塔吊施工方案14462精编版.docx
《塔吊施工方案14462精编版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔吊施工方案14462精编版.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
塔吊施工方案14462精编版
中科九州（苏州）地理文化项目
地理文化楼塔吊装拆工程
安
全
专
项
施
工
方
案
二零一四年十一月
专项施工方案审批表
工程名称
中科九州（苏州）地理文化项目地理文化楼
方案名称
塔吊装拆工程安全专项施工方案
编制人
（签名）
项目经理（签名）
编制日期
年月日
部门及总工审批意见
分公司
生产科
签名：
日期：
技术管理部
签名：
日期：
企业技术
负责人
签名：
日期：
备注
巨匠建设集团有限公司
目录
T-1塔吊平面布置图
T-2塔吊详图
第一章、编制依据
1、中科九州（苏州）地理文化项目地理文化楼工程施工图纸；
2、中科九州（苏州）地理文化项目地理文化楼工程地质勘探资料；
3、塔吊使用说明书；
4、中科九州（苏州）地理文化项目地理文化楼工程施工组织设计；
5、中科九州（苏州）地理文化项目地理文化楼程现场周边环境；
6、主要参考标准：
《建筑施工组织设计规范》（GB50502-2009）；
《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）；
《塔式起重机砼基础技术规程》（JGJ/T187-2009）；
《固定式塔式起重机基础技术规程》（DB33/T1053-2008）
《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1999）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2012）。
7、国家、江苏省和本地区颁布的其它相关标准、规范及文件；
8、公司现行质量、职业健康安全、环境管理体系手册和程序文件。
第二章、工程概况
1、工程概况
中科九州（苏州）地理文化项目地理文化楼工程，位于苏州市高新区，建筑面积18081.67平方米，建筑物结构总高度27.5m，框架结构，地下一层，地上6层，计划于2011年7月25日开工，2012年6月25日竣工。
2、地质条件及周边环境
2.1本工程地质情况：
层⑴素填土：
杂～灰黄色，松散，主要成分为黏性土，局部含建筑垃圾，碎石块等，建筑垃圾粒径1～20cm，填埋时间约为5～10年，欠固结，场区普遍分布。
层⑵黏土：
褐黄色，可塑，局部硬塑，含铁锰结核，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高，场区27#孔处缺失。
层⑶粉质黏土：
灰黄色，可塑，局部软塑，局部夹粉土薄层，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，场区普遍分布。
层⑷粉质黏土：
灰色，软塑，局部可塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。
场区普遍分布。
层⑸-1黏土：
灰黄色，可塑，局部硬塑，含铁锰结核，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高，场区普遍分布。
层⑸-2黏土：
灰黄色，可塑，局部过渡为粉质黏土，含铁锰结核，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高，场区普遍分布。
2.2周边环境
中科九州（苏州）地理文化产业项目地理文化楼工程位于苏州市高新区，科明路以南，道元路以东，科灵路以北，学森路以西。
3、塔吊布置概况
为解决施工中的材料运输，根据工程工期和施工现场情况，决定安装浙江虎霸QTZ60型塔吊1台,塔吊位于4-3轴交4-E轴和4-4轴交4-D轴之间，详见塔吊平面布置图。
4、技术性能及参数
60t·m塔吊独立高度40米，最大附着高度140米，最大起重量6t，最大幅度50米，最大幅度处最大起重量6T。
第三章、施工安排
一、塔吊管理组织机构及各岗位职责
（一）项目部塔吊管理组织机构
项目经理：
邹江涛
（二）、项目部主要成员职责
1、项目经理职责
1）全面负责塔吊施工管理的各项工作。
2）负责与塔吊租赁、安装单位洽谈分包合同，并负责协调项目部与分包单位之间的关系。
2、项目技术负责人职责
1）负责塔吊工程的技术、质量、安全和进度管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范和质量检验标准。
2）负责编制塔吊专项施工方案。
负责对塔吊工程施工的关键部位或工序进行技术交底。
组织塔吊的各阶段验收、检测活动，并制定整改措施。
3）负责安全验收资料的监督和检查，做到与工程进度同步。
3、施工员职责
1）严格按施工方案要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。
2）负责塔吊施工的测量定位工作，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，并在施工中检查督促。
3）认真做好施工记录，负责落实验收检查中所存在问题的整改。
4、材料员职责
1）根据塔吊工程进度计划，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保物资的品种、规格、质量和数量。
2）对采购的物资要坚持比质、比价格、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库进场验收和材料标识工作。
5、质检员职责
1）参加塔吊基础隐蔽工程验收和技术复核，并及时办理有关手续。
2）检查督促塔吊施工质量问题整改的落实情况，参加质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。
6、资料员职责
1）协助技术负责人编制塔吊专项施工方案，编制技术交底书。
2）负责塔吊施工、验收相关资料的编制、收集及整理。
及时办理塔吊检测、验收、备案相关的手续。
7、安全员职责
1）负责施工现场安全技术措施的制定和交底，参与塔吊各阶段的验收工作。
2）负责对塔吊施工进行日常安全检查，发现隐患及时督促有关人员整改，发现重大安全隐患及时上报项目技术负责人及项目经理；有权制止违章作业，并组织职工撤离危险区域。
3）塔吊施工发生安全事故时应及时上报，并组织保护现场，认真参与工伤事故的调查，真实地向有关领导汇报情况。
二、塔吊施工重点与难点
1、本工程塔吊基础与地下室底板重叠，施工起来比较复杂，具体做法如下：
本工程塔吊基础位于基坑底板以下1.0m，待塔吊基础施工完成后，再进行地下室底板施工，地下室底板与塔吊连接处做好防水处理。
2、塔吊穿越顶板，需做好预留洞的顶板钢筋处理和防水处理。
3、本工程建筑物高度为27.5m，施工过程中不采用塔吊附着架装置。
第四章、施工进度计划
1、塔吊基础施工进度计划：
塔吊计划于2011年7月22日浇捣。
2、塔吊安装时间安排：
塔吊计划于2011年7月29日安装。
3、顶升作业时间安排：
塔吊计划于29#楼6层梁板完成后顶升。
4、塔吊拆除时间安排：
塔吊计划于地理文化楼主体验收后，屋面分部工程完成后拆除。
第五章、施工准备与资源配置计划
（一）、施工准备
1、技术准备：
1.1组织技术人员在施工前熟悉施工图纸、地质勘探资料、现场周边环境，确定塔吊平面布置，对建筑物位置、标高进行正确测量。
1.2组织有关人员编制并讨论施工方案，对施工要点、难点进行研讨，制定针对性措施、优化施工方案。
1.3做好各项材料、机械和劳动力的计划。
1.4制订塔吊有关的管理制度、操作规程，编制好技术交底书。
1.5进行多层次的技术、安全、质量交底。
2、场地准备
2.1在塔吊周围，清理出场地，留出塔吊进出场堆放场地及汽车吊、运输车辆进出道路及安装场地，要求平整、无障碍物，路基必须压实。
2.2塔吊安、拆范围内上空及下方所有障碍物（含脚手架）及临时施工电线必须拆除或改道。
2.3塔吊基础旁准备独立配电箱一只，并符合一机一闸一保的规定。
2.4安装、拆除、顶升作业时现场应适当隔离，并设置警告标志。
（二）、资源配置计划
1、劳动力安排计划
劳动力配置计划表
基础施工
装拆、顶升施工
工种
人数
工种
人数
挖机操作工
1
塔吊司机
1
钢筋工
2
普工
40
木工
2
砼工
2
普工
1
2、主要材料计划
主要材料需求计划一览表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢筋
HRB335
1t
基础施工
2
模板
九夹板
1m3
基础施工
3
方木
50*70
0.5m3
基础施工
4
钢管
3.2
0.8T
基础施工
5
扣件
200只
基础施工
6
预埋螺栓
25
8只
基础施工
7
商品砼
C35
70m3
基础施工
8
附着装置
/
主体施工
9
10
11
12
3、机械设备计划
主要施工机具一览表
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
反铲挖掘机
PC210-8
1台
基础施工
2
自卸车
华凌
1辆
基础施工
3
圆盘锯
MJ105-JA
1台
基础施工
4
钢筋切断机
GQ-40A
1台
基础施工
5
汽车吊
25t
1台
装拆
6
货车
20
2辆
装拆
第六章、施工方案
（一）基础设计及施工
1、基础选型：
塔吊基础采用砼板式基础，基础面标高与地下室底板面相同。
具体做法详见附图，基础砼强度为C35。
塔吊基础计算书附后。
2、基础定位
本工程塔吊基础位于塔吊位于4-3轴交4-E轴和4-4轴交4-D轴之间，详见塔吊平面布置图。
3、基础施工
3.1施工流程：
测量放线→基坑开挖→垫层施工→钢筋安装及螺栓埋置→模板支设→砼浇筑→砼养护
3.2测量放线：
采用全站仪从本工程测量的基准点引出塔吊基础的中心点及两条对称轴，确定两条对称轴的定位木桩应打在距中心点10m处，然后放出塔吊基础开挖的灰线。
3.3基坑开挖：
本工程塔吊基础埋深较深，土方开挖采用一台PC200型挖机开挖，边坡坡度不小于1：
1，在基础边需留出50㎝宽的工作面，并在坑底四周开挖250×250㎝临时排水沟和500×500×500㎝集水井一个。
3.4垫层施工：
采用标准砼砖平铺作为塔吊基础的垫层，垫层比基础每边均宽10㎝，铺设时应确保平整度符合要求。
3.5钢筋安装及螺栓埋置：
在垫层面弹好基础边线及对称轴后，开始绑扎基础底部钢筋，然后绑扎竖向钢筋基础底板顶部钢筋，并按1m间距设置钢筋马凳（采用16㎜螺纹钢制作），并绑扎竖向拉筋和安装预埋螺栓；预埋螺栓位置固定采用钢材制作的固定架将所有螺栓连成整体，并将固定架和钢筋、模板连成一体进行固定，固定架在基础砼浇筑后拆除。
3.6模板支设：
采用胶合板作为塔吊基础侧模，次楞采用50×70㎜方木，间距不大于350㎜，主楞采用Ф48钢管，主楞间距不大于600㎜。
基础底板部分主楞打入地基土不少于50㎝，并加斜撑撑在每根主楞上。
基础上台阶部分主楞采用双钢管，采用间距500㎜对拉螺栓对拉，角部均采用扣件扣接。
基础上台阶部分模板底部需焊接Ф12短钢筋于基础竖向主筋上作为支撑，防止基础上台阶模板下沉。
最后，对基础上台阶模板还需加设斜撑撑于底板模板主楞上，以防模板整体位移或倾斜。
3.7砼浇筑：
基础砼采用商品砼一次浇筑完成，在基础底板砼浇筑完后需间歇至砼将要初凝时再浇筑基础上台阶砼。
3.8砼养护：
砼浇筑完成后8～12小时内，即在砼表面覆盖塑料薄膜进行养护，侧模拆除后，侧面也包裹塑料薄膜进行养护，直至塔吊安装后（或回填土）为止。
（二）安装施工
1、安装施工流程
底架（用水准仪校平）→底架（基础节）→标准节（二节）→套架→回转机构→塔顶→驾驶室→平衡臂→平衡块（一块）→起重臂→平衡块（全部）→调试→顶升（至现场可用高度）→验收合格→使用。
2、安装方法及调试标准
1、安装要求：
本工程筑物结构高度为27.5米，塔吊安装高度96米。
基脚螺栓及塔身连接螺栓必须紧固。
垂直度控制在千分之四以内。
2、安装步骤：
2.2安装底座及基础节，注意基础节上有踏步的一面要与建筑物垂直；
2.3安装二节标准节，注意标准节上有踏步的一面要与基础节上相应面对准；
2.4安装套架，套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面，并使套架上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上；
2.5安装回转机构，并用销轴和高强度螺栓与套架和标准节联接固定；
2.6安装塔顶，塔顶倾斜的一面与大臂处于同一侧（大臂朝向西面方向）；
2.7安装驾驶室；
2.8安装平衡臂，装好后，吊一块重2.2吨的平衡块，放在平衡臂配重最尾部位置上。
2.9安装起重臂及起重臂拉杆；
2.10将所需平衡块全部安装上；总计5块2.2吨的平衡块，1块1吨的平衡块，放在配重位置上。
2.11穿绕起升钢丝绳，张紧变幅钢丝绳。
3、塔吊的顶升作业：
3.1先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向依次排列好，然后将起重臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。
3.2调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3～5mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置（大约距起重臂根部三十五米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的绞点位置上，然后卸下支座与塔身连接的四颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。
3.3将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。
3.4拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将下支座与塔身联结起来。
3.5以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完三个标准节后，若塔吊有斜撑则安装下部四根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊重作业。
4、顶升加节过程中的注意事项：
4.1自顶升横梁挂在塔身的踏步上到活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中,必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。
4.2自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强螺栓，在这过程中严禁起重臂回转或作业。
4.3连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应联接上，但可不拧紧。
4.4所加标准节有踏步的一面必须对准。
4.5塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。
4.6在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。
非有关作业人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关和其它电气设备。
4.7顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明。
4.8只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，若在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各联接螺栓，使上下塔身联接成一体。
4.9顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的固定工作。
4.10在顶升过程中，应把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。
若发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。
4.11调试标准：
必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位的调整。
60t·m塔吊最大起重量为6T，45米处起重量为1.2T；40t·m塔吊最大起重量为4T，40米处起重量为0.8T。
各限位开关调好后，必须试用三次，动作灵敏且每次必须合格。
4.12塔吊必须联接对称二根地线，接地电阻≤4欧姆。
（三）塔吊维护保养
1、各机构的制动器应经常进行检查，调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠（其间隙在0.5—1mm之间），在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。
2、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。
3、要注意检查各部位钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
4、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧。
塔身联接螺栓应在受压时检查松紧度。
所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。
5、安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于70%。
啮合间隙要合适。
6、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。
（四）塔吊拆卸
1、拆卸施工流程
塔吊下降（降至初装高度）→平衡块（留后面一块）→起重臂→平衡块→平衡臂→塔顶→驾驶室→回转机构→套架及标准节→底架（基础节）。
2、塔吊的塔身下降作业：
2.1调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3～5mm为宜，移动小车的位置（大约在大臂的二十五米左右），使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八颗高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。
2.2开动液压系统,活塞杆全部伸出后,将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上,卸下塔身与塔身的连接螺栓,稍升活塞杆,使上下支座与塔身脱离,推出标准节至引进横梁顶端,接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部的活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。
2.3以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。
2.4拆除时，必须设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。
3、拆至初装基本高度，用汽车吊辅助拆除；必须按安装顺序相反的拆卸顺序进行拆除。
4、注意事项与顶升加节过程相同。
第七章、质量保证措施
1、对原材料进场、材料检验、工序质量、管理质量、信息反馈等方面进行全方位控制。
严把材料质量关，主要材料尤其是钢筋和商品砼等材料进场必须有质保书和复检单，并经检测合格后方可使用。
2、垫层、基础砼施工时保证砼强度达到设计强度等级，基础砼强度等级为C35，钢筋、模板、砼外观质量和截面尺寸等必须满足《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。
3、预埋螺栓固定架拆除后基础顶面要用水泥砂浆找平，水准仪校水平，平整度误差不超过1/500。
4、塔吊螺栓预埋、预留洞口及防水的处理必须严格按照塔吊基础设计图纸和工程图纸施工。
5、在安装和固定附着杆时，要对塔身结构的垂直度进行检查，如发现塔身偏斜时，应通过调节附着杆的长度进行调直。
附着杆必须安装牢靠，其倾角不得大于10°。
6、在使用过程中，应经常对锚固装置的各个部位及连接件进行仔细检查，如发现有松动或短缺，必须立即加以紧固并补齐。
第八章、安全保证措施
1、塔吊司机必须持证上岗。
2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，遵守高空操作规程，正确使用个人劳保用品，严禁酒后作业。
3、作业期间，分工明确，实行单头指挥；作业区域，严禁非作业人员入内。
4、安装、拆卸、顶升等作业时风力不超过四级。
5、安装、拆卸时必须注意吊物的重心位置；必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸。
6、严禁高空互相嘻闹、随手抛物等行为发生。
7、未经验收合格，塔吊司机不准作业操作；工地现场不得随意自升、拆除塔吊及其它附属设备。
8、严禁违章指挥、严禁超载和风力大于六级的情况下起吊；塔吊司机必须坚持十个不准吊。
9、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。
10、塔吊基础沉降观测半月一次；垂直度在塔吊自由高度时半月测定一次；请现场协助测量。
11、排水措施：
塔吊基础由于埋置较深，塔吊基础面与底板平齐，在基础底板浇筑前塔吊距坑中坑一侧临时埋设两根75mm塑料管进行排水，排水管导入主楼基础设置的排水系统，确保塔吊基础不出现积水现象，若使用过程中塔吊基础出现积水现象应及时进行排水。
12、遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。
第九章、塔吊基础计算书及附墙架计算书
升级会员 