二氧化碳气体保护焊规范.docx

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二氧化碳气体保护焊规范

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二氧化碳气体保护焊规范

　　篇一：

二氧化碳气体保护焊的焊接规范

　　二氧化碳气体保护焊的焊接规范

　　1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。

　　2、co2焊作业指导书

　　焊接工艺指导书

　　（co20）焊

　　一、基本原理

　　co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

　　二、工艺特点

　　1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

　　2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

　　3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

　　4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

　　5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

　　6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

　　三、冶金特点

　　co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：

　　1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。

　　四、材料

　　1.保护气体co2

　　用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：

1kg的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：

　　1）将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。

　　2）倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。

　　3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止co2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。

　　2.焊接材料（焊丝）

　　1.）焊丝要有足够的脱氧元素

　　2.）含碳量wc≤0.11%，可减少飞溅和气孔。

　　3.）要有足够的力学性能和抗裂性能。

　　焊丝直径及其允差（gb/t8110-1995）

　　焊丝直径mm允许偏差

　　Φ0.5；Φ0.6+0.01，-0.03

　　Φ0.8，Φ1.0

　　Φ1.2，1.6，+0.01，-0.04

　　Φ3.0；Φ3.2+0.01，-0.07

　　五．焊接设备（略）

　　六．焊接工艺

　　序号型号牌号规格适用范围

　　1、eR49-1h08mn2siaΦ1.2q235.20#.20g.2oR、16mnR间焊接

　　2、eR50-6/Φ1.2q345.16mnR等间焊接

　　3、eR49-1h08mn2siaΦ1.2q235.20#.20g.2oR、345.16mnR间焊接5对接平焊（i型坡口）

　　板厚mm焊丝直径焊接电流（a）焊接电压（V）V:

焊接速度cm/min焊丝直径焊丝干伸长mm气流量l/min

　　6、Φ1.2

　　7Φ1.2

　　9Φ1.2

　　10Φ1.2

　　11Φ1.2

　　角焊（（i型坡口）

　　板厚mm焊丝直径Φ焊接电流（a）焊接电压（V）

　　焊丝直径、干伸长mm、气流量l/min、层数

　　6、Φ1.2mm

　　12、Φ1.2

　　13Φ1.2

　　14Φ1.2

　　备注:

对接间隙为1-1.5毫米

　　七.co2焊常见缺陷及其产生原因

　　气孔：

　　2.焊接时候卷入空气

　　3.预热器不起作用

　　4.焊接区域风大，气体保护不好

　　5.喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。

喷嘴与工件距离过大

　　6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底

　　7.电弧过长，电弧电压过高

　　8.焊丝中si-mn含量不足

　　咬边：

　　1.电弧过长，电弧电压过高

　　2.焊接速度过快、焊接电流过大

　　3.焊工摆动不当

　　焊缝成型不良1.工艺参数不合适

　　2.焊丝矫正机构调节不当

　　3.送丝轮中心偏移

　　4.导电嘴松动。

　　电弧不稳：

　　1.外界网络电压影响

　　2.焊接参数调节不当层数焊接速度cm/min

　　3.导电嘴松动。

　　4.送丝机构、导电嘴堵塞等。

飞溅：

　　1..焊接电参数调节不匹配

　　2.气流量过大

　　3.工件表面过于粗糙

　　4.焊丝伸出长度过长未焊透：

　　1.焊接电流太小，送丝不当

　　2.焊接速度过快或过慢

　　3.坡口角度太小，间隙过小

　　4.焊丝位置不当，对中性差

　　5.焊工技能水平

　　八．co2焊常见缺陷防止方法

　　篇二：

二氧化碳气体保护焊通用工艺规范

　　t—0908—16

　　二氧化碳气体保护焊通用工艺规范

　　编制/日期：

　　审核/日期：

　　批准/日期：

　　二氧化碳气体保护焊通用工艺规范

　　1总则

　　二氧化碳保护焊通用工艺规范适用于本公司产品所有组焊体的焊接加工。

凡图纸技术文件上无特殊技术要求的，均按本工艺规范执行。

适用于碳钢、低合金钢的二氧化碳气体保护焊工艺。

　　1.2引用标准

　　gb/t324-1988焊缝符号表示法

　　gb/t985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸gb/t2900.22-1985电工名词术语电焊机

　　gb/t3375-1994焊接术语

　　gb/t8110-1995气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝

　　gb/t8118--1995电弧焊机通用技术条件

　　jb/t8748-1998mi　　

g/mag弧焊机

　　hg/t2537-1993焊接用二氧化碳

　　2技术要求

　　2.1材料

　　2.1.1钢材材质应符合材料标准的规定，并按jb/t3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。

　　2.1.2二氧化碳气体保护焊常用焊丝为实心焊丝，实心焊丝应符合gb/t8110的规定。

焊丝按jb/t3375的规定进行入厂检验，合格后方可使用。

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表

　　3焊接

　　3.1焊前准备

　　3.1.1焊接前应熟悉产品图纸和产品作业指导书

　　3.1.2焊接前应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路的正常运行。

　　3.1.3焊接前应将焊件（坡口）及其两侧20-25mm范围的表面油污、铁锈、水分等清理干净。

　　3.2焊接工艺参数的选用

　　3.2.1电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。

大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。

当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。

焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。

为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。

飞溅最少时的参数范围详见表

　　二氧化碳气体保护焊工艺参数

　　在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。

在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。

　　3.2.2气体流量二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。

气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。

一般二氧化碳气体流量的范围为8～25l／min。

如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。

　　3.2.3焊接速度随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。

如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。

反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。

　　3.2.4焊丝伸出长度指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。

焊丝伸出长度增加，则

　　使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅严重、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。

一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～14mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为10～18mm。

　　3.3焊接检验

　　3.3.1焊件必须经检查符合工艺或图纸的要求，合格后方可进行批量生产。

　　3.3.2焊后必须对焊接质量进行检验。

　　4焊工要求

　　4.1焊工应熟悉所有焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正确操作。

　　4.2焊工必须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗。

　　4.3焊工经过二氧化碳气体保护焊理论知识学习和操作技能培训，并取得相应合格证书方可从事焊接工作。

　　5工作结束

　　5.1、关闭电源、气路。

　　5.2、清除设备上的熔渣、飞溅，机床擦拭干净，做好设备保养工作。

　　5.3、整理零件，将零件摆齐，符合5s管理要求。

　　6安全及注意事项

　　6.1严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

　　6.2操作者不允许私拆焊机的任何部件。

　　6.3在操作过程中，要精神集中。

　　篇三：

二氧化碳气体保护焊焊接标准

　　二氧化碳气体保护焊焊接标准

　　本工艺适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接工艺。

工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本工艺规定执行。

　　第一节材料要求

　　7.1.1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。

如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计单位同意，并按相应工艺文件施焊。

　　7.1.2焊丝焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。

焊丝含c量一般要求　　7.1.3co2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

当压力低于10个大气压时，不得继续使用。

　　7.1.4焊件坡口形式的选择

　　要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

一般主要根据板厚选择（见《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》gb985-88）。

　　1）。

1）不超过表7.1.5.1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度l≥3（7.1.5不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差（