水泥搅拌桩施工组织设计.docx
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水泥搅拌桩施工组织设计
后孙拆迁安置房一期项目（Ⅱ、Ⅲ地块）Ⅲ标段桩基工程
围
护
桩
施
工
组
织
设
计
编制人:
职务（称）：
编制日期：
年月日
宁波住宅建设集团股份有限公司
二0一二年三月
第一章
一、编制依据……………………………………………………………………………3
二、工程地质概述………………………………………………………………………3-5
第二章水泥搅拌桩
一、设计要求……………………………………………………………………………5
二、施工准备……………………………………………………………………………5
三、施工工艺……………………………………………………………………………6-7
四、施工进度和劳动力安排……………………………………………………………7-9
五、质量保证体系和措施………………………………………………………………10-12
第三章SMW工法桩
一、设计要求………………………………………………………………………….…13
二、施工工艺………………………………………………………………………….…14-23
三、施工进度和劳动力安排……………………………………………………………..23-26
第三章确保工程质量的措施……………………………………………………..…..26-27
第四章确保安全施工的措施……………………………………………………..…..27-29
第五章确保文明施工的措施………………………………………………………....29-32
第六章
一、施工顺序安排（附图）
二、施工总进度表（附图）
后孙拆迁安置房一期项目（Ⅱ、Ⅲ地块）Ⅲ标段桩基工程
地下室基坑支护工程
一、编制依据
1、《地基与基础工程施工及验收规范》（GJ50202-2002）；
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
3、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）；
4、《建筑基坑支护技术规程》（DB33/T1008-2000）浙江省标准；
5、《浙江省建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）浙江省标准；
6、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；
7、国标《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
9、《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）；
10、《混凝土结构设计规范》；
11、《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ10-1-90）浙江省标准；
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（BG50300-2001）；
13、业主提供的本工程设计图纸（2012.03.01）。
二、工程概况
拟建后孙拆迁安置房一期项目（Ⅱ、Ⅲ地块）Ⅲ标段桩基工程项目，拟建场地位于宁波市机场路与通途路交叉口西北侧，由一条南北向的五斗河和规划的范江岸路。
场地内原为民房，现已拆除。
表层分布有较多的建筑垃圾，东部局部地段分布有少量弃土土堆，场地内地势总体平坦。
本工程地基采用水泥搅拌桩加固，本基坑工程自然地面平均绝对标高约为黄海高程2.45m。
场地工程地质条件：
拟建场地位于宁波市机场路与通途路交叉口西北侧，由一条南北向的五斗河和规划的范江岸路。
场地内原为民房，现已拆除。
表层分布有较多的建筑垃圾，东部局部地段分布有少量弃土土堆，场地内地势总体平坦。
①0层：
杂填土，杂色，松散，成分以碎石块，混凝土碎块，少量碎石和粘性土组成，全址均有分布，层厚一般0.30~2.30m不等。
①1层：
粘土，该层局部缺失，层厚0.30~2.20m，层顶标高-0.80~2.76m。
②1层：
淤泥，该层全址除个别地段缺失外，其他均有分布，层厚为0.90~4.50m，层顶标高-1.82~1.66m。
②1夹层：
泥炭质土，该层局部零星分布，层厚0.30~0.90m，层顶标高0.03~1.66m。
②2层：
粘土，该层局部缺失，层厚0.50~1.40m，层顶标高-2.84~0.66m。
②3层：
淤泥质粘土，该层全址均有分布，层厚为4.50~9.60m，层顶标高-3.94~-0.31m。
④1层：
淤泥质粉质粘土，该层全址均有分布，层厚为3.40~11.90m，层顶标高-11.31~-6.45m。
④2层：
淤泥质粘土，该层局部缺失，层厚为0.80~16.70m不等，层顶标高-20.51~-12.54m。
⑤1层：
粘土，该层局部缺失，层厚为1.00~8.30m不等，顶板埋深18.80~26.30m，顶板标高-23.51~-15.91m。
⑤2层：
粉质粘土，该层全址均有分布，层厚为1.70~13.50m，顶板埋深19.20~35.00m，顶板标高-32.61~-16.13m。
⑥1层：
粉质粘土，该层全址大部分均有分布，层厚为2.50~17.00m，顶板埋深33.60~42.70m，顶板标高-40.17~-31.28m。
⑥2层：
粘土，该层全址均有分布，层厚为6.40~15.20m顶板埋深45.00~51.50m，顶板标高-46.58~-42.43m。
⑥2夹层：
粘土，该层局部分布，层厚为1.60~10.90m顶板埋深35.40~48.60m，顶板标高-46.09~-33.20m。
⑦层：
粉质粘土，该层局部分布，层厚0.8~7.10m，顶板埋深41.90~52.30m，顶板标高-50.19~39.70m。
建设单位：
宁波市海曙区经济适用房建设管理办公室，设计单位：
浙江华展工程研究设计院有限公司，监理单位：
浙江华诚工程管理有限公司。
本工程围护分两部分：
一、水泥搅拌桩，二、SMW工法桩
第一章水泥搅拌桩
一、深层水泥搅拌桩设计要求：
1、设计采用桩径Φ700单轴搅拌桩，实际施工时桩顶应较设计桩顶超高0.5m；
2、采用强度等级为42.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55、水泥掺入量上层15%；
3、桩垂直偏差不得超过0.4%，桩位偏差不大于50mm。
二、施工准备工程
1、开挖工作面：
施工现场场地平整，要求将上部影响搅拌桩施工的块石等障碍物清除。
2、根据施工图纸先定出轴线控制点，开工前应会同有关部门复核控制桩位，确保柱位准确。
3、施工用电：
施工现场总容量应满足现场施工用电需求。
4、施工用水：
拟用自来水。
5、熟悉图纸、技术要求、桩位和放样基准点、桩顶控制标高并做好施工设计交底工作，认真编制施工作业计划，并落实到班组。
6、根据场地实际情况，做好施工现场平面布置。
7、根据施工桩位图，标明桩号，现场施放测量控制点，并按现场条件确定施工顺序。
8、按设计要求做好试成桩，以便确定搅拌桩的施工技术参数，如灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，调整确定水灰比，搅拌轴下沉，提升速度等，以确保成桩质量。
9、施工材料按实际用量予以落实，水泥进场后，应按批做好安定性和强度实验，合格后方可使用。
10、落实水泥搅拌桩机进场，安装并调试运转正常。
三、水泥搅拌桩施工工艺
（一）施工工艺：
根据二次喷浆二次复搅的施工工艺，工程流程为：
清除地下障碍物、平整施工场地-测量放样-机架就位-喷浆下沉至设计桩底标高-搅拌提升至设计桩顶标高以上50cm-喷浆下沉至桩底标高-搅拌提升至桩顶以上50cm移位至下根桩。
（二）搅拌桩施工
1、场地施工前应予以平整，并清除地下障碍物。
如遇到个别桩施工时碰到地下障碍物，根据实际情况对桩位进行调整，并及时报请设计、业主、监理认可。
2、测量人员根据施工图纸定出控制点，再根据控制点放出桩位，开工前应会同监理单位复核桩位，确保桩位准确，桩位偏差不大于5cm。
3、就位：
桩机就位时严格控制垂直度，并用铅锤吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制在0.4%以内。
4、水泥浆制备：
按配合比制备水泥浆液，根据计算过磅在手拉车上做好标记，按规定往搅拌桶中倒入水泥，搅拌时间不得少于5分钟，搅拌均匀后，经过滤倒入浆池再次搅拌，以防止浆液分解离析，沉定。
启动灰浆泵，按规范要求搅拌桩施工，每次投料数量按有效桩长加超灌50cm控制，搅拌时间不得少于5分钟。
5、喷浆下沉：
待水泥浆制备好后，开启灰浆泵，按试桩确定的速度喷浆搅拌下沉。
6、停浆上提：
喷浆至设计桩底标高后，关闭灰浆泵，按确定的提升速度，搅拌提升到桩顶标高以上0.5m。
7、喷浆下沉：
搅拌头提升到设计桩顶标高0.5m以上后开启灰浆泵搅拌下沉至桩底标高。
8、停浆上提：
关闭灰浆泵，按确定的提升速度，搅拌提升到施工桩顶以上0.5m。
9、移位：
进行下一根桩施工，重复步骤3-8。
10、搅拌桩必须注浆均匀，不得有未注浆夹心层。
如遇到中途断浆，应从断点以上1m，重新喷浆搅拌。
11、搅拌头提升速度控制在1.2m/min以内，成桩时每班检查钻头直径一次，为确保桩径，要求钻头直径不得小于680mm。
四、施工进度计划
本工程总施工任务为枚桩，为确保工期保持保量按时完成，拟保水泥搅拌桩机二台，施工每天平均成桩85枚，桩机拆装4天保算，30天左右能完成本工程。
五、施工组织形式与劳动力安排
（一）、为实现优质高效、安全低耗完成施工任务，设立项目经理负责制的项目部，对本工程进行项目法施工管理，施工组织形式见图：
1、项目经理：
工地全面负责，作为工程的总体管理者，接受业主、总包及监理部门的业务指令，并贯彻落实到各职能部门具体操作，对工程的工期进度，质量、安全、文明施工的总体决策、安排人力、物力、财力的检查和调整，对部门及职能工作的安排协商，以确保工程的按期，保质完成。
2、技术负责：
负责工程技术工作、编制施工方案、施工工艺流程、操作程序、并编制进度计划，负责落实技术交底工作，解决技术，质量要求方面的操作可行性，及时同甲方总包设计监理联系设计变更、技术核定工作，组织各班组专业人员在施工前的技术交底，做好施工人员能理解施工设计意图及施工顺序，对施工规范及质量要求亦能知晓，负责编制公布施工项目形象进度，施工项目操作程序流程图表，填制报表业务联系单和审定各项作业记录。
3、施工技术组：
负责施工中技术难题的处理，重点工序的质量临控及验收，资料收集、汇总、整理提交。
4、质安组：
进行施工项目工程各工序质量管理，负责测量放线及复核，落实做好现场测试工作，收集各种资料，对各工序进行质检，隐蔽项目自检等。
严格按现行的安全生产操作规程及安全生产的要求向各施工班组做好安全交底工作，及时检查各班组的执行情况。
5、后勤材料组：
根据工程进度，工地负责的要求及时联系安排，落实材料、机具设备进场，做好材料收发、测试工作，并及时收集、索取各种材料的质保单、测试报告并送交质量员保管，坚决杜绝不合格材料进场。
并做好职工饮食工作，搞好食堂卫生和饮食卫生工作。
6、施工班组：
服从工地领导及各职能部门安排，严格按照施工技术、安全生产、技术操作规程进行施工作业，保证质量完成任务，对质量不合格部位无条件返工至合格。
（二）、劳动力安排
工程现场施工管理人员2人、操作人员8人、后勤管理人员2人、总计：
12人。
六、施工机械设备配备及施工用水、用电
（一）、施工机械设备配备如下表：
编号
机械名称
功率（千瓦/台）
机械数量
合计功率（千瓦）
1
功力头（主机头）
30
2
60
2
升降卷扬机
7.5
2
15
3
左右移位卷扬机
7.5
2
15
4
水泥浆搅拌机
3
2
6
5
灰浆泵
4
2
8
6
电焊机
10
2
20
合计
12
124
（二）、施工用电、用电
施工总用量120KW，施工中用水拟用自来水
九、施工作材料主要为42.5级#普通硅酸盐水泥，日供应水泥应不少于40吨。
十、质量保证措施
（一）、质量目标：
本工程质量确保一次验收合格。
（二）、质量保证体系
根据本工程的规模、质量标准等要求，我公司将委派本公司优秀的项目施工管理班子参加本工程的施工技术管理，项目经理对工作质量创优负责，工地建立质量管理小姐，专职负责质量检查工作，积极开展全面质量管理活动，详见下图《质量保证体系图》：
（三）、质量检查
施工管理人员做到学习合同文件、质量条款、技术规范和施工规程，按设计图纸、质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项质量管理制度，严格按程序施工，认真执行三检制度，开展质量竞赛活动，强化质量意识，教育全体施工人员、人人关心质量、人人搞好质量。
质量检查从时间上分三阶段，即工前检查、作业检查、竣工验收，具体检查措施如下：
1、明确所检项目质量要求，测试质量数据，比较判定处理；
2、对判定为不合格的材料、半成品、成品要进行标识管理，不得将其投放使用；
3、对检查出存在工程质量问题的项目或部位，在未得到解决之前不得继续施工，检查人员有权制止违章操作和停止下道工序的作业，项目负责人行使质量否决权，责令补、加固或返回。
4、在质量检查中，检验人员或工作人员必须认真记录质量数据，数据必须准确，有效，记录内容具有真实性和可追溯性。
5、做好工程技术资料填报工作，工程技术资料要达到及时、完整、准确，可靠和较好的可追溯性，便于按质量控制点对重点部位和资料进行复查。
（四）、质量保证措施
本工程施工，围绕着质量目标，必须严格按照设计图纸和有关文件及公司的有关规定进行施工，确保工程质量，为此，必须抓好以下几点：
1、施工前必须开挖排水沟，清除地下障碍物，确保桩搅拌顺利；
2、由测量人员根据业主提供的测量基准点按图纸放出轴线点，打入标记，开工前会同监理部门和施工人员复核桩位，确保桩位偏差在50mm以内；
3、桩机就位时严格控制平整度，并用铅垂吊线法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制0.4%以内；
4、桩的长度控制采用桩顶标高控制，沉管深度经计算，复核后在钻机塔上做好标记，如遇地形高低不平时则及时调整搅拌深度，确保桩身长度；
5、严格把好原材料进场关，水泥应有质保书及分批试验报告，不得使用过期，不合格或受潮结块水泥，应用42.5级普通硅酸盐水泥，试验合格后才准使用。
6、工程开工前，做好技术交底工作，使操作人员对技术要求，操作方法、质量标准、工期要求、安全要求等都能了解。
7、水泥浆液要严格按预定的配合比配制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应报废处理。
浆液倒放集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体，泵送浆液前管路应保持潮湿、以利输浆，拌制浆液的罐数、固化制、外加剂的容量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。
8、灰浆泵送浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及提喷速度等参数均应在施工前作实际标定。
9、严格按设计要求控制水灰比，若采用散装水泥，必须严格过磅，不得用容积法估计重量，加水量使用的定量容积法测定。
10、水泥采用灰浆搅拌机搅拌，搅拌不少于5分钟，为防止离析，应不断搅拌及集料斗的水泥浆。
11、前台机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机提升到停点以上1米，待恢复供浆时再喷浆下沉，如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
12、施工过中要及时准确地对每根桩做好原始记录，正确反映施工的真实情况，施工记录应由专人负责，施工中发生的问题及处理方法应在施工记录中反映。
第二章SMW工法桩
SMW工法桩一览表：
类别
搅拌桩
标高
搅拌桩长/米
桩数
/副
型钢长度
/米
型钢数量/根
每方水泥用量/KG
备注
SMW工法-1
-3.700
20.5
29
21
38
360
SMW工法-2
-3.700
15.0
91
17
91
360
SMW工法-3
-3.700
14.0
123
16
123
360
SMW工法-3a
-3.700
14.0
33
15
33
360
SMW工法-4
-3.700
13.0
161
14
107
360
SMW工法-5
-3.700
12.0
230
13
153
360
SMW工法-6
-3.700
10.0
42
11
28
360
合计
二.工程设计要求
三轴水泥搅拌桩设计要求：
（1）止水帷幕采用650@450三轴水泥搅拌桩；水泥掺量20%，水灰比为1.5；
（2）28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa，墙体抗渗系数不小于10E－7cm/sec；
（3）水泥土搅拌桩桩体垂直度应不得超过1/150，水泥土搅拌桩桩位偏差不大于40mm；
（4）相邻三轴水泥土搅拌桩的施工间隙应不超出24小时；
（5）SMW内插H500×300×11×18型钢，H型钢需等基坑回填结束后方能拔除，拔桩时对于H型钢拔后出形成的空隙应采用水泥与粉煤灰混合浆液进行跟踪灌注。
（6）型钢插入左右定位误差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于1/150，底标高误差不得大于100mm。
（7）型钢必须在三轴搅拌桩施工完毕后3个小时内插入。
（8）型钢须保持平直，接头不得位于坑底上下2.5米区域内。
1、施工工艺
SMW工法水泥搅拌桩钻进采用ZKD65-3型三轴搅拌桩机，其施工流程
见图2-1SMW工法施工流程图。
图2-1SMW工法施工流程图
2、施工技术参数
a、SMW工法水泥搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ650@450水泥搅拌桩。
采用连续套钻法施工。
b、水泥土搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.5，水泥掺入比20%。
c、为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.5m/min。
施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
提升速度不宜过快。
桩施工时，不得冲水下沉。
相邻两桩施工间隔不超过24个小时。
3、施工方法
a、施工准备
1）、施工准备与测量放线
机械进场前对搅拌桩施工区域内地表淤泥、杂物进行清除及场地平整，加固做到地基坚实平整，施工前作好管线保护，清理障碍物。
塔架拼装完成后利用塔架进行深层搅拌桩机安装，同时安装灰浆制备系统包括工作平台、制浆设备及泵送设备、灰浆流动制备站。
做好管线连接工作，最后进行机械调试。
根据坐标基准点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单并验收。
2）、导沟开挖及定位型钢安放
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约1.0m。
为确保桩位平行沟槽方向放置两根300mm×300mm工字钢，定位型钢上设桩位标志。
3）、障碍物处理
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行分析，若影响成桩质量则应清除及换土。
b、SMW工法成桩施工
1）、SMW搅拌机就位
操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔深度的达标，利用钻杆和桩架相对定位原理，在钻杆上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升速度和深度。
挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
2）、成桩
为保证Ф650三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，图2-2SMW搅拌桩套打施工顺序图阴影部分为重复套钻。
图2-2SMW搅拌桩套打施工顺序图
图2-3SMW桩成桩程序图
①、水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.5，水泥掺入比20%。
②、施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
③、采用2搅2喷施工方法，根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
④、按水灰比1.5拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，每次投料后拌合时间不少于1min，配制好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
⑤、在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为1.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
⑥、经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与理论数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量。
⑦、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
3、施工技术措施
a、严格控制钻管下钻、提升的速度（下沉速度为1m/min，提升为1.5m/min）。
压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层；发生管道堵塞，立即停泵处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩。
b、严格控制按设计要求配置浆液，控制水灰比和搅拌时间，注浆时控制注浆压力和注意注浆速度。
浆液不能发生离析，为防止灰浆离析，注浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶；
c、根据现场取样试验确定搅拌桩养护时间后方可进行开挖。
d、开挖后及时支撑，并不得超挖。
e、SMW桩旁不得堆放重物。
f、加强对桩体水平、垂直位移的监测，确保基坑安全。
g、停机、停电机械故障处理：
由于施工现场特殊因素超成停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩，空桩采取以下措施：
在长时间停工后恢复施工时，应在外侧加作一幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙漏水。
h、桩墙发生渗漏情况时，如果为轻微渗漏水，可采用坑内注浆堵漏方法进行处理（主要材料：
双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板）；如果发生严重渗漏水，采用在基坑外侧双快速注浆堵漏方法（主要机械：
地质钻机、液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶）。
4、质量保证措施
a、施工过程控制
1）、孔位放样误差小于±5cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度不得超过1/150。
2）、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于1.5m／min。
3）、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
4）、开钻前用桩架垂直度指示仪调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。
5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。
6）、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
b、特殊部位处理
1）、施工冷缝处理
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约2Ocm左右。
图2-5施工冷缝处理方法图
2）、渗漏水处理
开挖阶段，一旦发现围护结构有漏点，及时进行封堵。
具体采用以下两种方法补漏：
①引流管：
在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。
②双液注浆：
a）配制化学
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