5.2顶板上翻梁抗弯强度计算
1.已知条件
最大跨度7300mm
b=800mm，h=1500mm，
砼强度等级C35，fc=16.7N/mm2，
纵筋级别HRB400，fy=360N/mm2，f′y=360N/mm2,
受拉区筋截面面积As=12867.964mm²,
受压区筋截面面积A′s=6433.982mm²,
受压区高度x=173.4mm
2.正截面受弯承载力计算
当轨道行走轮位于梁跨中间是梁身处于最不利受力状况,此时：
M=PL/2=500*7.3/2=1825KN*m
混凝土梁极限抗弯强度：
>M，满足强度需求。
六、基础梁施工技术控制要点
6.1测量放样
测量放样要严格按照技术准备（交底）放样。
6.2开挖沟槽
沟槽施工作业平台小，工序衔接紧密。
开挖沟槽时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，按照测量中心点两侧各500㎜设置、用石灰洒好边线后用挖机进行开挖，开挖的深度应低于基础梁底面标高50㎜。
6.3人工清理基地
沟槽开挖完成，及时测量基底标高，确定应清理的高度后，安排施工人员清理基底，依次清理到位；当基底标高不够时，组织进行同级土回填。
清理完成后后的基底标高应低于基底设计标高50㎜，以保证设计要求埋置深度，然后对基底位置进行复测，检查基底偏位情况。
基底检测合格后方能进行下一道工序施工。
6.4钢筋加工与安装
（1）、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。
在焊接前，水锈应清除。
钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。
（2）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。
同一区段范围内（≦35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。
（3）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正，并给监理报验进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序
（4）、基础梁钢筋加工严格按照施工图加工。
6.5冠梁、顶板上翻梁锚筋
（1）、工艺流程
弹线定位钻孔清孔配胶注胶植筋检查验收
（2）、技术控制要点
弹线定位必须严格按照设计尺寸线纵线后横线进行弹线定位。
钻孔采用钻头直径22mm冲击电钻，钻孔必须垂直，深度统一达到17cm；钻孔过程中如遇到梁主筋可以一个主筋直径的位置重新钻孔。
原钻出的未成形废孔用1:
1水泥砂浆填补抹平。
清孔采用电吹风机配合毛刷进行，清孔必须达到孔内无明显粉尘，孔壁干净。
孔内注胶时，以钢筋插住后有少许胶液被挤出为宜，不可过多或过少注胶，以免影响植筋质量和植筋效果。
植筋完成后，在24小时内不得扰动钢筋，达到要求强度后方可进行钢筋绑扎工序。
6.6砼施工
施工基础梁砼前要用钢刷将钢筋上的淤泥清洗干净，预埋螺栓丝扣用胶带缠绕保护。
基础梁混凝土采用C25商品砼，施工时尽量安排在温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，基础梁混凝土尽量一次浇注完成。
严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，混凝土采用灌车运输。
浇注砼前将沟槽内的杂物清除干净，用清水冲洗模板并对钢筋与预埋螺栓再次进行检查。
砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，当卸落砼的高度大于2米时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。
振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为10cm。
振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。
振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。
振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。
振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。
振捣合格的要求：
砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。
砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。
6.7砼收面
砼面初凝成后立即用粗抹光机抹光。
边角等局部抹光机打磨不到之处可用木抹子抹光，将凸出石子或不光之处抹平。
最后用靠尺板检查砼面平整度，符合要求后用钢抹子人工抹光。
6.8养生
砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7天。
七、质量保证措施
7.1制度保证
（1）建立开工前的技术交底制度
本工序开工前，必须由技术主管向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（3）建立质量自检制度
施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。
任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。
7.2保证质量的控制措施
（1）施工操作控制
施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识；整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。
（2）施工过程控制
原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查。
进行工序及工艺过程的试验检验控制。
纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；记录、整理施工原始记录；形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理。
（3）钢筋制安实测项目和容许偏差：
表3钢筋制安实测项目和容许偏差值表
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
±20
检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
±10
检查5－10个间距
3
钢筋骨架长度（mm）
±10
按骨架总数30%抽查
4
钢筋骨架宽、高（mm）
±5
按骨架总数30%抽查
5
保护层厚度（mm）
±10
沿模板周边检查8处
（4）基础梁实测项目和容许偏差：
表4基础梁实测项目和容许偏差值表
序号
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
＞30Mpa
按验收标准
2
尺寸（mm）
±30
尺量：
长、宽、高检查各2点
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
检查5处
4
轴线偏位（mm）
15
全站仪或经纬仪：
纵、横各测2点
（5）混凝土养护
混凝土浇捣后，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
养护采用覆盖养护，在混凝土初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖塑料薄膜。
浇水工具采用水管浇水。
正温条件下养护时间应不少于7天。
八、施工安全保证措施
8.1消防保证措施
工地内的易燃物品仓库内严禁烟火，动用明火实行严格的用火证管理，特种作业人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离。
使用电气设备、易燃物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。
8.2安全交底培训
⑴施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入现场；
⑵作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
⑶施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
⑷泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
⑸砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
⑹雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
⑺振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
⑻作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
⑼振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
⑽振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；
⑾插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔
8.3防止机械伤害
⑴新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
⑵从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
⑶施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
⑷施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，严禁随意拆除和挪动。
⑸发现机械运转异常等现象，应立即停机检修。
⑹作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门
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