4）当桩的入土深度6~8米时，终压力值可取桩的竖向承载力特征值的2.9~3.3倍，并复压3~5次；
5）复压时每次稳压时间：
压桩力小于3000KN时不宜超过10秒；压桩力大于3000KN时，不宜超过5秒。
三、施工打算
3.1施工人员配置
依据桩基工程的作业的特点，每台桩机每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过特地技术培训，多年从事桩基施工，有丰富的施工阅历和技术技能，施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级平安教化，办理各种必备证件，特别工种（桩机操作工,焊工,电工）必需持证上岗。
3.2机械机具设备支配用量表
序号
机械设备名称
规格型号
单位
产地
数量
额定功率
1
静压桩机
---
台
湖南
1
130KW
3
CO2爱护焊机
BX3-300-4
台
**
4
23．5KW
4
镝灯
3000W
盏
**
3
3KW
5
碘钨灯
1KW
盏
**
6
6KW
6
经纬仪
J6
台
武汉
1
7
经纬仪
J2
台
武汉
1
8
水准仪
DS3
台
天津
2
3.3技术打算
1）项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线,高程限制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
2）收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。
3）组织项目经理部管理人员学习有关图集,图纸,施工规范,技术标准以及技术文件。
4）技术总工参及技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审,施工方案交底工作。
5）依据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
6）编制科学,实际的施工支配,质量保证措施及检验支配。
7）做好对班组的技术,平安交底工作。
3.4材料打算
1）各种材料打算齐全，完成材料的购买及购买支配，保证施工时各种材料（包括证明文件）刚好到位。
2）预应力管桩规格，质量必需符合设计要求,施工规范的规定，现场堆放合理。
3）预应力管桩应达到设计强度的100%才能打桩，现场应有足够的桩数，满意配桩须要。
4）配备经过检验合格的仪器设备，肯定数量的消防器材。
5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
预制桩的质量要求
（1）桩表面的蜂窝深度不得超过5mm，每面蜂窝面积不得超过该面总面积的0．5％；
（2）有棱角的桩，棱角碰损深度应在5mm以内，且每10m长的边棱角上只有一处破损，在一根桩上边棱破损总长度不得大于500mm；
（3）桩顶及桩尖均不得有蜂窝和碰损，桩身不得露筋；
（4）钢筋混凝土桩身收缩裂缝宽度不得大于0．2mm，深度不得超过20mm；裂缝长度不得超过1／2桩宽；
（5）预制桩出场前应经监理工程师检验认可，出场时应具备合格检验证
焊条的选用及要求
焊条采纳E4303或E4316，其质量应满意国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定。
3.5劳动组织打算
1）建立施工项目领导机构。
依据工程规模,结构特点和困难程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工及亲密协作,因事设职及因职选人的原则，建立有施工阅历,有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
2）依据开工日期和劳动力须要量支配，组织工人进场，支配好职工生活，并进行平安,防火和文明施工等教化。
3）配备特种技术等级证,上岗合格证及资格证的工人及管理人员。
3.6施工现场打算
1）本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工打算目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织打算。
2）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
3）完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。
保证在进场前机械（具）性能,状态良好。
4）规划,组织好运输力气，对进场道路,路途进行考察,落实。
5）临建布置：
依据现场状况和工程须要，采纳集装箱板房作为桩基础施工现场办公室，工人宿舍,食堂等，确认电源,用水点。
详见施工平面布置图。
6）组织施工机具进场：
依据施工机具须要量支配，按施工平面图要求，组织施工机械,设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。
7）组织建筑材料进场：
依据本工程须要管桩的需求量支配，组织管桩进场，按桩机行走路途进行摆放。
依据本工程场地的特别性，保证施工期间雨水天气正常施工，管桩要运至桩机旁边，使桩机能够有桩可打，现运桩方案为：
四、主要施工方法
1.当管桩须要接长时，接头个数不宜超过3个且尽量避开桩尖落在厚黏性土层中接桩。
2.管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。
3.静压桩机施工焊接采纳二氧化碳气体爱护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；
4.接桩时入土部分段的桩头宜高出0.5m～1.0m，吊上第二节桩，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下段桩端板上，将上,下桩段接直并保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
焊接接头大样详见下图。
5.锤击桩机采纳手工电弧焊，施焊宜由两个焊工对称进行。
焊条采纳E4303或E4316，其质量应满意国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩固定后再拆除导向箍，接着分层施焊，层数不得少于2层，φ500～φ600管桩宜
为2层3道；第1层焊缝应采纳不大于φ4的焊条施焊，且根部必需焊透，内层焊渣必需清理干净后方能施焊外一层，每层焊接厚度应匀称，焊缝连续饱满。
6.采纳一般沟通焊机的手工焊接时，必需用电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗电焊条施焊；采纳自动及半自动爱护焊机的，应按相应规程分层连续完成。
7.两个焊工对焊时，正常状况下φ500管桩宜为15～22min，φ600管桩宜为22～28min。
8.若上下桩接触面不密实，可用不超过5mm的钢片嵌填，达到饱满为止，并点焊坚固。
9.焊好的焊缝应自然冷却8min后方可接着施压，严禁用水冷却或焊好后马上施压。
10.当设计对桩接头有防腐要求时，对焊接好冷却后的接头进行防腐处理。
五、质量保证措施及留意的问题
1.简单产生的质量问题
（1）钢桩连接处，留有浮锈,油污等杂质，未清净。
（2）采纳焊接连接时，连接件不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧。
（3）上下节接桩前不垂直，有偏心部位产生应力集中（锤击时），破坏连接。
（4）焊接质量不好，焊缝不连续,不饱满，有夹渣,咬肉等现象。
（5）焊接（现场施接）未考虑季节接桩要求，造成接桩质量不好。
（6）遇到坚硬大块障碍物或坚硬较厚的砂,砂卵石夹层，穿入困难，经长时间大能量锤击，造成接头处松脱开裂。
2.防治措施
（1）接桩前，对连接部位上的浮锈,油污等杂质必需清理干净，保证连接部件清洁。
（2）下节桩顶经锤击后的变形部分应割除，以保证顺当接桩。
（3）上下节桩焊接时应严格校正垂直度，对口的间隙应按设计要求留隙。
一般为2～4mm。
（4）焊丝（自动焊）或焊条应烘干。
（5）焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。
（6）季节焊接应有防寒,防雨措施。
冬季气温低于—lo℃时不得焊接，夏季雨天，无牢靠
措施确保焊接质量时，不得焊接。
（7）焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》和《建筑钢结构焊接规程》，
每个接头除应按规定进行外观检查外，还应按接头总数的5％做超声或2％做x
射线检查，在同一工程内，探伤检查不得少于3个接头。
（8）放桩位时，应用钎探查找坚硬地下物，刚好清除，要求每个桩位都要钎探。
场地平整坚实，以使桩垂直击入，遇到硬夹层，应实行射水,气吹或管中取土，以使桩顺当沉入，保证沉桩质量。
（9）导向圈的焊缝质量应及钢管桩相同。
（10）插桩,打桩及接桩时，必需限制桩的垂直度，防止桩管变形，偏差过大，以致接头处出现松脱开裂等现象。
（11）用于有腐蚀性地下水位时，应按设计要求对桩身进行防腐处理，钢管桩的壁厚选
择应考虑运用年限。
（12）焊接时，必需将内层焊渣清理干净后再焊外一层。
坡口槽的电焊必需满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必需饱满连续且应每层检查，不得有夹渣，气孔等缺陷。
焊接完成后，需自然冷却不少于3分钟并经监理工程师检查合格后才可进行打（静压）桩施工。
夏天施工温度较高，可采纳鼓风机送风，加速冷却，严禁
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