

5.4.10拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

5.4.11拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

5.4.12雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

5.4.13基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。

5.4.14操作人员上下基坑要设扶梯。

基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

5.4.15模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

5.4.16大模板放置角度大于其自稳角。

5.4.17清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

5.4.18模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理砼渣块。

由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

5.4.19板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

六、高支模脚手架施工布署

6.1单梁顶架搭设的要求

6.1.1梁立柱沿梁长间距约为0.80m，水平杆的步距为1.80m（见附图一：

梁支撑系统脚手架示意图）。

因淬火炉及回火炉基础梁顶架搭设高的为2.50m，梁高1.870m，梁立柱沿梁长间距约为0.40m，水平杆的步距为1.50m。

6.1.2顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.50m）设置一道水平剪刀撑。

6.1.3顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。

斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

6.1.4在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。

6.1.5材料要求

6.1.5.1立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用483.5mm的焊接管。

6.1.5.2回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

6.1.5.3扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

6.1.5.4所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

6.1.5.5钢管和扣件应分类堆放，排放整齐。

6.2砼顶板顶架的搭设要求

6.2.1搭设要求：

6.2.1.1高支模的组成部分有：

立杆、横杆、斜撑等组成。

板底钢楞间距1.0m，50*100mm木方间距0.30m，立杆间距0.80m，横杆间距1.50m，水平杆的步距为1.80m，立杆下垫垫板，上200mm处布置扫地杆一道。

6.2.1.2搭设顺序：

放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆------板底水平杆。

6.2.1.3立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。

立杆柱脚均应加设垫板（见附图二：

顶板支撑系统脚手架示意图）。

6.2.1.4支架立杆应竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15mm，如此类推。

6.2.1.5立杆、水平杆应要采用对接，对接扣件应交错布置，要求同外脚手架。

6.2.1.6每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。

6.2.1.7斜撑和水平剪刀撑可详施工布置的6.1.2和6.1.3条要求。

6.2.2拆除要求：

6.2.2.1拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。

6.2.2.2划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。

6.2.2.3拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。

拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。

6.3砼柱的搭设要求

6.3.1模板采用全新木模板，厚度15mm，误差±1.0mm，使用前涂刷脱模剂；

6.3.2模板和模板之间的缝隙用海绵条粘贴，不得漏贴，而且必须保证其饱满；

6.3.3木方采用50×100mm全新、规整、无变形木方，施工净间距200mm；

6.3.4对拉螺栓采用Φ12圆钢，横向间距450mm，纵向间距450mm；

6.3.5在柱的阳角处交叉的木方用Φ12螺栓固定住。

（见附图三：

柱支撑系统示意图）

6.4验算顶架的稳定性：

该建筑物单梁搭设钢管顶架作模板支撑，在搭设过程中采用483.5mm钢管搭设。

计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部份的安全稳定性。

6.4.1支撑体系的安全性验算

a、立杆的稳定性计算：

（a）计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部稳定性验算。

（b）忽略立柱竖向荷载偏心影响，忽略风荷载。

（c）钢管采用A3号钢，抗压强度fc=0.205kN/mm2,A=424.11mm2,回转半径i=15.95mm。

计算值，=kL/i,L=h+2a,（k为计算长度附加系数k=1.155），

其中步距h计算时取值为1800mm，L=1800+800=2600mm

=1.1552600/15.95=188,查表得=0.240

单支立柱稳定性承载力设计值：

Nd=kfcA=0.80.2400.205424.11=16.69kN

由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值：

Nd=16.69kN

b、施工荷载计算：

计算时取截面面积0.40m2的单梁为计算对象，设1支立杆作支撑，纵向间距约为0.80m，横向间距约为1m。

在该计算过程中取这1支立柱的受荷面积来验算。

受荷面积约为：

10.80=0.80m2。

在计算范围内，该混凝土的立方体积约为：

0.401=0.40立方米。

恒荷载：

a.木模板自重为0.5kN/m2。

木模板的支顶自重：

0.9kN/m2

b.支撑体系自重约为：

230.0333+140.0145=0.97kN

c.砼自重24kN/立方米，钢筋自重取1.5kN/立方米。

活荷载：

施工人员及设备荷载为1kN/平方米，振捣砼时产生的荷载为2kN/平方米。

3支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载:

N=1.2{0.50.95+0.90.95+0.97+0.31（24+1.5）}+1.4（1+2）0.95

N=23.86kN

由a项中可知其立杆稳定承载力设计值为：

16.69kN

3支钢管承载力设计值：

16.693=49.05kN>钢管每米所承受的荷载23.86kN

该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。

扣件的承受荷载验算：

由《脚手架规范》中表5.1.7查得扣件的承载力设计值为8kN。

现验算上式中支承系统扣件承载力：

由上式中可知，该计算过程是用3条立杆作支承，每支立杆采用1只扣件承托，即3只扣件支承该部份砼面板的施工荷载为：

23.86-2.67=21.19kN

38=24kN>21.19kN

（即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载）

为了安全起见，在单梁下的支承钢管，应采用双扣承托。

因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。

6.5施工安全管理

6.5.1搭、拆架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗，并将特殊工种专业证书及体检表及时进行“报监”。

6.5.2搭拆架的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。

6.5.3明确顶架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。

设专人负责对顶架进行经常检查和保修。

6.5.4未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。

6.5.5架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。

每施工段要经验收后才可使用。

6.5.6使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。

如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。

6.5.7施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。

6.5.8操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。

操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。

6.5.9工具及小零件，要放在工具箱内。

6.5.10搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上打闹。

材料、工具不得乱抛、乱扔。

6.5.11遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。

6.5.12不得使用不合格的构配件。

七、施工脚手架搭设

7.1搭设顺序

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）各横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）接正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40～60NM力拧紧扣件螺栓，形成脚手架心起始段，按要求依次延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量设置连墙杆（或加机械撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……随搭设进程及时装设连墙件（或加机力撑）装设作业层间横杆，（在脚手架横向杆之间架设的用缩小铺板支撑跨度的横杆）铺设竹靶或脚手架板。

7.2一般基础做法

首先进行搭设场地平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3-5%找坡，回填土夯实后上面铺设厚5㎝、20㎝以上宽木脚手板建筑物周围长装置之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板应保证其并排绑扎并整体稳固，不得活动平移，不得悬空。

7.3构造要求

7.3.1立杆的间距、垂直度：

立杆间距用1.5米，允许搭设偏差±5㎝，立杆垂直度允许搭设偏差±10㎝。

7.3.2扫地杆设置：

从垫板往上20㎝处设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头立杆交接处伸出扣件长度不小于10㎝。

7.3.3横杆间距、平整度：

横杆间距采用1.8米，采用对接方法接长，横杆两端高差，不能超过2㎝，纵向水平杆全长平整度不能超过±10㎝。

7.3.4立杆、横杆接长的详细做法：

立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距立节点的距离不应大于步距的1/3。

纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内相邻接头水平距离不应小于500㎝，并应避免设在纵向水平杆的跨在。

7.3.5架体与建筑的结构的拉结要求

7.3.5.1构造形式：

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采用两根50㎝短管用直角扣件中间夹垫木应定于墙上。

7.3.5.2布置要求：

连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时易靠近立节点，距离不应大于30㎝，必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可采用并排，宜优先采用花排，门窗洞口采用短向拉结钢管长度过门窗洞口边缘250㎜以上。

7.3.6剪刀撑的搭设方法

在建筑物四周转交外必须设置剪力撑，每道剪力撑跨立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜化450～600之间，由底部横向连续设置，中间每道剪力撑的净距不应大于15米。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距端点的距离不应大于15㎝，剪力撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100㎝，用3个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10㎝，剪刀撑下端一定要落地。

7.4小横杆的设置

每一端点处必须设置一根横向水平杆并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10㎝立杆轴线偏离立节点的距离不应大于150㎝，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50㎝。

7.5脚手板的防护栏杆

脚手板一般应设置3根小横杆上，要铺满、铺密，在两侧设置180㎜以上高踢脚板，操作层上部护栏1.2米高，下部防护栏距踢脚板0.6米处。

7.6脚手架的上下通道

脚手架架体要设置安全通道：

⑴马道宽度不小于1米，坡度比1：

3（高：

长）为宜；⑵马道的立杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑，人行横道小横杆间距不超过1.5米；⑶马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；⑷设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180㎜宽挡脚板。

（见附图四：

施工脚手架示意图）

7.7脚手架交底与验收

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。

要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量的内容，如：

横立杆间距的数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中，不能只用符合要求来代替。

7.8脚手架的拆除方法

制定拆除方案：

方案应包括拆架的步骤和方法，安全措施等，拆除顺序应遵守由上至下，先搭后拆，后